厂电一期2660mw机组工程#2锅炉过热器安装施工方案大学毕设论文.docx
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厂电一期2660mw机组工程#2锅炉过热器安装施工方案大学毕设论文
一、编制依据
1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料
1.2.施工组织设计
1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：
锅炉机组）》DL/T5210.2-2009
1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：
锅炉机组）》DL5190.2-2012
1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.7-2010
1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版
1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版
1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
二、工程概况及主要工作量
2.1.工程概况
华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。
另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。
一级过热器由前、后两部分管排组成，共20片管排，片间距为960mm，每片管排共12根管子，管子规格为Φ42.4×8mm，材质为SA213M-T92。
二级过热器每组管排由上、下两部组成。
每根悬吊管夹一片管屏。
组合后共80片，每片共8根管子，管子规格分别为Φ44.5×7mm，材质为SA213M-T91、Φ44.5×7.5mm材质为SA213M-T91、Φ44.5×7.5mm材质为SA213M-S30432、Φ44.5×6mm材质为SA213M-S30432。
三级过热器每组管排由上、下两部组成，共20片管屏,片间距960mm，每4根悬吊管夹一片管屏，每片管排共40根管子，管子规格分别为Φ38.1×7mm，材质为SA213M-TP310HCbN,Φ38.1×6.3mm，材质为SA213M-S30432SB,Φ38.1×5.6，材质SA-213MS30432SB。
悬吊管共分6排每排80根，标高95149mm至75844mm管子规格为Φ51×10.5mm，标高75844mm至62664mm管子规格为Φ48.3×9mm，62664mm以下通过过渡管（变径）连接一级过热器管屏，过渡之后管子规格为Φ42.4×8mm，悬吊管材质为SA213M-T91。
2.2.主要工程量
序号
图号
项目名称
工程量（t）
备注
1
604-0303-0
一级过热器
134
包括附件散管等
2
604-0310-0
二级过热器
628
包括附件散管等
3
604-0317-0
三级过热器
286
包括附件散管等
三、施工机具、材料及作业人员
3.1.主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
QTZ2500型塔式起重机
台
1
2
LS368RH-5型250t履带吊车
台
1
3
40t龙门吊
台
1
4
50T汽车吊
台
1
5
平板车
台
1
设备运输
6
10t卷扬机
台
4
7
15t卷扬机
台
2
注：
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
3.2.施工所需工器具及材料见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
1吨
台
20
2
手拉葫芦
2吨
台
20
3
手拉葫芦
3吨
台
12
4
手拉葫芦
5吨
台
10
5
手拉葫芦
20吨
台
4
6
卸扣
20吨
个
8
7
卸扣
15吨
个
8
8
卸扣
5吨
个
8
9
麻绳
Φ28
m
300
10
角向砂轮
φ100
台
20
11
顺向砂轮
台
20
12
钢丝绳
φ2637×6-1550
m
2000
13
卷尺
5m
把
4
14
卷扬机
5t
台
2
15
内窥镜
台
1
16
管道坡口加工机
台
3
17
空压机
V-10/2906
台
1
10m³
18
玻璃管
根
2
19
电焊机
台
20
3.3.作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责锅炉三器组合的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
安装工
20
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
10
熟悉焊接工艺及相关要求。
具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
8
掌握起重施工技术。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练。
具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
4
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练。
持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
四、作业准备工作及条件
