燕山水库工程灌浆施工方案.docx

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燕山水库工程灌浆施工方案

河南燕山水库工程

大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段

灌浆工程施工方案

葛洲坝集团基础工程有限公司

2006年3月23日

编写：

周志远

校核：

王林兵

审定：

常福远

批准：

宋玉才

1工程概况

1.1概述

燕山水库在沙颍河主要支流澧河上游干江河上，坝址位于河南省叶县保安镇杨湾村老官寨水文站下游1km处。

坝址距叶县县城约30km，西距叶县保安镇约10km，东距叶县辛店乡约6km，坝址位于两乡镇交界处。

燕山水库属大（Ⅱ）型工程，工程等级为二等，主要建筑物为2级。

燕山水库以防洪为主，结合供水、灌溉，兼顾发电等综合利用。

水库主要永久建筑物有大坝、溢洪道、泄洪洞、输水闸，另外在输水洞后还有小型水电站一座。

大坝全长约4070m，南起小燕山，北至牛庄北，坝顶高程117.8m，防浪墙顶高程119m，最大坝高34.3m，坝顶宽8m，坝顶路面采用混凝土路面结构型式。

大坝上游坡为1：

3和1：

3.5，下游坡为1：

2.25和1：

2.5。

大坝防渗体为粘土斜墙，粘土斜墙后设排水带和任意料。

坝体上、下游坡均采用干砌石护坡。

坝基防渗采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆结合的垂直防渗型式。

1.2水文气象条件

澧河是沙颍河右岸的重要支流，发源于方城县四里店以北的柳树沟，全长163km，流域面积287km2。

干江河是澧河的主要支流，流域面积1280km2，占澧河流域面积的46%，干流全长98.7km。

干江河发源于方城县小史店乡西南山区，上游河道比降在古庄店以上为1/2500，以下为1/10000，河槽一般宽100～200m。

水库坝址以上河道呈三干型，即东沙河、西沙河、贾河。

上游河床呈“V”型，中、下游呈“U”型，由于流域内山丘区无森林覆盖，坡陡流急，河床土质多为砾石及砂组成。

本流域属温带季风气候区，气候变化受季风影响，冬季少雨干燥，夏季西伯利亚高气压衰退，暖湿气团由东南方向内移，在700m高空形成切变线、台风、三合点，降落暴雨。

多年平均降雨量885mm，年际变化大，最大1504mm，最小472mm。

年内分配不均、汛期6～9月的降雨量占全年的60%左右，尤以7、8两月为最多。

本流域平均多年平均气温约14.5℃，极端最低气温-15℃，在元月份，极端最高气温45℃，在7月份。

年平均无霜期为221天，年平均相对湿度约为69%，年平均水面蒸发量为769.4mm，月蒸发量随随气温变化，其中以5～8月较大，约为129～175mm，元月及12月最小，约为40mm左右。

因受季风影响，冬春季多西北及东北风，夏秋季多东南及西南风，年最大风力为8级。

本流域由于冷湿气团的锋面位置常在南北向摆动，故坝址上游经常为暴雨中心所在地。

大暴雨中心位置常位于金汤寨、独树、治平、吴沟一带。

由于流域上宽下窄，似扇形，故集流快，一场孤立暴雨形成的洪水，在下游往往是峰形尖瘦的孤峰，如全流域连降暴雨则在干流汇合的下游形成峰缓、量大、持续时间长的复式洪峰，这样的洪峰往往会给下游带来较大的洪涝灾害。

1.3工程地质及水文地质条件

1.3.1工程地质

燕山水库坝址以上流域上宽下窄，形状似扇形，四周为山丘区，中部为陵间盆地，总的地形是西南高，东北低，流域平均高程为175m，分水岭最高（五峰山）海拔高程为872.4m，一般在400～700m高程之间，唯方城缺口地势较低，高程仅140m。

