混凝土交底.docx
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混凝土交底
混凝土工程
本技术交底内容适用于济南市经十路铁路配件厂2#楼工程。
1、材料要求
1.1工程所用的钢筋必须有备案证、出厂证明、复试报告，同时，钢筋的表面应洁净、无损伤、无麻孔、斑点，不得使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。
进场材料应分批分期进行原材试验，合格后方可使用，不合格钢筋一律清退出场。
钢筋品种、牌号与标准对照表
序号
钢筋品种
钢筋牌号
执行标准
1
热轧圆盘条
HRB235
GB/T701-1997
2
热轧光圆直条
HRB235
GB13013-1998
3
热轧带肋钢筋
HRB400
GB1499-1998
1.2钢筋进场后应分类堆放整齐，按规格、型号等进行标示，同时，钢筋堆放要架空，以免雨水和地表水侵蚀。
坚持先进场先用、后进场后用的原则，以避免因存放时间过长而锈蚀。
1.3因本工程钢筋用量较大，必须加强钢筋进场及成型的计划管理，做到随用随进场，随加工随使用，保证场地的合理使用。
1.4劳动力计划:
基础工程
结构工程
装修工程
60人
50人
5人
1.5主要工具及钢筋机械计划:
工具：
钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢尺等。
钢筋机械计划表
机械名称
机械型号
数量（单位）
进场日期
备注
钢筋调直切断机
QT40-2
2（台）
钢筋弯曲机
GW40-1
2（台）
直螺纹加工机械
18-40
2（台）
一套备用
电焊机
BX-300
2台）
所有进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。
所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。
2、钢筋工程的施工
2.1现场钢筋的堆放
2.1.1钢筋加工区顶部采用双层防护，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理，1%坡向排水沟，防止泥浆污染钢筋。
2.1.2根据现场场地实际情况，材料进场后，必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放,底部用木方垫起。
2.1.3成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、使用位置码放整齐、并标识清楚。
2.2钢筋的加工
认真做好图纸会审工作，对照会审纪要和图纸设计纪要及实际施工中的难度提出修改意见，得到答复后认真做好钢筋翻样工作，绘制钢筋配料单，核对无误后下料加工，并随时抽检下料的尺寸、形状、数量。
钢筋加工的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.3钢筋的连接
2.3.1钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度
（1）楼内钢筋的直径小于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼内钢筋直径大于等于18mm时采用直螺纹机械连接。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表
（4）在钢筋绑扎完成后，施工现场采取有效措施进行成品保护，在板上铺设临时马道以便在验收和砼浇筑施工时人员的走动，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
3.3.2直螺纹套筒连接的施工
操作人员必须持证上岗，钢筋应先进行试连接，试件经测试合格后，方可进行正式连接工作。
3.3.2.1钢筋丝头加工要点
（1）工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用
操作要点：
1.钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
2.剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（2）丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
（3）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3.3.2.2钢筋连接施工要点
（1）工艺流程
施工操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
（2）劳动组织
工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
18~22
25
拧紧力矩（N．m）
230
270
（3）质量控制
接头施工质量控制：
1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
（4）常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工
3.3.2.3质量要求和检验
1质量要求
①.丝头：
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
接头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
②.套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③.连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
2质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2丝头检验标准单位:
mm
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.
螺纹中径
通端螺纹环规
止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
见图3.