4.1.作业人员的资质要求
4.1.1.所有参加施工作业人员必须经体格检查，合格者方可从事此项工作。
4.1.2.所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事此项工作。
4.1.3.所有施工人员认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
4.1.4.特殊工种人员必须持证上岗。
4.2.作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1.施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2.完成此项目工作计划使用140t塔吊、250t履带吊、50t汽车吊各一台,40t板车1台、4台10t卷扬机2台15t卷扬机及4台20吨手拉葫芦，作业前要确保其安全可靠。
4.2.3.施工小组应具备的工具如：
角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。
钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。
4.2.4.施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。
4.2.5.施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。
4.3.作业前对安装设备的要求
4.3.1.清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。
4.3.2.如发现设备缺少、损坏，应做好记录并及时报告上级主管部门。
4.4.作业的环境的要求
4.4.1.钢结构安装验收合格，具备吊挂条件。
4.4.2.高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要布设安全绳和安全网。
4.4.3.涉及交叉作业施工时,事先同工地主要施工组织人员协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。
4.4.4.夜间施工做好安全防范措施。
4.4.5.吊装时为便于摘钩,预先设置好操作平台及钢爬梯。
4.4.6.清理现场阻碍施工的设施,对危险区域划定界限并做明显标记。
4.4.7.场外运输通道要先进行平整，清理。
保证交通运输的畅通。
4.4.8.三器吊挂装置相应提前安装到位，具备吊挂条件。
4.4.9.根据设备到货情况及施工进度,及时搭设好相应的组合平台。
4.4.10.施工中的专用工器具准备完毕。
4.4.11.吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。
五、施工程序和方法
5.1.管排组合流程图
5.2.设备清点、检查、编号。
5.2.1.先查明包装箱代码，再进行开箱取出设备（裸装设备打包清点），以防弄乱（开箱检验时,必须等设备保管、厂家代表、建设单位人员都到场，不能随意私自开箱，以免出现不必要的问题）。
重点检查管子和集箱的表面缺陷，应无重皮、砂眼、变形及焊接变形,清点设备数量是否够数，外形尺寸是否与图纸相符。
其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，然后入库上架保管。
对发现的厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。
5.2.2.材质的确定工作。
要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金部件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。
技术人员对委托单副件应保管好。
5.3.通球试验检查
5.3.1.通球、吹扫工作。
球为钢球，通球前先对管子内进行吹扫工作，而后进行通球，通球前先通气直至吹出干净的气体，而后再把球放入，以便做好接球准备，接球时使用接球器，即一端焊有堵头的管段，其内径比通球管子的外径稍大一些，使之可以套入，为保证气流畅通在接球器上钻一些孔眼。
其通球压缩空气压力不小于0.4MPa，并做好通球记录并办理签证。
5.3.2.通球前依据规范要求确定球径大小（参见下表）。
通球过程中应有专人负责通球和接球。
通球时，对管路不通的管子应做好明确标识，并上报给班组管理人员、质检人员，经确认后采取有效措施将球取出，如需切割换管应以《工程联系单》形式上报。
通球结束后清点收回，钢球由专人统一保管。
通球试验的球径㎜
管子外径
弯曲半径
60≤D0＜76
32﹤D0﹤60
D0≤32
R≥2.5Do
0.85Di
0.80Di
0.70Di
1.8D0≤R﹤2.5D0
0.75Di
0.75Di
0.70Di
1.4D0≤R﹤1.8D0
0.70Di
0.70Di
0.70Di
R﹤1.4D0
0.65Di
0.65Di
0.65Di
注:
Di—管子内径（进口管子Di应为实测内径，内螺纹管Di应为D0-2×壁厚-2×螺纹高度）；D0—管子外径；R—弯曲半径。
管排通球球径一览表
序号
名称
管道规格
弯曲半径
钢球规格
安装通球球径
1
一级过热器
Φ42.4×8.0
110
21
21
2
二级过热器
上部Φ44.5×7.0
90
23
22
上部Φ44.5×7.0
120
24
下部Φ44.5×7.0
120
24
下部Φ44.5×7.5
90
22
下部Φ44.5×7.5
120
24
3
三级过热器
上部Φ38.1×6.3
130
20
20
下部Φ38.1×5.6
