21上309运x顺安全技术措施doc.docx
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21上309运x顺安全技术措施doc
第一章工程及地质概况
一、工程概况
1、巷道名称、位置及井上、下对应情况:
巷道名称:
本次所掘巷道为:
21上309运顺及调车硐室。
巷道施工顺序：
21上309运顺单巷掘进，每隔40米开一调车硐室。
巷道位置及井上、下对应情况：
在1-2煤层中掘进,巷道方位角为:
139°,地面标高为:
1234--1262m。
煤层底板标高为：
1138.42--1151m。
地面位置：
巷道北西起束鸡河村南侧,南东至武成功与托拉村之间。
井下位置及邻区情况：
21上309运顺f31-F2断层段是21上309运顺f31断层北西至三盘区辅运大巷段的向南西的延伸,其北东、南西侧及掘进前方（南东侧）均无采掘工程分布。
巷道的上方也无采掘工程。
21上309运顺的北西端接三盘区1-2上集中辅运大巷。
附21上309运顺单巷掘进井上、下对照图。
2、巷道工程概况:
巷道用途：
（1）21上309运顺在掘进时作为主运输巷道，承担破碎机、锚杆机、煤机的供电、及供排水、辅助运输、进风等工作。
（2）调车硐室用于存放物料、做水仓、掘进时调车等用途
巷道工程量：
21上309运顺设计长度为：
1711.166m，实际长度根据揭露断层位置而定。
调车硐室长度为:
12m，宽:
5m，共43个调车硐室，调车硐室工程量:
12*43=516m，预计我队总施工量为：
516+1711.166=2227.166m，工程内容包括:
巷道掘进、支护、胶带机安装、延伸、管线铺设等工作，预计于2007年4月20日开工，2007年6月11日结束，施工工期约为51天，增加不确定因素影响时间10天，实际工期约为61天。
3、巷道布置情况:
巷道布置情况见21上309运顺单巷掘进巷道布置平面图。
该巷设计断面为矩形，其断面参数见表1-1的巷道尺寸参数表。
表1-1巷道尺寸参数表
巷道名称
断面
长度（m）
宽（m）
高（m）
面积（平方米）
21上309运顺
5.4
3.3
17.82
1711.166
调车硐室
5.0
3.3
16.5
12
附：
21上309运顺单巷掘进巷道布置平面图、施工图
二、地质概况
1、煤层及围岩情况:
巷道围岩特征：
21上309运顺在1-2上煤层中掘进，直接顶厚0.94-3.40m,中、粉、细砂岩均有，部分为中、粗砂岩，部分地段夹有煤线，且局部分布有0.2m厚的伪顶;巷道底板以粉、细砂岩为主，厚0.4-5.43m。
煤层特征：
巷道分布区域的1-2煤煤层结构简单,宏观煤岩类型以半暗煤为主。
煤层厚度2.9-3.78m，平均厚度为3.5m左右。
煤层的局部区域可能分布有冲刷砂岩带及层滑面变薄带，一般规模均较小，不会对掘进形成大的影响。
煤层顶底板情况：
老顶为中、粗、细砂岩，厚20米，部分地段为细、粉砂岩或砂质泥岩。
直接顶为中、粉、细砂岩，厚度0.94-3.40米粉砂岩与细砂岩互层，富含植物茎叶化石。
伪顶为：
炭质泥岩，厚度0-0.20米，部分为泥岩。
附21上308回顺及21上309工作面工程地质综合柱状图。
2、地质构造:
掘进区间断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主，泥质岩石顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。
褶皱以宽缓的波状起伏为主，掘进方向上总体以正坡为主，最高标高约1151m，最低标高约1138.42m，本段巷道的起端至未端的高差约12m,局部有波状起伏。
该区段的煤层正常厚度在2.9-3.78m之间。
在距1-2上集中辅运大巷约4015m处将揭露F2断层（吴道沟断层）,该断层落差约为36m,掘至断层附近,应加强巷道顶板支护。
3、水文地质特征:
煤层中含水微弱,局部的煤层裂隙水一般不会大于15m3/h。
掘至断层附近,设置不小于30m3/h的排水设施。
4、瓦斯、煤尘及煤层自燃:
甲烷含量低，属二氧化碳—氮气带；煤尘具有爆炸性危险；1-2上煤层是易自燃煤层，最短发火期30天；地温正常，一般为12℃左右；地压正常
附21上309运顺f31-f32断层段煤层预想剖面图。
第二章工程施工方法及施工组织
一、巷道掘进:
1、施工方法及施工设备:
采用连续采煤机及其配套设备施工。
选用壹台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用壹台ARO-CWT型四臂锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用掘、支顺序生产工艺进行施工。
