冷轧主厂房柱基础工程施工组织设计.docx
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冷轧主厂房柱基础工程施工组织设计
目录
第一章编制说明……………………………………………………….1页
第一节编制依据……………………………………………………….1页
第二节工程概况……………………………………………………….1页
第三节工程重点与难点……………………………………………….4页
第四节施工管理目标………………………………………………….4页
第五节施工部署……………………………………………………….5页
第二章施工平面布置………………………………………………….7页
第一节施工区域临设布置…………………………………………….7页
第三章主要施工方案………………………………………………….8页
第一节测量工程……………………………………………………….8页
第二节土方施工…………………………………...…………………10页
第三节钢筋工程………………………………………...……………11页
第四节模板工程……………………………………….……..………12页
第五节混凝土工程…………………………………………...………12页
第四章冬季施工方案……………………………………...…………13页
第一节冬季施工的措施…………………………...…………………13页
第五章工期保证措施………………………………………...………15页
第一节编制说明……………………………………………...………15页
第二节主要工期节点………………………………………...………15页
第三节施工网络进度计划…………………………………...………15页
第四节确保工期实现措施………………………………………...…15页
第六章质量、安全、文明施工保证措施……………………..……16页
第一节质量保证措施……………………………………………..…16页
第二节安全保证措施…………………………………………..……18页
第三节文明施工保证措施………………………………………..…20页
附图：
组织机构图…………………………………………………..…22页
附图：
质量保证体系………………………………………………..…24页
附图：
施工现场平面布置图………………………………………..…25页
附图：
施工网络进度计划…………………………………………..…26页
第一章编制说明
第一节编制依据
施工组织设计的编制，主要依据招标文件，施工图纸，国家法律法规，国家和行业施工规程和规范，各级政府其它相关规程、规范和标准。
一、迁钢冷轧项目筹备组2008年10月22日所发《首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础工程招标文件》；
二、首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础结构施工图X5310J2；
三、国家、省地及行业颁布的施工验收规范、工程质量检验评定标准；
四、我公司质量管理体系及施工现场管理制度。
第二节工程概况
一、总体情况：
工程名称
首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础工程
工程地址
河北省迁安市首钢迁钢厂区
建设单位
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司冷轧项目筹备组
招标范围
首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础
设计单位
北京首钢国际工程技术有限公司
合同工期
本工程计划开工日期为2008年12月1日，竣工日期为2009年2月1日，绝对工期62天。
质量要求
一次验收合格率100%
地震烈度
7级
二、设计概况
本工程所在场地的地震设防烈度为7度，设计基本地震加速值为0.15g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类。
本工程混凝土结构环境类别极其作用等级为Ⅲ-E级，设计使用年限为50年。
本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，混凝土采用C30；二次浇灌层采用C35细石混凝土；基础垫层混凝土采用C10。
混凝土保护层厚度：
基础底板顶面为45mm；底面（有桩）为110mm（桩头长为100mm）；基础短柱外侧（接触土壤的一侧）为40mm；基础连梁40mm。
三、主要自然条件
1、气候情况：
年平均降水量：
678.3mm；日最大降水量132.7mm，最大积雪深度240mm，年平均温度10.10度，极端最低-28.2度，极端最高38.9度；主导风向NNM，室外最大风速：
冬季平均2.6m/s,夏季平均2.3m/s；基本风压0.4KN/㎡，基本雪压0.35KN/㎡。
2、地质情况：
建筑场地类别为Ⅲ类，最大冻土深度90cm。
该地区地下水类型属于潜水，其稳定水位埋深在0.3~5.3之间，相当于海拔73.14~77.36m，标准冻土深度800mm。
四、工程概况
1、主要承担施工内容：
冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础，包括基坑土方挖运及回填、排水、垫层、基础钢筋的加工及安装、基础模板的制作与安装、基础混凝土的浇灌，具体以施工图纸为准。
