通风专业施工方案剖析.docx

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通风专业施工方案剖析

泰州迈博太科药业有限公司

年产500万支抗体药物生产基地建设项目机电安装工程

通风专业施工方案

编制：

审核：

批准：

中国电子系统工程第四建设有限公司

二Ｏ一五年七月五日

一、工程范围

本项目为泰州迈博太科年产500万支抗体药物生产基地建设项目机电安装工程，空调工程分为普通区域舒适性空调和生产区域净化空调系统，普通区域舒适性空调采用风机盘管加新风系统；净化空调系统采用全空气，定风量、定新风集中式空调系统，洁净区空气经过初效、中效、高效过滤后进入室内，空调箱采用二次回风系统；排风系统采用中效或高效过滤排风机组将室内空气排至室外，气流组织采用上送风，下侧回风的气流组织形式；风管工程量约10000㎡,角钢法兰制作方式。

二、施工采用的主要标准和规范

1、编制依据

1.1招标文件；

1.2施工图纸；

1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

1.5《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）

1.6《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

1.7《国家标准房间空气调节器安装规范》（GB17790-1999）

2、通风空调工程施工方案

2.1、本项目施工的重点及难点

本项目建筑的空调系统复杂，系统的调试测试任务较重，针对本项目工艺特点，有针对性地制定以下施工方案，为工程的顺利实施提供保障。

为了保证工程顺利实施，并达到预期的进度、质量、安全、成本等施工目标，本专业工程将着力以下几点：

1）洁净室通风空调施工的过程控制：

洁净室通风的施工，最重要的是洁净控制及密封措施。

洁净控制贯穿设备材料的采购，运输，堆放，制作，安装，清洁及调试全环节，制定各个环节的洁净控制管理措施。

2）细部施工图设计：

本专业将在授予合同后，即组织相关设计及技术人员，进行深化设计，主要针对风管的走向和位置提出我们的方案，有针对性地解决梁上风管和风管支管固定等方面的问题。

3）施工前的提交：

在采购之前，应提交材料，配件等样品给甲方等有关方代表审批。

4）采购、运输、装卸及储存：

a）在采购前，选择符合设计要求的产品向甲方提交，并按批准的品牌进行采购。

采购需按照设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。

采购时明确各类技术参数。

对于洁净风管系统使用的风管部件及保温材料，密封材料，供货时必须有完整严密的包装，不能损坏。

所供部件材料不得有油污灰尘污物，保持清洁干净。

b）设备、材料装卸运输提前向业主申报，批准后再进行实施。

c）液压车等起重工具的检查，保证运作灵活。

d）吊点、支点选择正确，防止损坏设备。

e）防止对设备施加暴力，造成机械损伤。

f）为了保证设备就位的正确，设备行进的时注意调整好方向。

g）设备的起落、行进注意保护，防止倾覆，防止划伤、擦伤。

h）到位后落地要稳当，支垫要稳固。

i）对有特殊要求的材料、设备，采取室内存放等合理的措施。

j）材料的堆放统一规划，码放要整齐；材料特别是洁净风系统各部件，必须保存在相对封闭的环境中，防止外部扬尘进入。

k）堆放时，防止破坏材料设备的外包装，对材料、设备的开口加以覆盖，防止杂物进入。

2.2、通风空调系统主要施工方案

本次施工方案着重介绍角钢法兰施工方案，是因为本项目风管采用角钢法兰风管，主要是角钢法兰风管与彩钢板复合风管比较具有：

强度好，密封好，漏风率低，在工期控制上更容易掌握等优点。

通风空调系统施工流程图

1）支吊架制作安装

✧吊架形式：

风管吊架采用镀锌全牙丝杆加镀锌角钢（风管采用热镀锌型钢做为横担），如下图：

✧对于较大风管（如风管长边超过2m）空调机房部分采用角钢或槽钢时，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

✧风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀，对于超长的支管，将多个并为一组，上部作斜拉，中部作固定，底部在顶板上作加固。

