施工组织设计.docx
《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计
施工组织设计
第1章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
将根据建设单位工期和阶段性节点进度计划要求，结合工程实际，本着“真诚合作、诚信经营”的经营思想，充分发挥本企业善打硬仗的作风和多年的施工经验，精心组织、科学管理、合理安排，在无外部因素干扰的情况下，确保按建设单位要求的总工期和各阶段节点进度要求按期完成施工任务。
并最大限度的为工程施工提供宽松的时间、空间和相关配合。
（2）
附件三、施工进度网络图
年度
日期（天）
主要工程项目
2018年
1-20天
21-40天
41-60天
61-80天
81-100天
101-120天
施工准备
1-2天
沥青混凝土挖补
3-60天
喷油施工
21-70天
标线施工
35-80天
沥青灌缝胶灌缝施工
55-115天
清理、竣工、验收
116-120天
说明：
本工程采用横道图
第二章各分部分项工程的主要施工方法
沥青混凝土小修挖补施工工程
（一）、技术要求：
1、范围：
路面出现翻浆、坑槽、沉陷等病害。
2、路面基层完好，仅面层有坑槽的要严格按照施工规范施工，设置安全警示标志（满足《公路养护安全作业规程》JTGH30-2004的规定）保证行车安全，当日开挖当日修补,路面不得留有坑洞过夜。
2.1测定破坏部分的范围和深度，按“圆洞方补,斜洞正补”的原则，沿坑槽划出大致与路中心线平行或垂直的挖槽修补轮廓线（正方形或长方形）。
修补面积应大于病害的实际面积，在病害面积范围以外10-15cm。
2.2用切割机开槽应开到稳定部分，其深度不得小于原坑槽的最大深度，槽壁要垂直，并将槽底、槽壁清除干净。
（二）、油层挖补施工工艺
设置安全标志→标记作业轮廓线→切割或破碎坑槽→清理坑槽→撒布沥青粘结层→添加沥青砼料→摊铺、整平→压实→开放交通
1、施工要点及注意事项
首先应测定损坏部分的深度和范围，按照“圆洞方补、斜洞正补”的原则，划出大致与路中心（即行车方向）平行或垂直的开槽修补的作业轮廓线，一般比损坏部分扩大10cm。
横向边口往往不整齐，用切割机沿边线切割后，人工凿齐，要求壁面尽可能保持与路平面垂直，坑槽底部平整、坚实。
2、前台路面施工机械配套准备
10吨以上双钢轮振动式压路机、乳化沥青洒布车、铣刨机、沥青路面综合养护车、吹风机、空压机、平板振动夯，人工摊铺前对各机械设备进行维修保养和调试，保证使用状态良好。
3、沥青混合料的摊铺
沥青面层的摊铺采用人工铺装，保持接缝处混合料饱满，使碾压密实后接缝处不出现凹陷或凸起现象。
接缝应躲开车道轮迹带。
3.1、沥青混合料的摊铺温度应符合规范和设计要求,当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
3.2、正式摊铺前，必须清除封层上多余的石子、泥土、残渣、污染物，污染严重时必须用压力水冲洗干净，待水分蒸发，表面干燥后方可进行混合料的摊铺。
3.3、人工摊铺
使坑槽新旧表面之间提供良好的粘结条件，在槽底、槽壁喷洒粘层沥青。
添加适量的加热好的新沥青砼混合料。
混合料首先摊入槽壁四周，由边向中央摊铺，用耙将沥青料摊平。
将较大颗粒沥青料摊至修补区域下层，四周边缘部分用较细颗粒料。
摊铺时，应注意修整边缘部分使其周围无缝隙和缺口且饱满，混合料无离析现象。
当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
摊铺及碾压过程中的有关人员必须穿布鞋或平底鞋,且不得在未碾压成型的油面上走动。
3.4特殊情况处理
如果由于故障原因中断摊铺，重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压部分的温度，如已明显低于初压温度，则应将摊铺机开离停顿处，将尚未碾压的混合料铲除，在已压成段的末端做好接缝。
摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚度及横坡度，并按《公路沥青路面施工技术规范》附录所述的总量控制方法中混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时调整。
3.5、沥青路面的压实及成型
压实成型的沥青路面必须符合压实度及平整度的要求。
压实工作的重要内容包括碾压机械的选型与组合，碾压步骤、碾压温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的碾压。
混合料摊铺完成后，立即进行宽度、厚度、平整度、横坡及温度检查，不合格的立即进行调整，按确定的压实机具、压实程序和方法进行充分、均匀的碾压，对未压实的边角辅以小型机具夯实。
3.5.1、沥青混合料的压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。
初压（1-2遍）为静压稳定混合料，为复压创造条件；复压（2-3遍）最为重要，复压使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度平整度取决于这一道工序，必须与初压紧密衔接且尽可能在高温下进行；终压（1-2遍）是消除轮迹，最后形成平整的压实面。
压实温度应符合“沥青混合料的施工温度”的要求。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合表“压路机碾压速度”的规定。
3.5.2、压实机械组合和压实程序（步骤）
沥青砼下面层压实使用重型双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压。
在高温下进行初压，并不得产生推移，碾压结束前混合料的温度应不低于115℃。
遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压，压路机的台数与摊铺速度相匹配。
3.5.3、碾压方法
应将压路机的驱动轮面向摊铺机，压实过程中，不允许突然加速、急刹车、中途调头、左、右摇摆行进。
在回程中，应慢停车、慢起步、慢回程，如是振动压路机，必须先停振、慢停车，再启动回程后才起振，回程时沿前进时碾压的轮迹行驶，严禁在靠近摊铺机处打方向，防止沥青混合料在碾压过程中造成推移、印痕、拥包等现象发生。
压路机从低处向高处碾压，前进后退往返一次为一遍，每次错1/2到1/3轮宽，最后碾压至路中或全宽为一遍。