选用壹台1030型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作。
选用JOY10SC32-48B型梭车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机，破碎机运出的煤通过DSP-1080胶带输送机运出。
选用壹台UN488型铲车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。
从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、支护、材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的施工方法。
表2—112CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
（长×宽×高）
11050×3300×2100mm
输送机宽度
762mm
截割滚筒直径
1120mm
总功率
553Kw
截割宽度
3300mm
电压
1140V
截割头转速
50转/分
采高
2.675～4.6m
行驶速度
最大0.33m/min
溜子摆动角度
±45°
工作倾角范围
±17°
总重量
58.3T
采煤能力
15～27T/min
生产厂家
美国久益公司
表2—2JOY10SC32-48B型梭车主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
（长×宽×高）
8990×3050×1310mm
回转外半径
回转内半径
2650mm6700mm
动力来源
1140v电源
最大载重
16.33T
链条速度
0.47m/s
泵电机
35Kw
卸载时间
28s
牵引电机
80Kw
牵引速度
5.4Km/h
生产厂家
美国久益公司
表2—31030给料破碎机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
（长×宽×高）
9144×3632×864mm
运输机电机功率运输机电机电压
56Kw
660V
给料斗容积
6.5m3
破碎电机功率
75KW
牵引速度
14m/min
破碎电机电压
660V
卸载速度
340m3/h
重量
16.34T
输送机宽度
1270mm
生产厂家
朗艾道公司
表2—4Dsp-1080/1000胶带输送机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸（长×宽×高）
3994×2451×1697mm
机尾部尺寸（长×宽×高）
16745×1358×685mm
运输能力
630T/h
运输带规格
1000×8mm
运输距离
1000m
运输带速度
2m/s
运输坡度
水平
减速器总速比
24.6448
主电机型号
JSB-90
液力偶合器
YL-500
主电机电压
660V
传动滚筒直径
630mm
主电机功率
125Kw
传动滚筒个数
2个
主电机转速
1475r/min
整机重量
93.5T
表2—5UN488型铲车主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸（长×宽×高）
8356×2794×927mm
回转内半径
回转外半径
3531mm6655mm
动力来源
蓄电池128V
最大载重
4T
充电运转时间
8～10H
功率
50马力
转向角
80°
牵引速度
8.85Km/H
空车重量
15.15T
生产厂家
美国朗艾道公司
表2—6ARO-CWT型锚杆机主要技术特征表
技术特征
参数
技术特征
参数
外形尺寸
7150×3.048×1.575mm
电压等级
1140V
总功率
90Kw
底部间隙
0.343mm
机重
23.587T
最大爬移坡度
12°
油箱容积
576升
行走速度
35m/min
支护高度
2.0～4.887m
生产厂家
约翰芬雷公司
附：
工作面设备布置平面图。
2、掘进工艺:
（1）落煤工序：
选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序。
A.连续采煤机截割方式
连续采煤机主要功能是截割煤和装煤。
在每次掘进巷道前，司机将煤机调整到巷道前进方向的左侧，并以激光线确定位置，激光线左为：
3.2米，激光线右为：
2.2米。
开始向正前方煤壁截割直至截入深度达7m，这一工序称为切槽工序，然后退出煤机，调整煤机到巷道另一侧，开始割剩余部分，这一工序称为采垛工序。
切槽、采垛示意图
