桩机安装拆卸方案.docx
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桩机安装拆卸方案
萨帕苏州精密管业P27—1扩建厂房项目
桩机设备
安装拆卸方案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
江苏宏马建设有限公司
编制时间：
二0一六年十二月二十五日
一、工程概况
1.工程名称：
萨帕苏州精密管业P27-1扩建项目
2.工程地点：
苏州工业园区淞北路北侧与风里街西侧
3.建设单位：
萨帕精密管业（苏州）有限公司
4.设计单位：
中衡设计集团股份有限公司
5.勘察单位：
苏州光华岩土工程股份有限公司
本工程位于苏州工业园区淞北路北侧与凤里街西侧。
拟新建工程总建筑面积为34831.24m2;拟建建筑物为13#新建设备房、14#生产厂房（扩建），本工程所有工程桩选用江苏省建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）∅400预应力高强混凝土PHC管桩（壁厚95），工程桩采用静压法施工、深层搅拌桩采用双轴搅拌桩施工；工程量详见下表描述:
13＃新建设备房桩型参数列表：
图例
桩编号
桩顶标高（85高程）
型号
桩数
桩基持力层
单桩承载力特征值
P-4
1。
350
PHC—400（95）AB-C80—10，10
39
7粉土
抗压：
565KN
P—5
2.050
PHC—400（95）AB-C80—10,10
15
7粉土
抗压:
565KN
承载力检测桩
1。
350
PHC—400（95）AB-C80-10,10
3
7粉土
抗压:
565KN
深层水泥土搅拌桩
总桩数为90根.
14#生产厂房（扩建）桩型参数列表:
图例
桩编号
桩顶标高（85高程）
型号
桩数
桩基持力层
单桩承载力特征值
P-1
2。
150
PHC—400（95）AB-C80—10
54
5粉土
抗压：
260KN
P-2
1.650
PHC—400（95）AB-C80—10
11
5粉土
抗压：
260KN
P-3
0.650
PHC-400（95）AB—C80-10
3
5粉土
抗压:
260KN
承载力检测桩
2.150
PHC-400（95）AB-C80-10
3
5粉土
抗压：
260KN
深层水泥土搅拌桩
总桩数为2852根.
二、编制依据
地基与基础施工机械（以下简称桩机）由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁.为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期,必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。
根据各类型桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。
首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其它施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料,制定合理的施工组织设计和应急预案,坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理;本方案编制参考规程及规范文件:
《钢丝绳夹》GB5976—86
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建设工程安全生产管理条例》
《双轴深层搅拌桩机使用说明书》（上海工程机械工程有限公司）
《液压型静压桩机使用说明书》（上海工程机械工程有限公司）
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972—2006）
三、施工准备
桩机需从场外运输进来，并在现场进行安装，桩机未进打桩场地之前，应对施工场地进行处理，需先进行临时道路铺设,并根据场地土质情况及施工现场布置平整出桩机安装的场地，清除周围障碍物。
施工场地必须平整，基本上水平，方可进入桩机。
按桩机安装顺序，分批次安排组件进场，需配合吊车进行安装.
四、液压静力压桩机按拆方案
1、劳动力组织
序号
岗位名称
人数
主要职责
1
机长
1
负责本机的安装、调试、驳运的总体协调、指挥、调度
2
班长
2
协助机长做好各安装班组工作的实施
3
汽车吊司机
1
开启、操作汽车吊协助桩机及附件的安装
4
安装工
5
负责设备的安装工作的实际操作
5
指挥工
2
负责安装设备各工序的指挥
2、进度安排
本设备在进场开始安装2日历天完成桩机的安装调试工作，使其具备施工条件。
3、安装、拆卸方案及技术措施
3。
1安装步骤：
1．先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座底盘连接。
2．井架下部通过稍及支撑座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要由导向轮来保证。
3．在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。
4．安装配重时注意均匀，防止单边偏重。
5．起塔时，先使井架缓缓上升15°左右,检查油路及油压正常后，再徐徐上升至垂直位置，撑起的速度应该缓慢而均速，以避免井架抖动.用卷扬机起塔时,同样先使井架上升15°左右停下,检查卷扬机制动是否安全可靠，往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置，起升过程中切忌猛刹猛停。
6．安装完毕后，应对整机进行试运转。
3。
2操作要点：
1．检查液压系统是否渗漏，油管接头是否松动，油箱中的油量是否适当，各方向阀的手柄是否灵活，复位是否可靠。
2．检查电气系统接线和布线是否准确、合理、接地是否稳妥、可靠.