3.3.2.4成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
3.3.2.5安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
3.3.2.6环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用
3.4基础钢筋绑扎
基础底板的钢筋连接采用直螺纹套筒连接方式，基础、墙、柱子的钢筋在直径大于或等于18mm时，采用直螺纹套筒的方式进行连接。
基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。
3.4.1底板钢筋绑扎：
1）底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在防水层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层钢筋。
3.4.2钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3.4.3测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
3.4.4钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋直径大于等于18mm进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹套筒的方式进行。
接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
施工人员必须经专门培训，并经考试合格后上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
套丝时在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝。
对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
具体的套筒操作连接利用普通钳扳手拧紧即可。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
3.4.5墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
3.4.6绑扎上层钢筋网片：
绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，马凳水平筋采用钢筋16长度同基槽宽，间距1000mm一道，马凳支腿采用钢筋16间距1000mm一根。
按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒直螺纹连结，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
3.5主体钢筋绑扎
主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，柱、暗柱主筋直径大于等于18mm时采用直螺纹套筒连接。
3.5.1柱子钢筋绑扎
（1）柱子的绑扎工艺流程：
对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋。
（2）柱子钢筋的连接方式采取绑扎连接。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。
（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行机械连接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
3.5.2墙体钢筋的绑扎
（1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对墙体的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。
（2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在料区检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
（4）测量控制：
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出200mm控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行机械连接或绑扎搭接。
暗柱钢筋绑扎完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
（6）绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向钢筋，开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
3.5.3梁板钢筋绑扎
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
料区下料完毕以后，技术人员在料区检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
马凳采用φ16钢筋焊接，距离墙、梁200mm，间距均600mm，简图如下。
（详细做法见附件：
）
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，检查钢筋板底垫块，垫块采用定制垫块。
间距500mm梅花状布置。
3.5.4楼梯钢筋绑扎
3.5.4.1在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板，板筋要锚固在梁内。
3.5.4.2钢筋楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块，确保保护层。
3.5.4.3工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用垫块将保护层控制好。
施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡，启口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。
（见下图）
4、技术质量保证措施
4.1钢筋工程施工质量控制措施:
4.1.1钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。
4.1.2钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”
“六不准”：
1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
2）控制线未弹好不准绑钢筋
3）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
4）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
5）技术交底未到位不准绑钢筋
6）钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”：
1）钢筋未完成不验收
2）钢筋定位措施不到位不验收
3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
4）钢筋纠偏不合格不验收
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
4.1.3钢筋工程质量控制要点
4.1.3.1筏板的底层筋的摆放应先摆放短向筋后放长向筋。
上层筋的摆放应先摆放长向筋后放短向筋，基础梁底面筋与筏板上下层筋方向一致。
4.1.3.2梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置，且绑扎牢固。
4.1.3.3顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头位置是否正确，并及时组织修复。
4.1.3.4重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否准确，箍筋是否到位；保护层是否正确支垫。
4.1.3.5严格控制剪力墙底部加强区（五层以下）的施工质量：
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
4.1.3.6预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
4.1.3.7钢筋保护层：
现浇板钢筋及梁侧面和剪力墙采用垫块控制钢筋的保护层厚度，垫块的间距及型状选择按钢筋工程技术及规范要求使用。
浇筑砼时应派责任心强的专人负责。
4.1.3.8预埋钢筋位置的定位控制：
a楼层飘窗主筋预埋应将伸入墙内部分钢筋在墙厚应弯成90º后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固
b地下室墙柱钢筋的骨架整体位置：
墙柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直，绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋的固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量长度准确后在固定。
绑扎连梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准确无误后再固定。
c阳台栏板钢筋的预埋：
在墙上将阳台栏板厚度划出来，将分布筋弯成90°，接头位置按50%错开，按图纸设计间距预埋于墙内并在90°弯折处将预留墙筋与墙水平筋或暗柱箍筋用电焊点上，要站出部分用铅丝顺竖直方向绑扎在墙面上。
4.2钢筋工程质量标准:
4.2.1钢筋加工:
4.2.1.1主控项目:
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；
②.当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求；
③.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第
（1）条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②.箍筋弯钩的弯折角度:
有抗震等要求的结构，应为135°；
③.箍筋弯后平直部分的长度对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.2.1.2一般项目
（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.2.2钢筋安装:
4.2.2.1主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋的表面必须洁净。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。
4.2.2.2一般项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
（4）允许偏差项目见下表：
表：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢筋弯起点位移
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，0
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
5节约材料措施
5.1在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。
5.2充分利用套筒连接，节约钢筋。
5.3塔吊起重条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。
5.4绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用；22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，绑扎用铅丝长度见下表：
绑扎用铅丝长度表单位：
（mm）
钢筋直径
3~5
6~8
10~12
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5.5钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一
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