连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进，每次掘进深度为7m，这个距离是考虑到使连续采煤机司机始终保持在有锚杆支护的安全范围内。
B.截割循环
将连续采煤机调至支护完好的巷道内（无空顶），首先启动煤机将采煤机截割头调整至巷道顶板，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,煤机稍向后退,割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，再将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环。
采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，每进行一个截割循环工作面向前推进约1m。
这种截割循环反复进行，直至掘进进尺达到规定的循环进度。
然后将煤机调至下一条巷道。
为了确保设备、人身安全和保证煤质，提高掘进效率，在截割过程中必须留顶煤掘进，坚持正规循环作业。
当上一循环掘进巷道内的锚杆支护完毕后，再进行下一循环，这种截割循环与支护反复进行。
截割循环图
a、f—升刀；b—扫顶；c—进刀；d—割煤；e—拉底
C.掘进工作面循环进度的规定。
根据大柳塔煤矿2004年5月26日发《大柳塔煤矿关于连采工作面掘进循环进度和连采机操作方式的暂行规定》，本工作面掘进循环进度严格按如下要求执行：
1、顶板为砂岩类、煤岩胶结性好，煤层与直接顶中间无伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。
掘进巷道顶板层理不发育，致密性好，顶板完整，无淋滴水，掘进巷道循环进度不大于11m；当顶板层理发育易离层、顶板有淋滴水时，掘进巷道循环进度不大于7m。
2、顶板为泥岩类、煤岩胶结性较差，煤层与直接顶中间有伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。
掘进巷道最大循环进度不大于7m。
3、顶板煤岩层裂隙发育或遇断层、冲刷带时，必须执行短掘短支，掘进巷道最大循环进度不得大于3m。
严格按正规循环作业，跟班队长、当班班长和煤机司机必须时刻注意观察顶板状况，根据工作面顶板管理牌板的内容，结合实际情况，根据上述原则确定工作面循环进度
（2）装煤工序
采煤机采用自装煤方式。
采煤机上装有收集头机构和中部输送机。
采煤机截割时，煤落入收集头机构，通过耙爪连续运转，将煤耙入中部运输机转运到等候在采煤机后面的梭车。
（3）运煤工序
工作面采用梭车运煤。
梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。
（4）清浮煤工序
采用488铲车清理无法到达破碎机后面巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净、畅通。
由于488铲车无法到达工作面，工作面的浮煤由煤机清理到梭车上，再卸至给料破碎机上，由破碎机转运至胶带输送机运出。
煤机无法清理的边角煤由人工清理。
（5）循环锚杆支护工序：
锚杆机与连续采煤机顺序作业，一旦煤机退出一条截割巷时，锚杆机便立即进入支护作业。
（6）各工种之间的配合:
在正规循环作业中，连续采煤机司机应在梭车停稳准备接煤时，立即开机装煤或割装煤，梭车空车尽可能及时运行到采煤机后面等待装煤，以提高煤机的工作效率，锚杆机与连续采煤机顺序作业，煤机退出截割巷时，锚杆机便立即进入支护；破碎机司机应保证梭车及时卸煤，破碎后拉出，不得影响生产。
各工种作业人员应互相协调充分利用工时,提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现稳产、高产。
3、支护工艺
（1）巷道支护形式
根据生产办技术组下发的：
21上309运顺单巷掘进施工图，确定如下支护形式，21上309运顺、调车硐室均采用一次紧固锚杆支护，采用ARO-RELMB-40-CWT型四臂锚杆机来完成锚杆的打眼、安装和紧固工作。
21上309运顺顶板、掘进副帮挂金属网，采用锚杆、钢带、金属网联合支护。
调车硐室除用锚杆支护外，要加钢带、锚索、金属网。
支护参数见表2-8。
21上309运顺锚杆间排距为1m×1m，每排打6根锚杆、一条钢带。
钢带规格为L×K=4100×100mm，Φ10㎜圆钢制作，调车硐室支护：
锚杆间距×排距＝1.2×1.2m，每排4根锚杆、一条钢带，钢带规格为L×K=3700×100mm，Φ10㎜圆钢制作，抹角处共打6根锚杆，每眼装1卷树脂。
锚杆规格为Φ×L＝16×2100mm，锚杆锚固端长度为400mm，钻杆规格:
Φ×L＝22×2200mm，钻头规格为Φ27mm。