坝址处于保安槽地之东南边缘部位，其北部为漫岗，南部为丘陵，中间为平缓开阔的河流冲洪积阶地。

北部漫岗高程122～154m，南部丘陵高程一般在100～150m之间，局部达170～200m，干江河河底高程为84～85m，河槽宽度130～240m。

两岸发育两级不对称阶地和漫滩，左岸二级阶地由Q2、Q3地层组成，阶地前缘Q3地层和Q2地层间为内迭埋藏关系，在地形地貌上形成为一个统一阶地，阶面宽3500~4000m，向干江河缓倾，坡度为7%～8%，阶面高程95～122m，前缘高出现代河床约10～12m。

一级阶地左、右岸均有发育，由Q4地层组成，阶面宽200～800m，阶面高程90~93m。

高出现代河床约5～8m。

Ⅰ、Ⅱ级阶地之间为上迭关系。

河漫滩不发育，与河床间界线亦不明显。

（1）左岸二级阶地、漫岗段

桩号0+500～3+740段，长度为3240m，地面高程122～100m，地貌上为二级阶地，由Q2地层组成，中、上部低液限粘土北部（大约2+150桩号以北）厚度2～7m，南部厚7～15m；下部卵石混合土层相应北部厚度一般0.5～2m，南部多为5～9m，最大达16m以上。

卵石混合土层渗透系数4.6×10-5～1.33×10-3cm/s，为弱到中等透水。

桩号3+740～4+275为左岸二级阶地前缘地段，地面高程一般100～95m，由Q3地层组成，具二元结构，中、上部为土黄、褐红色低液限粘土，厚度7～13m，该层标贯击数4～15击，平均7击；下部为卵石混合土层，厚2.6～12m，层顶面高程80～89m，其渗透系数为3.57×10-4～7.04×10-2cm/s，为中等到强透水。

两者间夹有一灰色低液限粘土层，由南至北逐渐变厚，其厚度为0.5～6.0m，空间分布不均匀，局部相变为含细粒土砂。

据现场标贯试验，该层标贯击数4～10击，平均6击。

卵石混合土层分布在80～89m高程以下，厚2.6～16m，渗透系数3.57×10－4～7.04×10－2cm／s，属中等～强透水层，透水性与河槽卵石混合土层相差无几。

由于该层卵石混合土与河槽卵石混合土层相连通，坝基下游部分直接出露，存在渗漏及渗透稳定问题。

（2）河槽、一级阶地段

桩号4+275～4+540段为现代河槽（包括河床、漫滩），宽240m地面高程一般85～88m，本段第四系地层上部为Q1-24卵石混合土层，厚度河床处为3～4m，漫滩为5～7m；下部为Q3卵石混合土层，厚度一般为4～6m，在其顶部及中部夹灰色粉土软土夹层，厚0.3～2m。

桩号4+540～4+660段为残留一级阶地，阶面高程88～89m，无明显陡坎，上部为Q14卵石混土层，厚3～7m；下部为Q3卵石混合土层，厚度为1～4m。

Q14与Q3之间有一灰色粉土夹层，厚0.5～0.8m。

河床Q3Q4卵石混合土层混合渗透数值为5.2×10-2cm/s～1.6×10-1cm/s，属强透水。

第四系覆盖层以下央性特征及构造情况如下：

桩号4+395以左为上第三系灰绿（白）、褐红色粘土质砂（岩）互层，性质同大燕山坝址。

桩号4+395～4+520段为断层（F100）破碎带，宽125m，构造岩原岩成分主要为石英砂岩、页岩及细晶灰岩等，断层（F100）破碎带以弱~极微透水为主。

桩号4+520～4+665段属F100断层影响带，岩性为X1安山岸上，上部属全、强风化，全风化带中2段压水试验透水率分别为13.75、35.32Lu，属中等透水；

（3）右坝头（肩）及附属建筑物区基岩段

坝头区段（桩号4+665～5+213.8）：

本段长500余m，泄洪洞、溢洪道、输水洞线位于其间，地面高程一般为120～140m，大约在5+060桩号以北，岩性上部主要为m1、m2石英砂岩、石英砂岩夹页岩，下部为X1安山岩；桩号5+060以南，上部为y1-2石英砂岩、页岩互层及y1-1页岩夹石英砂岩，下部为m3安山岩。