130
21
5.3.3.通球完毕做好封堵工作，管口封堵要严密牢固，管盖要用胶带封好防止脱落。
5.4.设备组合
5.4.1.过热器设备检查
1）将过热器排摆放在组合平台上，对设备进行外观检查，对合金部件进行光谱复查；管排检查合格后，需要对管端10～15mm处进行清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽，并做好防锈处理。
2）在组合平台上将过热器管排按照图纸编号铺设好。
测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），管排组件要求平整度偏差≤20mm。
4）在组合平台上，过热器管排检查完毕后，在组件的四周用角钢或槽钢做好限位，以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。
5）过热器管排经光谱复查及通球合格后，由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域，在码放前对设备按照图纸进行编号，按施工预存先后顺序堆放便于挑选。
设备检查方法按上述步骤1-5进行。
5.4.2.过热器组合
5.4.3.1.过热器分为一级过热器、二级过热器和三级过热器。
过热器地面组合内容包括：
二级过热器上下部管排组合；三级过热器上下部管排组合。
5.4.3.2.二级过热器上部分管排尺寸为18920×3040mm，下部分管排尺寸为18920×3040mm，共组合成40个组件，管排组件尺寸为18920×6080mm，最大单重为5325.22kg。
三级过热器上部分管排尺寸为18470×3340mm，下部分管排尺寸为18470×3340mm，共组合成20个组件，组件几何尺寸为18470×3340mm，最大单重为9802kg。
5.4.2.1.考虑到组件有特殊排，吊装时有可能吊装错误，需在地面为组件进行编号。
在组合平台上将二级过热器上部管排、中部管排和下部管排按照图纸编号铺设好。
测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），将每片管排上的悬吊管进行对口点焊，管排组件要求平整度偏差≤20mm，相关尺寸调整合格后开始悬吊管焊接。
5.4.2.2.对口前应将管内外10～15㎜范围内铁锈、油污清理干净。
受热面的管子对接焊口不允许布置在管子的弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径且不小于100㎜。
受热面管子对口偏折度应用直尺检查,距焊缝中心200mm处离缝不得大于2mm。
5.4.2.3.悬吊管焊接完毕后，进行二级过热器上、下部管排的对口及焊接工作。
管道焊接严格遵照焊接专业受热面焊接作业指导书要求执行。
5.4.2.4.在组合平台上，二级过热器管排组合完毕后，在组件的四周用角钢或槽钢做好限位，以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。
二级过热器管排组合焊口经检验合格后，由布置在组合平台区域的40t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域，在码放前对设备按照图纸进行编号。
5.4.2.5.三级过热器组合方式与二级过热器相同。
5.5.组件安装
现场吊装顺序从顶棚管开始，接下来是二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器，以上组件的吊装步骤基本相同。
5.5.1.施工工艺流程图
5.5.2.管排吊装
5.5.2.1.施工前准备及施工临时设施制作
管排吊装梁的制作：
采用[20槽钢制作长4m的吊装梁2件，用于在蛇形管排吊装时，由4个起吊点均匀的分布在管排的4根悬吊管上。
采用I25工字钢制作长12m的吊装梁1件，用于50t汽车吊配合翻身的扁担梁。
管排倒运架子制作：
由于管排组件较宽，为方便将组合后的管排运输到炉膛0米，需制作尺寸为19000×6000mm的运输架子1件，材料为20a槽钢做成方钢形式的框架结构。
管排倒运架子示意图
5.5.2.2.管排吊装
管排组件用平板车由组合场运至炉膛零米。
为保证在管排倒运过程中蛇形管排不发生永久性变形，需要制作专用运输架子以保护设备。
运输过程中在管排中上部位置用钢丝绳配合手拉葫芦收紧、固定管排。
按施工顺序运输管排，每次装运一排。
管排运输进入炉膛零米后，由一台50t汽车吊负责抬吊卸车。
平板车将管排沿炉膛中心倒入，待管排起吊稍高于平板车后，板车开出炉膛，50t汽车吊车根据蛇形管排起吊位置要求，配合2台10t卷扬机将管排翻身并移至起吊位置。
同时操作两台卷扬机，使管排平稳提升，提升过程中基本保持管排前后方向的水平度。
在第一片管排组件起吊后接钩时，待管排吊至就位位置后，施工人员由水冷壁人孔门进入炉膛内部，以由炉顶吊挂梁上下来的防坠绳与自锁器作为安全防护绳系在安全带上，检查绳子安全性能良好后，再用手拉葫芦接钩。
待第2、3排管排吊挂就位后，利用管排自身宽度作为人员操作平台，继续其余管排吊装。
管排吊装中必须注意特殊管排，按照技术要求编号进行吊装。
管排安装过程中必须注意特殊管排编号及位置，防止错装。
最后管排找正焊接。
在整套蛇形管排组件安装完毕后，按照图纸要求调整其间距。
管排翻身示意图
起吊示意图
5.6.集箱及集箱散管安装
5.6.1.设备清点及检查
施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
如有问题及时找有关部门处理。
对各集箱进行设备检查：
集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。