✧支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

✧风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

✧用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度，应该从整段材料切割。

不能使用短材料焊接成长段的材料。

2）风管制作

✧工艺流程

✧风管制作

Ø风管加工之前应勘察现场，绘制出符合现场实际的风管草图，并进一步细化为风管加工单。

Ø所用密封胶应为道康宁中性密封胶；风管下料应严格按照相关规范控制翻边尺寸和角铁孔距。

Ø风管由优质镀锌钢板机制加工而成，厚度满足规范要求，且风管接缝处打胶密封。

预留风管测量孔。

镀锌层厚度≥120g，无油无星花。

风管长边长度（mm）

镀锌钢板厚度（mm）

D（b）≤320

0.5

320＜D（b）≤450

0.6

450＜D（b）≤630

0.6

630＜D（b）≤1000

0.75

1000＜D（b）≤1250

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.0

2000＜D（b）

1.2

Ø所有净化空调系统的回风立管及排风立管不能直接利用回风井道回风，其回风井道内应制作风管。

Ø尽量减少风管的纵向拼缝，禁止有横向拼缝。

矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。

Ø风管内部不允许采用金属固定或支撑等，否则如果风管中若出现水蒸汽的话，会产生电–化学反应。

所有钢板固定以前都需用红漆或镀锌进行防锈处理。

Ø风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。

Ø风管弯头应采用内、外弧形。

风管的内弧半径为0.5A（A为起弧边边长）。

Ø要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架叠放整齐。

Ø法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

Ø风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨措施。

Ø风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

3）风管安装

✧安装流程

Ø镀锌钢板风管加工由由地面铺设橡胶板的加工场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤镀锌层。

Ø风管、部件等按加工单（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按施工图纸和现场实际的风管草图对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。

Ø风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。

Ø风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

Ø为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。

吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。

Ø风管预组长度不宜超过15米，以免吊装时风管变形。

风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。

其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。

并于风管两端加设风绳，风管吊离地面50mm后，应对风管进行适当的晃动或加载50KG的重量，以策安全。

Ø当风管，进风和排风口穿过外墙和屋顶等结构时，应设有效的防水板。

垂直的防水片应尽可能预埋在土建结构内。

✧风管安装间距说明最小允许空间

风管间25mm

法兰与横梁间20mm

管道与电缆间50mm

悬挂面与楼层间150mm

✧成品保护

Ø安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

Ø暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

Ø风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

Ø交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

Ø运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

4）风管的清洁、密封及检漏

✧本项目的所有洁净风管要按要求进行清洁、密封及检漏。

✧风管预制成型后，应进行清洁处理。

制作完毕的风管必须按照饮用水-酒精脱脂-清洗剂-饮用水的顺序，彻底清洁吹干后用白绸布检测无污渍即为合格，立即用薄膜密封

✧清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边逢等均须用密封胶密封处理。

✧打胶密封后的风管，应进行逐一严密性检查。

✧漏光或漏风检查不合格的风管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。

✧检查合格的洁净风管，用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封，并按编号堆放，准备安装。

注意保护好塑料封口，不能有损坏。

在堆放，搬运，及安装过程中都不要损坏薄膜。

✧洁净室空调通风系统安装，需在以下工作完成后进行：

建筑土建围护结构施工完成，需预留的各类门洞，孔洞已预留好，顶，墙面及地面抹灰及处理已完成，吊顶的各支吊杆做好，地面需预制的设备基础和工艺排水排气土建设施已完成。

其他建筑需相关的设备及各类管道的吊架系统及必须的二次钢结构已安装结束。

✧在洁净区风管作业时，如果外围洁净壁板等围护结构安装好，这时必须采取措施，加强洁净区域室内的通风。

最简便的方法是安装临时通风机，向室内送新风。

✧风管加工应在加工预制场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤保护层。

✧加工后的风管进入洁净区域安装时，在洁净区域进入口处，应再次进行清洁处理，去掉由于堆放及运输过程中的扬尘引起的污染。

✧风管按图（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。

✧风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位置是否符合要求。

✧为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。

吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。

法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

风管法兰四角螺丝连接

✧风管吊装也是项目难点之一，所以风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。

风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。

其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。

✧起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。

没问题后，再继续起吊。

✧风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

✧洁净风管的安装场地应保持干净，风管组装应在木板或脚手架组成的安装平台上进行，风管的包装在安装前方可拆除，风管安装后剩余的法兰端口应即时封闭。

✧洁净空调风管安装后保温前，应将风管进行有效的导静电接地处理并用塑料进行密闭处理。

✧对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速的安装风管。

✧风机盘管安装：

风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。

风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

5）风机安装

a）风机到货后，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的尺寸及结构是否符合设计。

检查叶轮旋转方向是否符合设备随机技术文件的规定；叶轮与风筒的间隙是否均匀，有无摩擦；叶片根部是否有损伤，紧固螺母是否松动。

根据检查情况，填写开箱记录。

b）风机安装前，对风机进行外观检查；查看风机在运输过程中有无受损变形、锈蚀；如有损坏、锈蚀须妥善处理后方可实施安装。

所有风机均设减震基础,减振吊架，风机进、出口均设软接头。

c）离心风机找正时，风机轴和电机轴的不同轴度应严格控制，其径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。