3．检查压桩油缸上下行程是否灵活，压桩系统上下是否有卡阻现象。
3.3安全措施：
1．工人上岗前必须进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2．设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。
3．进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4．上班前必须在桩机各部位及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5．桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全.
6．重物要有专职指挥，起吊时重物及阡把下严禁站人。
7．机电设备维修时必须切断电源，停电后方能进行。
8．严禁酒后作业.
9．所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。
10．电箱能防雨，门锁齐全，出现电缆化，一律架空，不拖地.
11．施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
3.4压桩机拆除:
1．压桩机拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认压桩已施工完毕，方可拆除。
2．拆除压桩机要设警戒区,并指定专人负责指挥，操作人员必须佩带安全帽.
3．拆除压桩机应按照先装后拆，后装先拆的原则。
3.5重点对以下部分内容进行检查；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；
（2）合理确定桩机设备的停放位置，根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；
（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积;
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离,减少线路功率损耗：
一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查
根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况:
如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度;振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；
（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；
（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳;
（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损;
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;
（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;
（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：
如液压缸、振动（锤）箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠;液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常.
4、电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关,发现隐患应及时报告并修复;
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0。
5兆欧），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：
有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；
（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉;电器主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4Ω）;
（8）其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确.
五、双轴搅拌桩桩机安拆方案
1、劳动力组织
序号
岗位名称
人数
主要职责
1
机长
1
负责本机的安装、调试、驳运的总体协调、指挥、调度
2
班长
2
协助机长做好各安装班组工作的实施
3
汽车吊司机
2
开启、操作汽车吊协助桩机及附件的安装
4
安装工
8
负责设备的安装工作的实际操作
5
指挥工
2
负责安装设备各工序的指挥
2、进度安排
本设备在进场开始安装5日历天完成桩机的安装调试工作，使其具备施工条件。
3、安装、拆卸方案及技术措施
3．1双轴深层搅拌桩机的主要组成及作用
3.1。
1顶升油缸
为增强平稳性,桩机有四个步履,平台四边装有八个顶升油缸用于步履桩架的行走及稳定,每个油缸上装有双向液压锁，保证支腿可靠工作。
3.1。
2卷扬机
后平台有一个主卷扬机,在钻孔是做主提升；一个副卷扬用于桩架的起落。
3.1。
3平台
平台箱行结构，刚性好，平台为一个整体，便于平台的运输。
3.1。
4底盘行走机构
桩架行走是靠下部四个步履进行前后左右的行走，步履行走的稳定性好。
3．2安装、调试
3。
2.1安装过程需要一台50t汽车吊配合安装
3。
2。
2打桩架主体安装
a安装前要对地面夯实和平整，其坡度小于2.
b将横向及纵向步履按前后左右的位置放好，保证前后、左右球座的间距尺寸.
c吊装卷扬机及液压动力总成及驾驶台的总成.
d按编号连接各电缆。
将立柱水平微调油缸的液压胶管与8个外伸梁扩伸油缸分别接通，使8个外伸梁旋转到位,插好定位销及弹性销.
e用起重机将主平台总成安装到4个步履上，对准球头，拧紧球盖螺栓。
最后，放松起吊钢丝绳。
f按编号连接各胶管。
g启动电动机，进行行走、回转及顶升往复动作各三次，各油缸应动作灵活、无卡阻现象.在以上油缸工作正确无误时方能进行以下工作，然后安装好梯子及盖板。
安装起架装置及安装配重.