石英砂岩岩性坚硬，风化轻微，页岩则岩性软易风化，安山岩上部多具全～强风化、下部微风化。

本段小断层虽较多，但规模多较小。

岩体相对较完整，岩层透水性多数较小。

1.3.2水文地质条件

在河谷阶地含水层主要为全新统Q14、Q24地层、地貌上属河床、漫滩及一级阶地。

主要组成物质为冲洪积卵石混合土层、砂土类所组成透水层厚度5～15m，富水性及透水性能均好。

其渗透系数K=2.11×10-1～3.83×10-3cm/s。

水质较好,对混凝土无腐蚀。

1.4施工条件

1.4.1交通条件

工区对外交通道路全长约5km（三级公路标准，为C30混凝土路面）与许昌～南阳省道连接；坝后施工道路及临时过河道路全长约4.8km，为泥结碎石路面，其中过河道路为可漫水临时路，路面以下过流能力为350立方米每秒。

1.4.2施工供电、供水

供电：

本工程施工电源是叶县旧县35kV变电站，通过旧县变电站引10kV输电线路至工地现场，由工地现场10kV下线杆到施工区和生活区。

供水：

生活用水由燕山水库建管局直接供应；施工生产供水采用水泵从干江河抽提，通过管网送到各用水部位。

1.5工程项目和主要工程量

本标段灌浆工程包括大坝基础防渗墙下帷幕灌浆、右坝肩固结灌浆和帷幕灌浆施工。

工程项目和工作内容见表1-1

分段桩号

灌浆孔类别

孔距

（m）

排数

（排）

孔深

（m）

孔数

（孔）

总孔深

（m）

4+100～4+430

帷幕灌浆孔

2.0

1

15.0

166

2490

4+430～4+655

帷幕灌浆孔

1.5

1

15.0～24.1

150

2278

4+655～4+683.9

帷幕灌浆孔

1.5

1

24.2～30.0

29

822

4+683.9～4+801

帷幕灌浆孔

1.5

1

30.2～35.8

78

2743

4+801～4+844.2

帷幕灌浆孔

1.5

1

35.8

30

1074

4+984.2～5+124.2

帷幕灌浆孔

1.5

1

35.8～40.2

94

3537

帷幕灌浆小计

694

12944

右坝肩

固结灌浆孔

3

6

10

111

1110

固结检查孔（5%）

6

60

帷幕检查孔（10%）

70

1295

防渗墙中帷幕检查孔造孔

32

1120

备用孔深（3%）

422

合计

16951

2、施工依据

（1）、《河南省燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段招标文件》

（2）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）

（3）、《河南省干江河燕山水库工程基础防渗标施工详图设计图集》（河南省水利勘测设计院）

（4）燕设通[2006]001号

3、施工布置

3.1施工供水

灌浆施工供水利用沿轴线布置的防渗墙施工供水系统，该系统主供水管径φ100mm，每20m设一分支接点，闸阀控制，供水压力约为4.0Mpa，可满足一般孔的钻孔与灌浆的需要，对特殊深孔（孔深>60或孔内异常情况时），采用高压泵加压供水钻孔。

3.2施工供电

灌浆施工供电利用沿轴线布置的施工供电系统，该系统为三相四线制，每30m设一600A空气开关作为施工分支接点，各机组分设一低压配电分柜，从分支接点上分接。

3.3水泥浆制、供浆系统

①灌浆施工前期在左岸台地4+200附近设置1#集中制浆、供浆站，供浆范围4+100～4+242.3，在右岸4+700附近设置2#集中制浆、供浆站，供浆范围4+655～4+844.2，二期施工继续使用一期制浆站制供浆系统。

后期迁移至右岸山体4+985.00附近设置3#集中制浆、供浆站，以满足右岸山体帷幕灌浆和固结灌浆的施工需要，占地面积80m2。

制、供浆站内布置2台NJ-600型高速制浆机、2台1m3浆桶、2台BW250/50供浆泵；水泥平台临近制供浆站布置，采用板木结构，建筑面积40m2，水泥储量50t。