联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。
对集箱合金件进行光谱分析。
5.6.2.集箱清理
清理前，打开管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒和内窥镜检查，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
经三级自检合格，上报监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。
5.6.3.集箱划线
根据集箱的管座，按图纸数据对集箱周长四等分，画好后用玻璃管水平验证水平线在同一标高，集箱两端按上述步骤各取两点连成一线，并用记号笔圈起来，以示明显。
5.6.4.集箱吊装
用平板车将外观检验、光谱试验均合格的集箱设备运至施工现场，由布置在锅炉零米的50t汽车吊卸车，将集箱放置在其就位位置的下方，集箱设备下方垫道木，以方便拴钩并保护设备不受碰撞。
集箱吊装均采用锅炉左侧布置的140t塔吊进行吊装。
集箱就位后，严格按照图纸要求调整其水平度、标高、位置尺寸，集箱找正后，用型钢进行加固，防止其偏移，加固时严禁在设备上引弧点焊。
5.6.5.进、出口连接管安装
进、出口连接管在地面设备检查、通球结束后，重新按图编号，以防止以后安装过程中出现混乱、错用的现象。
合金部件光谱试验结束后，按编号打包，由布置在炉左的140t塔吊或施工电梯将进、出口连接管放置其安装位置附近的平台上。
待进、出口集箱及管排安装就位后，开始进、出口连接管的安装。
进、出口连接管按照由中间向两侧的方向进行。
5.7.炉内吊挂装置安装
5.7.1炉内悬吊管支吊装置共计6列，分别布置在炉顶次梁BL-3～BL-8上生根。
5.7.2吊杆在组合前先进行光谱分析检验材质是否符合设计要求。
对吊杆进行编号，保证吊杆按图纸上顺序进行编号一一对应，防止穿错。
吊杆在地面利用250t履带吊组装按编号顺序穿入与次梁组合。
调整好吊杆上端出头高度后，用钢丝将吊杆螺纹捆扎锁死，以免因长时间在炉顶风吹摆动，螺母脱落造成安全隐患。
5.7.3利用140t塔吊或者卷扬机依次按炉右至炉左的顺序安装管排吊挂的过渡梁、就位后按图纸标高调整吊杆下端螺母符合设计要求，调整完后，先将炉右侧顶棚管排吊装至安装位置，将管排吊挂安装固定牢固，调整完标高后在摘钩。
按此安装顺序依次将炉内过渡梁及顶棚全部安装完毕。
5.7.4过渡梁安装完后，利用140t塔吊将悬吊管装置临时预存在顶棚管上，利用手拉葫芦将悬吊管装置按图纸顺序穿入顶棚管排的孔洞中。
因局部设计有金属膨胀节和套筒，在穿过顶棚管排之前套在悬吊管装置上一并穿入，以免漏装。
5.7.5吊杆的调整应在水压前进行调整，最终调整后应按图纸要求锁定螺母，吊杆上不允许施焊或引弧。
六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施
6.1.质量标准
序号
主要检验项目
允许偏差范围
1.
设备检查
检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10％且不大于lmm
2.
对口错位
≤10%管壁厚度,且≤lmm
3.
对口偏折度
≤2/200
4.
管排间距偏差
±5mm
5.
组合件宽度偏差
±10mm
6.
管排平整度偏差
≤20mm
7.
边缘管与外墙间距
±5mm
8.
集箱标高偏差
±5mm
9.
集箱水平度偏差
≤3mm
10.
集箱纵横中心线与锅炉中心线距离偏差
±5mm
11．
集箱间中心线距离偏差
±5mm
6.2.质量目标
6.2.1.根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
6.2.2.分项工程验收合格率达100%。
6.2.3.受监焊口检验一次合格率≥98%。
6.2.4.无折口、错口现象。
6.3.技术记录
6.3.1.设备检查记录；
6.3.2.光谱复查报告单；
6.3.3.受热面管通球试验签证；
6.3.4.联箱内部清洁度检查签证；
6.3.5.过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；
6.4.质量通病及预防措施
序号
质量缺陷预想
预防措施
1
设备表面龟裂、凹坑、咬边、焊缝高度不足，割伤等
1.认真进行设备清点、检查工作，做好记录，如有缺陷及时上报并根据上级要求及时处理并办理缺陷处理签证。
2.需切割时，要求专业火焊工切割
2
设备内堵塞、有杂物
1.管子进行通风、通球，并及时用角钢或扁钢封闭管口
2.施工过程中严禁在集箱、管子内存放小型器具
3
折口、错口
1.对口时必须用小钢板尺或锯条测量，打磨时严禁将管壁磨薄
2.对口时必须采用木楔、钢楔或专用对口工具
3.严禁强力对口或加热对口
4
夹渣、咬边
1.管口打磨干净距管口10mm范围内、外打磨干净光滑，不得有毛刺并露出金属光泽。
2.搭设防风、防雨棚，管口不得有油渍、水、及锈蚀。
3.焊工上岗前必须经过培训并取得相应合格证的专业焊工，焊前必须经过详细的技术交底并签字
5
尺寸偏差
1.检查设备外形尺寸应符合图纸，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容并进行编号，编号要准确、清晰，
2.组合、安装焊接前应仔细复查确认无误后再进行焊接
3.高空安装焊接是采用每片（组件）进行相应标高及中心位置的测量并符合要求
6
方向错误
1.设备领用前由技术人员对设备进行核实并编号、标明标示。
2.施工前由技术员
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