当边缘无支挡时，在边缘先空出10～20cm宽，不进行碾压，待压第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上时再压边缘，以减少向外推移。
压路机不宜在同一断面处回程碾压，每次回程向前错开不少于1m距离。
初压、复压和终压的回程应不在相同的断面处，前后相距应在5～10m范围内。
本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于5m。
压路机改变方向进退，应在已压实面上进行。
（二）沥青喷油工程施工工艺
1、施工前，对基层的高程、横坡、平整度及宽度等指标进行全面的复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到规范要求。
清除基层表面的浮土和泥浆等杂物，确保下封层与基层粘结牢固。
清扫时，人工先用扫把将基层表面全面清扫，再用森林灭火器纵向、斜线方式吹净杂物，如若不能达到清扫的目的则用水冲洗，使基层表面集料颗粒部分外漏。
2、洒布沥青和碎石
（1）、当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面，喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能，将沥青温度加热到160～170℃，调整好同步碎石封层机喷嘴的高度及行驶速度，向透层表面均匀喷洒70#A级热沥青。
喷洒数量按2kg/m2。
（2）、在喷洒70#A级热沥青的同时，均匀洒布碎石，集料与沥青同时撒布。
（3）、对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
（4）洒布改性乳化沥青用量：
改性乳化沥青按设计要求。
集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。
碾压：
集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压，压路机不得随意刹车或掉头。
养护：
碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。
公路面层裂缝沥青灌缝胶灌缝
（一）公路面层裂缝沥青灌缝胶灌缝施工要求
1）施工前，对材料和设备进行检查，确认材料及设备符合要求后方可施工。
2）施工时路面潮湿或路面温度低于5℃时不应施工，宜选择日平均气温在10℃以下施工最为合适，因为这一时段沥青混凝土路面裂缝宽度达到较大值。
3）雨天严禁施工作业，施工时要求道路视线良好，不得在有雾天气时施工。
严禁在过湿或积水的路面上施工。
4）裂缝开槽，采用无贴封标准槽或者无贴封浅槽设计，要求开槽线与裂缝完全吻合，不得有错位现象。
5）裂缝边缘剥落部分必须清理干净。
如若在开槽后发现裂缝潮湿，必须烘烤至干燥状态。
6）提前对灌封胶进行加热，控制好加热温度和出料温度。
灌封胶可重复使用，但多次重复加热会导致材料能下降，重复加热次数不得超过2-3次（按照道路密封胶使用说明书要求进行控制）。
7）用灌封机上带有刮平器的压力喷头将灌封胶均匀地灌入槽内，分次灌入，直至灌满并在裂缝两侧拖成一定宽度与厚度的封层。
8）每条裂缝的灌注工作要连续，并应在裂缝表面形成T形密封层。
9）灌缝时应当注意的是必须将灌嘴插入缝底，慢慢挤压胶液，否则，灌嘴插不到底部，灌完胶后，缝底部易积存气泡，气泡上升，缝内胶液易积聚成球状，影响灌缝质量。
10）灌缝完成后要求灌缝胶温度下降至常温方才能够通车放行，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。
11）主要机械设备要求：
灌缝机、热风枪、空压机、吹风机、开槽机
三、具体施工
1施划现场要求
1.1设置表现的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。
1.2在沥青路面施加标线需要预涂底漆时，先喷涂热熔底下涂剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高粘合力。
1.3为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经业主批准。
1.4标线的颜色为白色和黄色，色度性能应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的要求。
并按业主同意的方法施工。
1.5标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）及施工图纸的规定办理。
1.6特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸应按照图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）规定办理。
1.7所涂标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀的外观，标线厚度符合图纸要求，否则应由我公司予以更正并经业主同意，费用由承包人自理。
1.8有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换，并经业主同意，其费用由承包人自理。
1.9涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商使用说明规定值内，不得超过最高限度，烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不应大于6h，树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。
1.10喷举重地路面时的温度，应符合涂料生产商的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。
1.11喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大，温度低于10℃时应暂时停止施工。
1.12玻璃珠的撒布应经试验并获业主批准方可实施。
撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行，以0.3kg/c㎡的用量加压撒布在后有标线上，镀膜玻璃珠可以适当减少用量。
1.13喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内能行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。
