机电安装工程专项施工方案.docx
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机电安装工程专项施工方案
1、工程概况3
2、编制依据3
3、施工准备3
4、给排水工程3
4.1、生活给水管道3
4.2、生活排水管道安装7
4.3、消防安装工程8
5、暖通工程11
5.1、采暖管道11
5.2、地下室通风系统13
6、强电安装工程15
6.1、施工前的准备15
6.2、施工顺序15
6.3、PVC管敷设15
6.4、管内穿线16
6.5、开关插座安装16
6.6、灯具安装17
6.7、配电箱安装17
6.8、防雷接地敷设18
7、弱电工程安装18
8、设备安装工程18
8.1、施工准备18
8.2、设备吊装运输19
8.3、线槽及桥架安装19
8.4、母线安装20
8.5、电缆敷设20
9、施工技术组织措施20
9.1、工期保证措施20
9.2、质量保证措施21
9.3、现场文明施工组织措施22
10、新技术应用22
10.1、现代化工程管理方法22
10.2、新技术应用23
11、与土建、装饰工程配合措施23
12、安全注意事项24
附表一25
1、工程概况
沈阳坤泰•新界一期住宅工程位于沈阳市浑南新区，是集高层住宅、网点、大面积地下车库为一体的大型现代小区。
我公司总承包施工该住宅小区的14#、15#、17#、20#楼及1#地下车库工程。
本工程由沈阳都市建筑设计有限公司设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图。
监理单位：
沈阳建筑研究院工程师事务所。
2、编制依据
本工程采用的施工规范、检验标准目录如下：
（GB50242-2002）
（GB50243-2002）
（GB50166-92）
（GB50303-2002）
（GB50243-2002）
（GB50261-2005）
（GB50200-94）
JGJ142-2004J365-2004）
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
2、通风与空调工程施工质量验收规范
3、火灾自动报警系统施工及验收规范
4、建筑电气工程施工质量验收规范
5、通风与空调工程施工质量验收规范
6、自动喷水灭火系统施工及验收规范
7、有线电视系统工程技术规范
8、地面辐射供暖技术规程
3、施工准备
主要检验、测量和试验设备需用量一览表。
根据工程检验、测量的需要配备各种设备，具体情况见附表
4、给排水工程
生活给水管为PP-R管，管道阀门采用塑胶壳不锈钢芯球阀。
地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，给水立干管采用PSP钢塑复合管，所有洁具采用节水型洁具。
4.1、生活给水管道
4.1.1生活给水管道安装工艺流程：
安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗、消毒-管道保温
生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
生活给水管道PP-R施工方法：
PP-R热熔原理：
聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具：
热熔焊机。
焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部
分组成。
热熔焊机操作要领：
1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。
2）按下表设置加热时间：
管径（mm）
16-25
40-50
65-75
100
加热时间（min）
9-15
15-20
14-22
20-30
冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；或用变径夹具加紧。
3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
6）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P仁Po+接缝压力。
8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮，记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
10）至V达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代
替，在140C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀
率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。
对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完
成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Q形管时，应在
施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
度,自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：
LS=CXD1/2△L
LS=g由朝向长度mm
D=管子外径mm
△L=伸长度mm
C=M质系数（PP-C为3）
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如下图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140°C时可弯曲管子。
生活给水PSP刚塑复合管施工方法:
施工按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。
检查管口，如有毛刺、不平整
或端面不垂直管轴线时，应修正
暗敷在吊顶、管井内的管道表面（有保温层时按保温层表面计）与周围墙、面的净距不
宜小于50mm
利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m,自由臂长度不应小于300mm水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
下表所示距离
为两管架在垂直方向上的距离
D
支撑点长度（给水管）
mm
20r
30r
40r
50r
60r
70r
80r
16
75
70
70
65
65
60
55
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
1）后背及堵板的设计；
2）进水管路、排气孔集排水孔的设计；
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；
4）排水疏导措施；
5）升压分段的划分及观测制度的规定；
6）试验管段的稳定措施；
7）安全措施
管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km=
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
4.1.2阀门安装
1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；
2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；
3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.1.3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。
水表外壳距墙面不大于30mm水表中心距另一面的距离为450-500mm安装高度为600-1200mm
4.1.4管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
4.1.5管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm其保温材质及厚度均应达
到国家验收规范标准。
4.2、生活排水管道安装
工艺流程
安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定f洞口封堵—闭水试验—通水通球试验
本工程生活排水管地面以上排水管部分选用UPV（螺旋消音排水塑料管，采用粘接；
17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，采用卡箍连接；具体施工应注意以下问题：
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶拈剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；
管道在安装搬
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