塔吊专项施工方案.docx
《塔吊专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊专项施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔吊专项施工方案
塔吊专项施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
三门县2-F地块A区块“水岸公馆”工程
2
工程地址
浙江省台州市三门县
3
建设单位
三门万国房地产有限公司
4
设计单位
浙江中和建筑设计有限公司
5
监理
浙江中誉工程管理有限公司
6
承包范围
施工图范围内的建筑安装工程等
7
工期
700日历天（包括节假日20天）
8
质量要求
合格，台州市“括苍杯”。
9
结构设计
结构类型
框架、框剪结构
抗震类别
丙类
结构安全等级
二级
基础设计等级
多层
丙级
高层
乙级
10
建筑规模
建
筑
面
积
（m2）
高层
56977.2
层数
17F
小高层
2608.1
11F
多层
44474.7
6、7F
物管用房
748
1F
商业
1910
1F
地下室
23500
地下1F
合计
130218
容积率
1.76
11
标准层层高（m）
高层
小高层
多层
物管用房
商业
地下室
2.9
2.9
2.8
4.65
4.65
3.25
12
建筑总高（m）
50.7
34.9
18.8/21.0
4.65
4.65
/
二、编制依据
1、《塔式起重安全技术规范》
2、三门县2-F地块A区块“水岸公馆”工程施工图纸
3、三门县2-F地块A区块“水岸公馆”工程地质勘测报告
4、塔吊厂家提供的说明书
（本方案与施工说明书冲突时原则上以塔吊施工说明书为准）
三、塔吊的选择和人员配备
1、塔式起重机在进场使用前，应当组织有关单位进行验收，也可委托具有相应资质的检测机构进行验收。
使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由公司、分包、出租、安装等单位共同进行验收，验收合格方可使用。
按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验，试验项目为：
一般技术检验、无负荷试验、静负荷试验、动负荷试验和安全装置的可靠性试验等。
项目部应当自施工起重机械验收合格之日起30日内，向当地建设行政主管部门或则其他有关部门登记，登记标志应置于或则附着于该设备的显著位置。
2、确定塔机的厂家，并对供货厂家进行考察和评定。
3、起重机进场，必须附带设计和制造技术文件及使用说明书以及合格证书等一类证书。
4、塔式起重机安装应在基础混凝土强度达到75%以上方可开始安装，塔吊基础设计详见附图。
5、按设计所允许的最大高度，随工作面的升高对塔机架体进行顶升安装，在建筑内确定锚固的位置和标高，并对结构进行加固处理。
6、减少独立工作时（无墙附着装置）的荷载及工作时的最大弯矩值，塔吊一次安装时的高度宜为25米，绝不能超过30米。
7、项目部配备塔吊司机8名，维修人员1名，信号工3名，所有人员必须经培训合格取得上岗证后方可上岗。
8、塔吊安装进度计划
序号
项目
开始时间
结束时间
备注
1
人工挖承台土
2
垫层
3
砖胎模砌筑
4
绑扎承台钢筋
5
浇筑承台混凝土
6
塔吊进场
7
塔吊安装
四、塔吊基础施工
1、根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础，且钢筋砼基础深度不得小于1m；
基础施工按设计图进行,并附计算说明书.详见后
2、钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作（基础钢筋埋件见图）；
3、基础砼标号≥C25，砼基础表面应校验平整，平整度应<1/1500误差，砼基座上表面应高出周围自然地坪≥100㎜，砼的承载力≥90％以上时方可进行整机安装；
4、塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。
五、塔式起重机的安装和拆卸
①基本安拆顺序
1.安装顺序
地下节→过渡节→标准节（二节）→外套架→回转机构→驾驶室→塔顶→平衡臂→平衡块→大臂→平衡块（余下全部）→调试→顶升（二节）→斜撑→验收合格→正式使用。
2.拆卸顺序
塔吊下降（降至初装高度）→平衡块（靠近塔顶根部一块）→大臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节。
②注意事项
1、起重机的安装和拆除前，根据施工现场工作条件及设备情况对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
安装和拆除必须由专业工人进行，全员现场到位。
2、实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度，随工作面升高对塔机架体进行安装时，其下方的任何作业都要暂时停止。
3、安装作业前检查的内容：
（1）、金属结构的成套和完好，焊缝应无漏焊、开裂和脱焊；
（2）、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件；
（3）、安全保护装置齐全、有效（五限位、四保险）；
（4）、各制动调整合理，各传动部分正常，润滑良好，安装后各零件能保证转动灵活，并不与任何固定件有摩擦接触的现象。
（5）、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定是否可靠，经检查应合格；钢丝无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤；吊钩无变形、损伤和磨损超过标准的现象；接地要可靠良好。
（6）、电气设备是否齐全可靠。
（7）、基础位置和做法是否符合要求。
（8）、锚固的位置和附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固。
4、在混凝土中配有预埋螺栓，供塔身直接连接在混凝土基础上。
预埋螺栓的深度和构造满足塔式起重机上说明书的要求，基础必须平整，浇筑混凝土时用水平仪测定标高，埋件误差不得超过2mm。
5、安装下部塔架组件（包括基础件、电梯节和加强节），应先在地面上将其组件拼装好，电梯箱可以先将其放在电梯节内。
6、安装爬升架及液压系统。
安装后要保证起重小车灵活，各连接件紧固可靠，安位销灵便，并调整与塔身之间的间隙。
7、安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等组装）。
8、安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。
9、拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构应预先安装在内。
把起重臂靠近塔身的一端吊起，并用铰销轴紧固连接，这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾倒。
10、起吊平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身联接在司机室与电气室之间挑出的支座上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂架保持水平。
11、安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架水平平衡情况下，穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳的夹紧固情况。