②沿施工轴线布置2个浆液中转供浆站，各中转站配备1个1m3搅拌桶、2台BW250/50送浆泵。

供浆输浆管道为50mm活接头钢管。

③制浆站与中转供浆站间主供浆管道采用φ50mm钢管，采用单送方式；供浆站与施工机组之间采用循环供浆方式。

制、供浆站与施工作业部位配备对讲机，以方便用浆与供浆联系。

水泥制供浆站结构见附图YSSK/03-TB-01。

3.4施工道路

本合同标段工程帷幕灌浆施工道路利用防渗墙施工道路系统。

右岸单薄山体延灌浆施工轴线修筑临时进场施工道路。

3.5施工期间的排污

施工期间的废水、废渣、废浆等由专职人员清理排除，同时设置排污池，围梗等，废水、废浆集中排放。

排污池采用临时排污池，排污池用砖砌筑，中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。

排污池布置在较低的位置。

4灌浆试验

4.1试验说明

（1）本项目现场生产性灌浆试验场地设在4+100~4+242.5段和右岸坝头段，在灌浆试验施工前28天，编制详细的试验计划及试验大纲，并报送监理人审批。

（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

4.2灌浆材料

灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。

4.3灌浆试验项目及内容

灌浆试验主要包括岩石固结灌浆及帷幕灌浆。

具体试验内容主要包括：

（1）浆液试验

①浆液配制程序及拌制时间；

②浆液密度或比重测定；

③浆液流动性或流变参数；

④浆液的沉淀稳定性；

⑤浆液的凝结时间、包括初凝或终凝时间；

⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

⑦监理人指示的其它试验内容；

（2）现场生产性灌浆试验

①选择4+100~4+242.5段和右岸坝头段作为灌浆试验区。

②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

③在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理人。

（3）灌浆试验实施

灌浆试验拟布置二组，共10个灌浆孔，固结灌浆和帷幕灌浆各5个，钻孔进尺为125m，孔径φ76mm，灌浆进尺150m以及相应的检查孔。

5固结灌浆施工

5.1固结灌浆施工程序

右坝头固结灌浆采用无盖重灌浆，灌浆孔深10m。

（1）灌浆原则

①基岩固结灌浆孔按分2序加密的原则施灌，先施工外排孔，后施工内排孔。

②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式灌浆。

③灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

④灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。

（2）固结灌浆施工工艺流程见图5-1。

（3）单元工程施工程序

孔位放样→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→待凝7天→检查孔施工。

（4）单孔施工程序

钻孔→冲孔→洗缝→压水试验→灌浆→封孔

5.2施工方法

5.2.1钻孔

①基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或QZJ100型潜孔钻机造孔。

②质量检查孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

5.2.2钻孔冲洗及压水试验

①灌浆孔冲洗采用压力水进行裂隙冲洗。

裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。

②冲洗压力：

冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。

③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。

对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

⑤灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续灌浆作业，因故中断时间超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

5.2.3压水试验

简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。

压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

5.2.4灌浆压力

①起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原则，固结灌浆终孔压力暂定为1Mpa，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。

具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05Mpa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min。

②无盖重灌浆压力需根据无盖重灌浆专项试验成果以及现场生产性试验成果进行补充确定，并最终按图纸上设计压力或监理人的指示进行。

③灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。

5.2.5灌浆水灰比和变浆标准

①按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。

当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

5.2.6特殊情况处理

①灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：

a.如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；

b.如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。

②钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。

③钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求方法处理。

④对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。

⑤灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。

⑥如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。

其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。

5.2.7灌浆结束标准

固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min，群孔灌浆不大于0.8L／min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