3。
2。
3立柱的安装
a将立柱标准节和立柱底节连接，用高强度螺栓固定牢固。
b将立柱标准节与标准节连接，在适当的位置连接一节3m节
c将装有绞轴、卡套等的连撑节与3m节连接
d按照所要施工的桩深选用合适的高度在连接立柱，满足施工时动力头提升的高度.
e将顶部滑轮组与立柱节连接
f重新紧固连接螺栓，并注意调整立柱直线度
g检查立柱底节两个锁销是否可靠插入锁孔，否则起架时将出现立柱倾翻事故
3。
2。
4接通电器部分
a进入本系统的主电源线应用三相五线制电缆线并且电缆线的规格不得低于120mm2。
b初次安装时请参照本系统电气原理图接线,在确认无误后方可通电试车。
c本设备设有三相电压检测指示，和主动力头电机电流指示。
可通过电压换相开关察看三相电压是否平衡、三相电压是否缺相等
d通电试车后,可通过控制面板上的相应指示操作
3。
2。
5调试卷扬机
a检查卷扬机电路，制动器电路
b使卷扬机空运转及行车次数,观察制动与脱开是否正常
c桩架安装完毕，应试验各卷扬机额定荷刹车是否可靠
3。
2.6起架
a用钢丝绳系住3m节或6m节的吊耳，挂在吊钩上.
b将辅助起重机慢速起升，在立柱起升到75°（辅助起、放架角度）后停止.
c操纵主卷扬手柄，不要让前端吊重钢丝绳松弛。
d安装斜撑。
e将副卷扬筒上的起架钢丝绳放去，换成吊钻杆用的145m钢丝绳。
3.2.7动力头、钻头、钻杆等的安装
a穿绕主提升滑轮组
b吊装、连接动力头与主提升绳
c吊装钻头、钻杆，注意保证钻杆直线度
d吊装中护筒，安装底护筒
3。
2。
8施工操作方法
首先必须熟悉操纵室内控制手柄，按钮的作用，说明如下：
a合上电源开关
b按下按钮开关
c钻杆、吊料、卷扬、行走机构、回转、斜撑调整、液压系统、控制开关手把的操纵见操纵室内标志。
3。
2。
9试运行前的检查、准备工作
a检查电源、电压，额定电压为380V，降压不能超过5%;
b检查桩架各部位电机、电器元件的接线；
c检查液压泵、阀、油管有否漏油及损坏；
d立柱导轨涂上润滑油脂，并检查导轨磨损情况;
e检查各部位螺栓是否紧固.
3.2.10空载试运转
a启动各部电机，观察各机构、液压系统等工作是否与标定方向相同,否则应改变电源接线,修正转动及行驶方向；
b操纵各换向阀,观察各油缸、油管工作是否正常。
3．3桩架放倒作业及拆卸
3.3。
1桩架的放倒作业及拆卸过程与桩架的起架和安装过程基本相逆；
3。
3。
2拆除钻头、钻杆、动力头装置、主提升滑轮组及钻杆筒等；
3.3.3前步履与平台纵向平行，支起前步履，使之受力后，再部分收起后支腿，将锁销插入立柱底节销孔,放回前必须确认锁销已可靠插放销孔;
3.3.4按起架形式，穿上钢丝绳,并使钢丝绳适度拉紧，注意穿绕钢丝绳严格检查主卷扬机的制动器是否可靠、钢丝绳绳夹是否可靠、有无卡绳现象等;
3.3.5顶部滑轮组前部向前方拉两根安全绳;
3.3。
6开动斜撑调整装置，配合开动主卷扬机，放下钢丝绳使起架滑轮组配合斜撑调整机构放开,使立柱前倾至约9º左右（此时斜撑调整机构丝杠放松至尽头）,应保证此时架滑轮组及起架拉绳充分受力；
3。
3。
7分别取下两边斜撑调整丝杠球座压盖；
3.3。
8观察无误后,继续开动主卷扬机放绳，直至将立柱完全放倒;
3。
3.9拆卸完各油路接口必须用塑料布包好.