12、安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。
13、各机构电气线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及绳索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声音等不正常现象要立即调整，然后进行塔架液压爬升工作。
斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直。
14、关于整机拆卸顺序和方法应与安装顺序方法相逆进行。
15、架体各节点的螺栓必须牢固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或用铅丝代替。
16、拆除作业中，严禁在上方向下抛掷物体。
17、拆除作业宜在白天进行，夜间作业必须有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
六、起重机的试验
1、试验前采取可靠的措施，以保证试验及人员的安全。
2、对试验的施工塔吊和周围环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验的条件。
3、由于塔架高，不具备一次组装全高的条件，随建筑物的增高按架体每接高一次做一次试验，分阶段进行。
4、一般技术检验：
（1）、架体的基础、附墙架、锚固等要符合规范要求；
（2）、环境温度：
不高于40oC；
（3）、地面风速：
不大于11m/s，或六级风；
（4）、荷载与标准质差：
±3%内；
（5）、检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常现象，必须立即排除；
（6）、检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合格，齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏；
（7）、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠；
（8）、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠；
（9）、检查行走轮与轨道的接触是否良好，夹轨甘是否可靠。
装设附着装置、内爬装置时，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。
5、技术检查后，进行无负荷试验。
（1）、吊钩行程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度。
然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部件运转是否正常。
（2）、360o正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。
（3）、松开夹轨钳，操作行走机构控制器向前和向后各走20-30米，如此反复数次，并有意碰撞限位开关，试验其灵敏度。
（4）、操纵变幅控制器，接着起、落起重臂的试验，反复三次。
（5）、综合动作试验，进行行走、起升、回转分别合两个动作同时进行，在全过程范围内，反复试验，不得少于三次。
在进行上述试验时，应对各安装装置进行灵敏度试验。
6、经过无负荷试验证实设备正常后，可进行静负荷试验。
（1）、卡紧夹轨器。
（2）、准备好试吊物。
试吊物重量按塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物，每件重为30-50Kg，以便增加和减少载荷，准备的吊重为总吊重的25%。
（3）、静载荷试验由超载5%直到超载25%，吊重距地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。
（4）、静载荷试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。
（5）、出厂的技术资料要求，出厂前的静载荷试验比定额载荷大40%。
7、在静载荷试验完成后可进行动负荷试验，其试验内容如下：
（1）、吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动各三次；
（2）、以同样的载荷做起升10米，然后左右回转各三次。
（3）、以同样的载荷做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10米。
（4）、起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。
8、技术资料的整理（试验报告及设备调试记录）
（1）、写明试验日期、场地环境、参加单位以及负责人等；
（2）、审查必备的技术文件和合格证。
（3）、记载试验情况的结果，有关人员必须签字。
（4）、结束试验时对施工塔吊做出结论。
（5）、本试验记录记入机械履历书中，作为该机技术试验的报告。
（6）、塔吊桩基和基础承台板混凝土试块试验报告。
（7）、塔吊的沉降观测记录和倾斜观测记录。
七、使用和维护
安装后使用前的验收应符合下列规定：
塔式起重机安装后，应由主管部门组织进行检查验收，确认合格发给使用证后方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括以下内容：
1、例行保养：
（1）、清除塔式起重机上的污泥、油污，保持全机整洁。
（2）、检查动力部分运转情况是否正常。
（3）、检查传动部分及钢丝绳等运转是否正常，有否故障和发热现象。
（4）、检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。
（5）、检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵。
（6）、检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。
（7）、检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。
（8）、按规定做好润滑和防腐工作。
2、一级保养：
（1）、查看各处的油面和注油点，若有不足要及时添加。
（2）、清除行走系统、回转系统等处齿轮处的污垢。
（3）、排除漏油、漏水、漏电现象。
（4）、调整三角皮带、链条等的松紧度。
（5）、检查和调整各种离合器、制动器、安全包装和操纵机构等，并保证其灵敏可靠。
（6）、检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。
（7）、检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转等现象，发现上述情况要及时排除。
3、二级保养：
（1）、检查、调整转动件的间隙。
（2）、按规定对各润滑部位加注或更换润滑油。
（3）、检查调整各系统工作情况并及时排除故障。
4、三级保养：
（1）、检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损零件。
（2）、重点检查大部位紧固受力的固定螺栓。
（3）、检查全机的钢结构部分，有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复。
（4）、按规定对各润滑部位进行加注或更换润滑油。
5、四级保养：
（1）、检查调整传动系统，更换齿轮。
（2）、检查调整液压系统，更换液压油。