6）通风部件安装检验

a）用于洁净区域的通风部件及风阀、风口，在安装前，必须检查其外包装及其清洁情况，如果不能满足要求，应进行清洁处理再安装。

b）支吊系统优先选用全牙丝杆加槽钢系统，只有考虑到承重的问题时，考虑采用镀锌型钢等结构形式。

c）防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200mm，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。

d）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

e）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

f）高效风口应符合工艺要求，所带调节阀操作灵活，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

7）消声器和静压箱的安装：

a）消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。

b）消声器的安装方向位置应该正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮。

两组同类型的消声器不易直接串联。

c）消声器安装前应保持干净，做到无油、无浮尘。

d）消声器、静压箱应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。

e）现场安装的组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。

单个消声器组件的固定应牢固。

8）风机盘管机组的安装：

a.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验。

试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟，不渗漏为合格；

b.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢靠；

c.机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。

9）空调机组安装

（1）施工准备

a）检查通风与空调设备的装箱单、设备说明书、产品生产许可证、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件；进口设备还应有商检合格的证明文件。

b）设备安装前，进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人为建设、监理、施工和厂商等各单位的代表。

c）设备就位前对其基础进行验收，合格后方可安装。

d）设备的吊装必须符合产品说明书的有关规定（具体吊装、安装方案详见本《施工组织设计》吊装施工方案。

）并作好设备的保护工作，严防因搬运或吊装而造成设备损伤。

（2）机组吊装

a）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应紧密，整体应平直。

b）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封应符合设计要求。

c）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾、积尘。

d）机组内空气过滤器（网）和表冷器翅片应清洁、完好。

e）机组的排水管水封高度及尺寸符合设计要求及机组的压力参数。

10）系统调试与平衡

a）调试前应具备的条件：

空调系统安装完毕，全部符合设计要求，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，风管系统的防火调节阀，送风口和回风口的阀板、叶片应在开启的工作状态；空调机，风机单机试运转完好，符合设计要求；准备调试所需仪器、仪表等必要工具。

b）风量测定与调整：

按工程实际情况绘制系统单线透视图，标明风口尺寸，测量截面位置，测量截面位置，测点个数，送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。

c）开风机之前，将风管和风口本身的调节阀放在全开位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足实际风量要求，做到心中有数。

d）干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进行测试。

测点应放置在局部阻力之后4倍风管长边或局部阻力1.5倍风管长边的直管段上，若无法找到此种位置则需增加测点数。

测量后应按动压等比法调整系统的风量分配，确保与实际值相一致。

测试次数不可少于3-5次。

e）系统风量调试后应达到风口的风量，新风量排风量，回风量的实测值与设计风量偏差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。

f）空气处理设备的各项性能指标的测定与调整（主要是吸附塔与风柜）：

系统风量达到设计要求后，进行空气处理设备如表面冷却器，空气加热器，空气过滤器等的实验与调整。

g）空调房间空气状态参数与气流组织的调整。

11）洁净风管及部件的清洁检查

a）风管制作安装前，必须进行清洁处理。

根据本项目的现场环境条件，清洁检查有两处：

b）风管成型后的清洁。

用白绸布擦拭检查是否符合要求。

c）风管及部件进入洁净区域安装时，在施工洁净管制制度下的清洁检查。

12）风管的检漏

①检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

②系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但1一2相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。

③对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

13）设备、风管标识

a）在所有设备上都应安上名称牌，在所有的阀门和气流调节器上安上标签，所有的管道和风管系统上做好标识记号。

b）塑料名称牌：

用抗防腐的机械装置或粘合剂进行安装。

c）用抗防腐的链安装所有的标签。

d）用金属铭牌来标识空气处理装置和其他设备。

小仪器可用塑料标签来识别。

e）用金属铭牌识别主管道系统和分支管系统。

风管系统：

用塑料标识牌标记识别风管系统。

标出流向和输送的介质。

设在结构穿孔或外套的每侧和每个障碍物一侧，距离不大于6米。

保证所用的材料和粘合剂与它们所安装的环境相匹配。