2施划过程
为确保工程顺利进行，保障完成施工任务，在确保工程质量和安全施工的前提下，特安排如下工程施工顺序：
详细的施划说明：
2.1根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。
标线施工前，本公司将拟用的材料样品、施工方法报监理工程师，并喷涂一段实验标线以此检验涂（漆）料配方是否满足图纸要求，施工机具和工艺是否合格。
2.2设置标线的路面表面应清理干净，保持清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青油污或其它有害物质。
保证施工路面的清洁工作。
2.3标线位置以道路中心线为基准进行检查，对于人字线，要先按设计图在路面放大样图，经检查符合设计要求后，方可开始施工，新路面按图施工。
旧路面覆线施工时应先清除原旧标线后，再施划涂料。
2.4施划底漆时等底漆干后，不粘轮胎、不粘灰尘时，清扫底漆上的浮土后再敷涂料。
2.5对于热塑性的施工，要注意材料的加热温度，并避免在已完工的路面上进行材料加热玻璃珠要能均匀喷洒。
2.6喷涂标线时，应有交通安全设施，设置适当警告标置，阻止车辆及行人在行业区内通行，以防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。
2.7涂料敷完后应按尺寸进行必要的修整，去除溢出或垂落的部份，并检查玻璃珠的撒布情况。
2.8标线在施工完后，要对其进行保护，防止污染和破坏，挪移施工路段影响标线施划的护栏、水泥墩等障碍物。
施划完标线后再将挪动的物体放回原处。
2.9标线的宽窄和厚度要匀称，线型光滑流畅，线与线连接处不出现锐角或突出现象。
3 现场准备
达到施工现场后，首先要了解道路交通情况，在尽可能不影响交通的情况下来安排划线工作，要对交通引导作出局部规划，采取完善和醒目的交通安全措施。
把需要划标线的断面保护起来，以便划线工作清洁路面。
3.1涂底漆：
涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。
底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。
3.2外观鉴定：
首先路面标线以外的路面，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过0.001m2时，应进行清除，路面要修补。
其次热涂后的标线，边缘无明显毛边，毛边长度每公里超过%时，应进行清除和修补。
最后保证标线应顺直或圆顺，不符合要求的，应清除和修补。
3.3热熔型道路标线施工注意事项：
3.3.1在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200℃，然后放入工程车的小釜中。
3.3.2熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。
3.3.3在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。
3.4自检：
对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。
3.5修整：
标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。
对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。
3.6施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。
第三章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：
1、各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。
2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。
3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。
4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。
如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。
“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。
5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。
6、配备机械设备适应考虑以下因素：
（1）技术先进性：
机具设备技术性能优越，生产率高。
（2）使用可靠性：
机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。
（3）便于维修性：
机械设备要便于检查、维修和修理。
（4）运行安全性：
机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。
（5）经济实惠性：
机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。
（6）适应性：
一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。
（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。
根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《拟投入的主要施工机械设备表》（见附图）。
表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。
附表一：
拟投入本项目的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部分
备注
1
吹风机
EB9800
1台
中国
2013年
良好
整个工程
2
沥青碎石同步封层车
HGYZJ0616B
1台
中国
2013年
良好
整个工程
3
小型压路机
1台
中国
2014年
50T
良好
整个工程
4
灌缝机
TGJ500
1台
中国
2014年
5.5KW
良好
整个工程
5
热风枪
1台
中国
2013年
良好
整个工程
6
空压机
