污水处理厂各处理单元的运行管理.docx

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污水处理厂各处理单元的运行管理

各处理单元的运行管理

1．格栅间

（1）过栅流速的控制合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。

一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。

污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。

具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。

根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。

一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。

运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。

污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。

（2）栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。

清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。

格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。

因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。

值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。

超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。

值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。

（3）定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。

（4）格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。

（5）卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。

在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。

建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。

必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。

采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。

另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。

栅渣堆放处要经常清洗。

栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。

（6）分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。

根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。

当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。

2．进水泵房

（1）集水井污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。

因此集水井要根据具体情况定期清理。

清池工作最重要的是人身安全问题。

在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。

清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。

注意：

操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。

每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

（2）泵组的运行调度泵组的运行操作应考虑以下几项原则。

第一是保证来水量与抽升量一致。

如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。

第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。

第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。

第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。

因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。

3．沉砂池

对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。

而对于水解（酸化）－曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解（酸化）池内沉积，必须设置沉砂池。

在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。

旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。

日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。

4．沉淀池

淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。

（1）配水多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。

如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。

（2）巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。

（3）出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。

必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。

（4）污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。

一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。

（5）清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。

（6）设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。

（7）运行测试

①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。

②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。

③污泥的SV和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。

（8）沉淀池的异常问题及解决对策

①出水带有大量悬浮颗粒

原因水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

解决办法均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

②出水堰脏且出水不均

原因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

解决办法经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

③污泥上浮

原因污泥停留时间过长，有机质腐败。

解决办法保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

④浮渣溢流

原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

⑤污泥管道或设备堵塞

原因初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

解决办法设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

⑥刮泥机故障

原因刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

5．风机房

（1）风机房的日常管理维护

①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。

所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。

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②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。

因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。

（2）离心鼓风机的日常管理离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。

具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。

6．加药间、污泥脱水间

（1）加药间加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。

污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。

a用于污泥脱水

①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。

②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，

③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。

b．用于化学除磷

①每天根据水质化验结果及时调整加药量。

药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。

②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。

（2）污泥脱水间

a．卫生的管理

①脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。

工作时应打开窗户，加强空气流通。

②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。

每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。

③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。

滤液水质应为SS-200～1000mg／L，BOD＝200—800mg／L。

如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。

（3）设备的管理维护

污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。

加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。

要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。

企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。

合理安排工作量负荷。

每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。

做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。

只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。

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