50X5
M10
3.咬口
矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
金属风管板材连接形式及适用范围：
名称
连接形式
适用范围
单咬口
内平咬口
低、中、高压系统
外平咬口
低、中、高压系统
联合角咬
口
低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接
转角咬口
低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接
按扣式咬
口
低、中压矩形风管或配件四角咬接
低压圆形风管
立咬口
圆、矩形风管横向连接或纵向接缝
圆形弯头制作不加铆钉
焊接
见图3.2.1
低、中、高压系统
4.法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100〜150mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
5.折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
6.成型
风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。
7.铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度冬1.5mm采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度〉1.5mm采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管长边大于等于630mm风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
8.上法兰
风管与法兰组合成形
镀锌风管和配件其外径或外边长
允许偏
差
法兰内径或内
边长允许偏差
平面度允许
偏差
法兰两对角线
之差
小于或等于300mm
-1-0mm
1-3mm
2mm
v3mm
大于300mm
-2-0mm
1-3mm
2mm
v3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固,
并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm四角应铲平，不应出现豁口，以免漏
风。
咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。
9.口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。
10.角钢法兰连接工艺
矩形风管法兰制作要求
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不
小于风管的外边。
其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：
风管长边尺寸
b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距mm
b<630
L25X3
M6
①4
中压系统冬
150;高压系统
<100
630vb<1500
L30X3
M8
①5
1500vb<
2500
L40X4
M8
①5
2500vb<
4000
L50X5
M10
-
角钢法兰安装
角钢法兰制作好后，幵始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位:
mm
风管外径或外边
长
允许偏差
法兰内径或内
边长允许偏差
平面度允许偏差
两对角线之差
<300
-1〜0
+1〜+3
2
<3
>300
-2〜0
+1〜+3
2
<3
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风
管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不
应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm
风管与角钢法兰连接
镀锌钢风管与法兰连接示意图
普通钢风管与法兰连接示意图
符号说明：
1-角钢法兰2-螺栓孔3-镀锌钢板风管（普通钢板风管）4-
风管翻边5-钢铆钉6-连续焊接7-点焊
弯管的制作
矩形弯管制作的一种型式
1.内外同心弧
2.内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种
型式制作。
制作时按照以下技术要求进行:
矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧
应均匀。
当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm且内弧半径r与弯管平面边长a
之比（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。
导流叶片弧度应与弯管弧度
相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行：
弯管平面边长a
（mm
导流叶片
片数
导流叶片位置
A
B
C
500va<1000
1
a/3
一
一
1000Va<1500
2
a/4
a/2
>1500
3
a/8
a/3
a/2
当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直
角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。
导流叶片节点图
符号说明：
A—弯头宽度
a—导流叶片间距
L—弯头长度
导流叶片数与风管规格的关系
A（mm
片数
a（mm
L（mm
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2800
13
233
3000
3300
15
235
3600
变径管的制作
变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°,如
图所示：
变径管的制作节点图
av30°
av60°
三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分幵制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
整体三通
主管上幵三通
符号说明：
1—法兰2—导流叶片间距3—弯头长度
所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或30。
的斜三通，不得采用90°直角三通连接。
四、质量要求
1.保证项目：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求
检验方法：
尺量和观察检查。
风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：
观察检查。
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：
观察检查。
2.基本项目：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm紧贴法兰。
检验方法：
拉线、尺量和观察检查。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：
尺量和观察检查。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：
观察和手扳方法检查。
不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：
观察检查。
铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：
观察检查。
3.允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
4-15
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
300mm
0
-1
用尺量互成90。
的直径
©>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
<300mm
0
-1
尺量检杳
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90。
的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检杳
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检杳
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
五、成品保护
1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使
用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
4.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
六、应注意的质量问题
1.金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16o
4-16
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查按工艺正确操作
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度致
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不冋程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展幵下料
8
圆形风管不同心
圆形二通角度不准、咬合不^严
正确展幵下料
七、质量记录
1.预检工程检查记录单
2.金属风管制作分项工程质量检验表。
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