（3）、检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、密封、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件。
（4）、对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排队异常现象，保持整机完好，机容整洁。
八、安全保证措施
1、塔式起重司机必须受过专业训练，了解机械构造和各种原理；熟悉并严格遵守操作规程和维修保养的规则；非上岗司机不得操作，以免发生事故；司机在驾驶时，要精力集中，严禁酒后操作。
2、一般准许的各种气温为40oC，风速低于六级。
3、塔式起重机必须有可靠的接地装置，所有电气设备外壳都应与机体妥善的连接，其接地线用直径8mm的圆钢，接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不大于0.5欧姆。
4、调节好各种安全保护装置和限位开关，夜间施工须有足够的照明。
5、使用前检查电源电压，是否符合起重机的要求，电源电压不得低于额定电压的92%，在总闸闭合后，要用测电笔检查塔身金属体是否带电，确认安全后方可上人。
6、检查各操作手柄是否处于零位。
7、司机必须得到指挥信号后方可操作，严格按指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清或中断，应立即停止操作。
8、吊物上升时，吊物距起重机臂端不得小于1-2米。
9、工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。
10、在吊运过程中，被吊物品高度高于地面设备时，吊物下面不得有人，并不得将吊物从人头顶运行吊运。
11、塔吊运行注意事项
1）安装塔机前，必须保证所选择区域的施工现场能允许塔机在不工作时自由地随风旋转。
2）塔机应安装在理想水平地面上，并保证其周围可能有的挖掘的不至于造成沉陷或坍塌。
3）不要随便改变安装装置。
4）定期检查限位开关的准确性能。
5）不要倾斜地拉重物。
6）不要用回转机构或小车移动地面上重物或作牵引工作。
7）不要起吊粘附在地面上，或其它物体上的，或预先束缚住的重物，其阻力会引起破坏作用。
8）避免起吊视界得不到充分保证的区域内的重物。
9）注意风速。
在塔机最大安装高度时，风速不大于20m/s；整体架设、爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s。
10）塔机不工作时，不要让重物悬挂在下面。
11）不工作时的风速不大于将小车运行至吊臂根部，将挂钩升起靠近小车，并松开回制动器，让其能顺风旋转。
12）停止工作时，记住切断电源。
13）认真维护保养塔机，仔细检查易损件（如制动器、钢丝绳等）。
14）在维修操作、安装和拆卸中，全体人员必须根据规定的安全规则穿戴和使用安全带，头戴头盔。
15）系统计检查电气系统的情况，并保证其处于正常的工作状态。
接地可靠，接地电阻不大于4Ω。
16）本方案与塔吊说明书不符时，以塔吊说明书为准。
12、所有控制器工作完毕后，必须扳到零位，切断电源总开关，锁好配电箱，并关好司机室门。
13、塔吊司机、起重工操作规程
1）严格遵守安全生产六大纪律。
2）必须认真执行“十不吊”规定。
3）司机起重工必须经劳动人事部门有关规定进行考核，合格后方能上岗操作。
4）司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造，
各安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。
5）不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
6）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
7）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。
8）严禁司机酒后上机操作。
14、塔吊使用安全技术交底
1）塔式起重机应用专职司机操作，司机必须持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。
2）必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
3）塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。
4）夜间作业必须有充足的照明。
5）起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。
6）工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
7）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。
8）工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
9）四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。
10）爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚各销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。
11）附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。
12）每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。
15、防碰撞措施
1）、水平方向两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。
2）、如不满足1）要求的，应在两架塔吊旋转臂上安装限位装置，同时加强信号工与信号工之间、信号工与塔吊司机之间的协调配合。
3）、垂直方向防碰措施
①、对每一台塔吊的工作区进行合理划分，同时配备持证、经验丰富的信号工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重机不会碰撞高塔的起升钢丝绳。
当现场风速达到6级，塔吊必须停止作业。
每次使用后或在非工作状态此下，将吊钩升至顶端。
②、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的塔尖防碰壁，严格控制2塔吊顶升高度的间距。
九、塔吊检测
1、塔吊沉降观测点分别设置在基础上50cm和±0.000上50cm处。
并定期观测和做好记录。
2、定期用经纬仪检测塔吊的垂直度，塔吊基础沉降观测每半一月一次。
垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。
3、当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔岙。
当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。
附：
1、安装企业资质证书及营业执照。
2、塔吊厂家生产许可证、生产许可证受理通知书。
3、特种设备制造安全认可证、特种设备安装维修保养资格认可证、产品合格证明书。
4、安装及塔吊司机作业人员名单、安拆人员有塔吊司机上岗证书复印件。
安装及塔吊司机作业人员名单：
序号
姓名
性别
出生年月
工种
发证单位
证书号
1
2
3
4
5
说明
根据现场需要，以上操作人员如有变更或者增加再另行补充。
5、建筑工程塔式起重机安装质量检测报告。
6、塔式起重机安装验收书。
7、塔机基础施工图及四桩基础计算书（由塔吊或租赁公司提供）。
升级会员 