600W-25L
1台
中国
2014年
良好
整个工程
7
开槽机
1台
中国
2012年
良好
整个工程
8
振动式压路机
50T
2台
中国
2013年
115KW
良好
整个工程
9
乳化沥青洒布车
SX5190GLQ
1台
中国
2014年
良好
整个工程
10
切割机
SQG-500汽油
1台
中国
2014年
13HP
良好
整个工程
11
铣刨机
SC8D170G2B1
1台
中国
2014年
125
良好
整个工程
12
平板振动夯
双联
2台
中国
2013年
3KW
良好
整个工程
13
热熔手推式划线机
XZPF-150/200
2台
中国
2014年
15cm/20cm
良好
标线工程
14
凸起振荡划线机
CKM-150/200/300-3/5
1台
中国
2014年
宽度15cm/20cm/30cm 凸起高度3-5mm
良好
标线工程
15
液压式双缸热熔釜机
XZTRC-2×450
1台
中国
2014年
50kw
良好
标线工程
16
热熔手推式斑马线
XZQF400/450
1台
中国
2014年
40cm/45cm
良好
标线工程
第四章劳动力安排计划
该工程在施工进度安排时，与劳务人员提供方建立密切的协作关系，根据工程的特点、进度要求确定劳动力供应计划和轮换方法，并由项目部与劳务用工负责人签订劳动力保证合同，发放一定数量的节假日补助，确保工程所需劳动力，保证施工。
做好休假安排，非农业人口安排在非农忙季节休假，农业人口安排在农忙时休假。
节假日采用调整轮休或采取补助的方法进行调剂。
根据工程进度要求制定明确的劳动力使用计划，对节假日、农忙季节、寒冷季节人员紧张时期的劳动力人员、数量、工种、技术素质等做出细致准确的要求。
劳动力的储备提前组织落实，根据历年工程施工规律，在劳动力紧张的时间段之前落实劳动力的保证情况，并根据保证情况进行一定数量的劳动力储备。
保证工程正常使用。
节假日及农忙季节工资及补助方案：
节假日的工资标准严格按劳动法规格办法的上限执行。
农忙时期对工人设立农忙季节补助，补助的数额相当于农民工一季度的农田收入，从经济上激发工人的积极性，保证工程所用劳动力。
特定时期设置轮休制度，做好休假及农忙时期安排，非农业人员安排在非农忙时期休假，农业人员安排在农忙时期休假，节日采用调整轮休，保证正常轮休，充分发挥我公司劳动管理人员充足优势。
附件二：
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-20天
21-40天
41-60天
61-80天
81-100天
101-120天
普工
15
30
30
30
30
20
木工’模板工
18
18
18
18
18
18
电工
3
3
3
3
3
3
泥水工
35
35
35
35
35
35
电焊工
4
4
4
4
4
4
测量工
3
3
3
3
3
3
机械工
2
10
10
10
10
10
机修工
2
3
3
3
3
3
安全员
4
4
4
4
4
4
技术员
1
3
3
3
3
3
质检员
1
1
1
1
1
1
铺装工
5
10
10
10
10
10
第五章确保工程质量的技术组织措施
工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。
根据我公司质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采取充分的保证措施，确保工程质量。
一、工程质量方针与目标
（1）质量目标
本工程施工质量控制目标为：
确保合格工程。
让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿。
单元工程质量合格率100%以上，优良率90%以上，确保本工程质量达到合格。
杜绝各类重大质量事故。
（2）项目经理对工程质量事故的承诺
我承诺：
在合同实施中，严格执行国家和行业有关工程质量的控制标准，按本公司质量管理办法及实施细则的要求，建立以我为第一责任人的质量保证体系，保证质量体系文件有效运行，确保本工程质量达到合格。
我对本工程质量负终身责任。
二、质量管理制度及措施
1、质量保证体系
为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。
质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。
2、质量意识教育
本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我公司的《质量手册》和《程序文件》，将这两册文件的精神实质吃透。
通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3、组织保证
从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、公司工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。
第六章确保安全生产的技术组织措施
在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行《山东省劳动安全卫生条例》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。
一、安全生产管理目标
本合同段工程施工安全控制目标为：
确保无重大安全事故，创建安全达标工地，杜绝发生安全事故。
为确保现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。
加大反习惯性违章力度，把我局制定的《常见违章行为的危害和预防》手册发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。
安全目标本工程安全目标为：
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。
（一）、组织机构
建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。
健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作；
（1）安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全
因素，进行安全培训和教育。
专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须
升级会员 