树脂型号：
CK2350，树脂规格为Φ×Ｌ=23×500mm。
托板规格为：
120×120×8mm钢托板,
巷道掘进时挂顶网支护要求：
21上309运顺掘进时顶板全断面挂网，网片规格：
长×宽=10×2.7m，锚杆距正帮距离不大于0.7m，所挂网片均为10号铁线加工，网片之间压茬0.2m，并用10号铁线每隔0.2m绑扎一处。
21上309运顺靠调车硐室最边一排锚杆规格为：
锚杆规格为Φ×L＝16×1200mm。
巷道掘进时挂帮网支护要求：
21上309运顺调车硐室侧的帮顶结合处以及巷道帮部，必须进行锚杆+金属网支护，金属网下边缘距离巷道底板不大于1.5m。
网片下边缘距帮锚杆的距离不大于0.1m，金属网规格为长×宽=10m×2.5m，菱形网，网片为10号铁线加工，网片长边必须平行巷道走向挂。
帮锚杆规格为16×1200mm，采用三花布置，间排距1.0m×1.5m
调车硐室支护：
每一调车硐室顶板按照间排距1.2×1.2m施工锚杆，同时入口2m范围内进行锚杆+金属网+锚索联合支护。
开口5m范围内顶板挂顶网，帮网伸入调车硐室2.5m，每一调车硐室的开口均补强支护锚索三根，锚索滞后掘进头不超过100m。
锚索采用长度6m、Φ15.24mm的高强度低松弛钢铰线、钢托板的规格为15×300×300mm、锁具一套，树脂一支。
锚索间距：
3*3米
e、其它要求：
1、锚索由外委队施工，锚索不能滞后掘进头100m，。
2、我队与外委队平行作业，两队应密切配合，我队应为外委队提供用水用电便利，外委队应严格遵守我队规章制度，设备必须完好，如有紧急情况必须与我队联系。
3、外委队施工锚索要严格按设计进行，我队跟班队干负责监督其施工质量，如有问题及时向生产办技术组汇报。
4、如果顶板出现异常（如顶板破碎）时及时向技术组汇报申请变更支护设计
附：
巷道支护平、断面图。
表2-8巷道尺寸和支护参数表
掘进尺寸m
断面m2
锚杆
长
宽
高
掘
支护
方式
布置方式
锚深
mm
外露长度
排距
mm
每排数量
调车硐室
12
5
3.3
16.5
锚杆
金属网
钢带
矩形
2050
50
1200
4
21上309运顺
1711.166
5.4
3.3
17.82
锚杆
金属网
钢带
矩形
2050
50
1000
6
（2）支护工艺过程及技术要求：
a、打眼前，根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度2050mm，然后用临时支撑架掩护好顶板。
b、钻箱上装好钻杆，摆动阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀杆，使钻头能顶到顶板，稍微使点劲儿，刚好顶个小窝。
c、接着操作快速给进阀，钻眼深达2050m时，退出钻杆。
d、安装锚杆，先上好锚杆搅拌杆，再给打好的眼孔内装入一节树脂卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内，并将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升钻臂把锚杆同树脂送入孔底，托盘应与巷道顶板留5-10mm的间隙,并捅破树脂搅拌，搅拌时间为10－15秒，搅拌到时间后,停止推进与旋转,等待30-40秒后,只给旋转力不给推进,直至螺母将销子切断并紧固到位,达到设计扭矩值。
e、清理锚杆机集尘箱岩粉时，严禁将岩粉堆在巷道底板或混入煤中，而应将岩粉装袋集中堆放，并及时回收。
打锚杆严格按照锚杆机《操作规程》作业。
锚杆机打锚杆作业顺序为:
定位、钻眼、装锚杆、紧螺母。
（3）过地质构造带时的加强支护
过地质构造时，为了保证安全、快速、充分的掘进，制定以下补充安全技术措施：
a、掘进时必须进行短掘短支，最大循环进度不能超过3m，必要时掘1m支1m。
b、每一循环掘完立即进行支护，要求工作面最后一排锚杆距工作面的空顶距不大于锚杆排距。
c、锚杆间排距变为800*800mm，过构造或顶板有空洞声时必须采用锚索进行加强支护，
d、任何人不得进入空顶区,连采机司机必须在驾驶室内操作。
若司机需要离开驾驶室，必须将煤机退至有支护的区域内，并切断电源后，方可离开驾驶室。
e、连采设备因故障停在空顶区，必须先进行临时支护，确认没有安全隐患时检修人员方可进入。
f、在断层附近掘进时一班须进行三次瓦斯、一氧化碳浓度检测，当浓度大于规定值时立即退出，并采取应急措施；当采掘工作面或其它地点的煤壁挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
g、若顶板离层冒落，必须采用铆吊梁加强支护，并用木垛和厚木板刹顶，防止发生大面积冒顶事故。
附:
巷道交叉口支护形式大样图.