3．4安装桩机必须达到的技术要求
安装桩机必须符合以下要求
名称
序号
安装项目
安装要求
桩
1
主要结构件外观
不得有可见裂纹、变形和严重腐蚀
架
2
焊接外观质量
无漏焊、凹陷、气孔、夹渣、可见裂纹等缺陷
结
3
主要结构件连接螺栓
应齐全、紧固可靠
构
4
主要结构件连接销轴
就完整、连接可靠
5
钢丝绳完好度
符合GB5972第3。
5条
6
钢丝绳在绳筒上的排列
整齐、不允许跳槽和交叠
卷
7
在绳筒上最少余留圈数
≥3圈
扬
8
钢线绳端部固定
有防松和闩紧装置
机
9
绳筒保险
应有、可靠
10
绳筒两侧边缘的高度
应超过最外层钢丝绳2倍直径
11
有伤人可能的活动零部件外露部分
应设防护罩
12
制动器零件
应无可见裂纹、永久变形、严重磨损
液
13
液压及润滑系统密封性能
无漏油现象（超过1滴/5min为漏油）；总渗面积应≤300㎝2
压
14
液压防过载荷防冲击装置
应有压力表和溢流阀
及
15
液压锁
液压支腿液压缸须设双向液压销
润
16
液压支腿底板
应为铰联式
滑
17
液压管路
应排列整齐、夹持牢固，不允许与运动部件发生干涉，
系
且液压管路在工作时不得产生互相磨擦
统
18
电控急停开关
应采用非自行复位形式，红色
19
电缆线
完好，无破损
20
电气系统对地绝缘电阻
≥0。
5MΩ
电
21
钢结构及电气外壳接地
≤4Ω
气
22
电箱
应固定可靠，防雨
控
23
电气开关及操纵开关标志
操纵台上各电器开关及操纵手柄应有动力方向的标志
制
24
电缆线护套
软电缆易磨损部位应用绝缘材料制成的电缆护套加以保护，
系
该护套不应与软电缆构成一体
统
25
电缆固定装置
应有可靠固定装置，且用绝缘材料制成或带有绝缘衬垫，
电缆不得触及夹紧螺钉
26
电气线路
应排列整齐,接地、零线分开
27
电气线路接头
应安装牢固，连接接触良好
机
28
卷扬机构
运转正常，无异常噪音
构
29
立柱倾斜调整机构
动作平稳，无卡滞现象，不得有渗油及自缩现象
试
30
外露的活动件，如皮带、链条、开
应设防护罩
运
式齿轮方向传动轴
行
执行标准
GB/T1955－2002《建筑卷扬机》
六、安全措施
4。
1工作风力大于6级，桩机停止安装、拆卸,应用油缸做辅助支撑，桩机立柱立起时，必要时加风缆固定。
4。
2雷雨时，不得安拆防雷击。
4。
3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，登高时严禁穿着硬底鞋、塑料鞋，登高作业必须系好安全带。
4.4汽车吊起重臂下严禁站人,在起架时必须站在安全范围内，不得靠近设备。
4.5安装场地过软时,场地应用路基箱铺设,以防设备倾斜，倾倒.
4.6注意防火,安装液压系统较易泄露，故应禁止高温热源及火，接近油泵的位置。
4.7设备安装完毕应由公司机电部、安全部对设备进行安全功能验收,初验合格之后在委托有资质的验收检测单位对设备进行安全功能检测验收,合格后方可使用.
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