5.2.8灌浆孔封孔

全孔灌浆工作完成后，经测量孔深无误，固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

5.2.9灌浆质量检查

①采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定，防渗标准为小于等于5Lu。

②采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5％，检查结束后应进行灌浆和封孔。

②采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。

检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。

④固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。

若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。

6帷幕灌浆施工方法

6.1施工程序

墙接幕的帷幕灌浆按防渗墙施工进度分段施工，各分段单元工程施工程序见图6-1。

6.2工艺流程

（1）单孔灌浆施工程序

孔位放样　　固定校正钻机（地锚）　第1段钻灌　　分段钻灌　　跟踪测斜　　终孔验收封孔。

（2）单段灌浆施工工艺流程

单段灌浆施工工艺流程为：

孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→灌浆结束→进入下一循环

（3）检查孔施工工艺流程

灌浆检查孔施工工艺流程为：

孔位放样→孔位复核→钻机就位→钻机校正→检查孔取芯分段钻进→孔深验收→阻塞准备（通知监理）→压水试验→下一段循环→终孔验收→封孔→岩芯编录保存

6.3帷幕灌浆施工方法

（1）帷幕灌浆孔分序与分段

本工程帷幕灌浆孔布孔为一排孔，先施工先导孔，一般灌浆孔分三序施工。

灌浆孔的灌段段长采用5-6m，特殊情况可适当缩减或加长，但不得大于10m，进行帷幕灌浆时，坝体混凝土与基岩的接触段应先进行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m，根据此原则划分段长为第一段为2m，第二段为3m，以下各段按5m控制。

（2）帷幕灌浆孔钻孔

帷幕灌浆孔钻孔拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，钻孔按自上而下分段钻进，钻孔孔径φ76mm。

钻孔孔斜偏差控制在孔底偏差值不大于表6-1的控制值，测斜仪器采用KXP-III型测斜仪。

表6-1帷幕孔孔底偏差值表

孔深（m）

20

30

40

50

60

最大允许偏差值（m）

0.25

0.50

0.50

1.15

1.50

（3）钻孔冲洗

孔壁冲洗利用钻杆作导管，采用孔口敞开，孔底导水法冲洗。

裂隙冲洗采用现场灌浆试验确定或监理人指定的施工方法。

其冲洗压力：

水压为相应灌浆压力的80%且≤1Mpa。

（4）阻塞

灌浆一般采用自上而下孔内分段阻塞，阻塞器采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器，阻塞器外径根据钻孔孔径加工配制。

（5）压水试验

一般灌浆孔段灌前压水试验采用简易压水法，先导孔和检查孔采用单点法。

（6）灌浆

帷幕灌浆采用自上而下、分段阻塞、孔内循环灌浆法。

按触段待凝24小时，其余孔段除涌水或串浆严重外不待凝。

灌浆采用SGB6-10三缸柱塞泵。

其灌浆控制技术要求为：

①阻塞：

接触段阻塞在墙底以上0.5m处的预埋管内，其余孔段阻塞在已灌段底0.5m处，阻塞不住时可上阻不得下阻。

②水灰比：

灌浆采用灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比，接触段灌后待凝24h；其余孔段灌后不待凝。

③变浆：

变浆标准为某一比级浆液注入量达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，可越级变浆。

④结束标准：

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L／min时，继续灌注60min，或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。

（7）灌浆压力及控制

起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原则，灌浆压力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中值，其摆动范围不大于灌浆压力的10%；防渗墙下帷幕灌浆最大压力设计暂定为1.0Mpa，右岸台地及单薄山体灌浆第三以前段灌浆压力按表6-2控制，第三段以后压力按照0.4Mpa每级进行增加，但帷幕灌浆最终压力设计暂定为3.0Mpa。

施工中可根据灌浆试验成果或按监理指示调整。

表6-2灌浆分段及压力表

部位

第一段

第二段

第三段

防渗墙下帷幕

段长（m）

2

3

5

压力（Mpa）

0.5

0.8

1.2

（8）封孔：

帷幕灌浆孔灌浆结束，采用“全孔灌浆封孔法”。

（9）记录：

压水、灌浆记录采用GJY-IV型灌浆自动记录仪，其连接方式见附图YSSK/03-TB-02。

5.6.4帷幕灌浆检查孔施工方法

（1）检查孔钻孔

帷幕灌浆检查孔钻机拟用XY-2PC型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺，按自上而下分段钻进，钻孔孔径φ76mm或监理人指定孔径。

钻孔按要求进行取芯、编号、装箱、编录及保存。

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