4、矿压观测
根据矿上要求该巷道要进行顶板离层监测，锚杆扭矩和拉力监测，观测内容、目的和手段见表2-9。
表2-9矿压观测内容、目的及手段表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取措施
顶板离层监测仪
2
锚杆扭矩
检查锚杆安装质量
扭矩扳手
3
锚杆拉力
检查锚杆的支护强度
锚杆拉力计
顶板离层监测仪每隔200-300m设置一处，巷帮挂顶板离层监测牌板，监测人员应及时填写，并将顶板离层情况及时反馈给区队。
锚杆的扭矩要求每班必须抽查，锚杆的拉力要求每天八点班抽查。
5、其它工作安排
（1）巷道路面维护：
21上309运顺煤层底板以细、粉砂岩、泥岩为主,遇水有一定的泥化，强度大幅度降低，梭车、铲车、锚杆机及连续采煤机行走后，很容易造成巷道底板破坏，导致梭车及其它车辆无法行走。
因此，必须清淤泥后采取碎石加片石垫路，确保车辆正常运行。
（2）施工放线要求：
巷道设计均沿煤层底板掘进，调车硐室施工时，严格按设计开口位置施工。
21上309运顺掘进时定向以驻矿地测站所放激光线为准。
（3）管线铺设及吊挂：
电缆钩安装孔离底板2.3m，每隔1.5m一个孔，孔径为Φ40mm,孔深100mm，电缆钩为四钩单锚型。
电缆钩设在21上309运顺巷道前进方向的左帮，供、排水管路均铺设在21上309运顺巷道前进方向的左帮,水管离底板1m,每隔5m打一个孔,孔径为Φ40mm,孔深300mm。
二、施工组织
（一）工作面循环作业方式
1、作业形式：
掘进巷道实行“三八”作业制，即零点班和四点班每班八小时生产，八点班检修。
2、工序安排
（1）、班次安排：
八点班在早7：
30、四点班在15：
00、零点班在23：
30分别点名开班前会，各班严格执行井下交接班制度。
（2）、工序安排：
由于单巷掘进，无法采用各巷道掘、支平行作业的劳动组织形式。
掘、支只能顺序作业，即煤机掘完一循环后退入调车硐室，锚杆机开始支护。
生产班负责巷道掘进、支护、接风筒和清理浮煤等工作。
检修班对机电设备进行全面检修与保养，同时负责工作面机电设备搬迁、胶带输送机延伸、供水管、排水管、电缆的延伸和吊挂，更换铲车的电瓶、检查锚杆是否合格、倒工作面机械设备、维护路面及各种材料的运送等工作，为生产班的正常生产，做好一切准备工作。
验收员负责各个班工程质量和工作量的验收和监督等工作。
（3）生产日劳动定额的确定
如按正规循环每一循环掘进进尺为7m。
生产班每班完成3个循环，即两班完成掘进进尺42m，即日完成掘进进尺42m。
如按正规循环11m作业，每个生产班完成2个循环，掘进进尺22m，即日完成进尺44m。
A、正规循环（7m）
1）计算每循环、每班掘进进尺和支护品消耗数量。
每循环掘进进尺为7m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆约为30根，1200mm锚杆6根，树脂36根。
平均每班掘进进尺为21m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆90根，1200mm锚杆18根，树脂108根。
2）计算每日掘进进尺和支护品消耗数量。
每日掘进进尺为42m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆180根，1200mm锚杆36根，树脂216根。
3）计算每月掘进进尺和支护品消耗数量。
每月（每月按28天计算）掘进进尺为1176m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆5040根，1200mm锚杆1008根，树脂6048根。
B、正规循环（11m）
1）计算每循环、每班掘进进尺和支护品消耗数量。
每循环掘进进尺为11m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆约为50根，1200mm锚杆10根，树脂60根。
每班掘进进尺为22m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆约为100根，1200mm锚杆20根，树脂120根。
2）计算每日掘进进尺和支护品消耗数量。
每日掘进进尺为44m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆约为200根，1200mm锚杆40根，树脂240根。
3）计算每月掘进进尺和支护品消耗数量。
每月（每月按28天计算）掘进进尺为1232m，支护品消耗数量为：
2100mm锚杆约为5600根，1200mm锚杆1120根，树脂6720根。
附：
掘进工作面循环作业图表（7m）、（11m）。
（二）劳动组织
生产时,每班配备煤机司机1名，梭车司机1人，锚杆机司机3人，电钳工（兼）1人，破碎机司机1人，皮带工6人，工长1人，跟班队干1人，每班共计14人。
三个生产班其中两个班生产一个班轮休。
垫路由本队负责，共计4人。
锚索和其它后尾工程由外委施工队伍施工。
表2-10劳动组织表
掘进工作面劳动组织图表
工种
生产一班
生产二班
检修班
小计
工长（兼瓦检员）
1
1
1
3
煤机司机
1
1
1
3
锚杆机司机
3
3
1
8
梭车司机
1
1
1
3
破碎机司机
1
1
1
1
皮带机司机
5
5
4
14
电钳工
1兼
1兼
8
10
辅助工
8
8
材料员
1
1
垫路人员
4
4
队管理人员
1
1
1
3
跟班队干
1
1
1
3
合计
14
18
28
60
第三章生产系统
一、运输系统
按照矿上的要求，此次倒工作面需要对原主运输系统进行改造。
1、改造前主要运输系统：
工作面的煤---→煤机收集头---→煤机运输机---→梭车---→给料破碎机---→21上309运顺胶带输送机---→21上309回撤辅巷胶带输送机---→2
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