2、柱基础基本情况：
主厂房201轴至250轴长735m，跨度39m；轧后库1A轴至1B轴长48m，101轴至112轴长168m；两跨平行连接。
厂房全部采用独立杯口基础，柱距15m，轧后库柱距为12m~18m。
基础埋深-4.0m、-6.5m、-7.0m、-9.0m、-10.0m、-11.0m、11.5m，柱基础共计164个。
基础埋深及底面尺寸见下表：
序号
基础名称
基础数量（个）
基础底标高（m）
底面尺寸（m）
1
CT—1
52
-4.0
4.0×5.5
2
CT—2
3
-4.0
6.0×5.5
CT—2a
2
-9.0
6.0×5.5
CT—2b
2
-6.5
6.0×5.5
3
CT—3
30
-4.0
4.0×6.5
CT—3a
4
-7.0
4.0×6.5
CT—3b
2
-10.0
4.0×6.5
CT—3d
16
-6.5
4.0×6.5
CT—3e
1
-11.0
4.0×6.5
4
CT—4
2
-4.0
6.0×5.5
CT—4a
1
-6.5
6.0×5.5
CT—4c
2
-6.5
6.0×5.5
5
CT—5
1
-4.0
8.7×5.5
6
CT—6
1
-4.0
8.5×6.5
7
CT—7
2
-7.0
4.5×6.0
CT—7a
4
-6.5
4.5×6.0
CT—7b
1
-10.0
4.5×6.0
8
CT—8
4
-7.0
4.5×6.5
CT—8a
3
-6.5
4.5×6.5
9
CT—9a
2
-7.0
4.4×5.5
CT—9c
14
-6.5
4.4×5.5
10
CT—10
10
-4.0
4.0×6.0
11
CT—11
4
-6.5
4.0×6.4
3、主要工程实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1
土方
m3
151862.24
1：
1放坡开挖
145271.83
土方回填
2
明沟排水
台班
3060
平均一个基础按24个台班考虑排水
3
钢筋
t
391
4
模板
m2
11620
5
混凝土
m3
8530
第三节工程重点与难点
一、工程重点
1、基坑降水与深基坑的开挖，深基坑的开挖需要组织专家论证；
2、基础相对比较分散，现场施工材料的堆放要合理安排，尽量减少材料的二次倒运。
二、工程难点
1、施工区域地质条件复杂，水位较高，在开挖埋深-6.6m~-11.1m基础时需要留置1m宽缓冲挖土台。
2、基础形式及数量多、混凝土浇灌量大，在混凝土施工时采取必要的措施。
3、季节影响，该工程施工正处于冬季，采取必要的措施保证冬季施工的顺利进行。
4、工期要求紧，必须统筹安排，做好各项计划平衡和工序安排，加快施工进度，展开流水施工、交叉作业，以保证在工期内完成全部工程。
第四节施工管理目标
一、工期目标：
本工程计划开工日期为2008年12月1日，竣工日期为2009年2月1日，绝对工期62天。
二、质量目标
一次验收合格率100%
三、安全目标
死亡事故零；
重伤事故零；
四、其它管理目标
建设成为迁安市安全文明工地；
不发生重大火灾事故；
不发生重大刑事案件；
不发生重大盗窃案件；
不发生重大环境污染事件。
第五节施工部署
一、部署原则
根据基础的平面布置及埋深，按250-232轴\2C-2E轴、231-224轴\2C-2E轴、223-210轴\2C-2E轴、209-201轴\2C-2E轴、1A-1B轴\105-112轴分五个区域进行施工，每个大段分别流水施工。
科学规划各施工区域空间的施工专业时间排序和专业衔接，避免同一施工区域内长时间、大规模的交叉施工，为提高施工质量创造优良的环境条件。
二、施工总体安排
按五个作业段流水施工，在确保工期的前提下，合理的安排工序，给工程的顺利完成创造条件，具体工序如下：
降水→挖土→明沟排水→凿桩头二次挖土→基础施工→回填土→交下道工序
1、劳动力使用计划：
序号
工种
人数
1
钢筋工
50
2
木工
60
3
砼工
40
4
电焊工
10
5
电工
2
6
测量工
6
7
其它
50
8
合计
218
2、机械设备使用计划
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
D300
台
5
2台备用
2
砼泵送车
BC94-115
台
5
2台备用
3
土方运输汽车
20t
台
15
4
卷扬机
3t
台
3
5
水泵
30
台
45
6
闪光对焊机
台
6
7
钢筋成型机
台
3
8
电焊机
BX3-300-2
台
2
9
钢筋切断机
GL40-4
台
3
10
钢筋调直机
GX12型
台
3
11
木工圆锯机
MJ104
台
3
12
插入式振动器
EX700
台
40
13
碘钨灯
1000W
台
20
14
照明、镝灯
3.5KW
台
10
15
蛙式打夯机
HW-60
台
10
第二章施工平面布置
第一节施工区域临设布置
1、临时道路
1.1、施工区域设置临时道路，施工道路先用振动式压路机碾压，上铺200mm厚碎石。
在进出施工区域处设置冲洗站，冲洗汽车轮胎，确保不污染厂区道路。
1.2、施工排水沿临时路边修建1m宽，沟底宽度0.5m，深度1m的排水沟，排水沟长度每100m左右必须施工横向排水口，与西侧西沙河相连。
1.3、未经许可，不得占路、封路和掘路，确有必要时须经申请、批准后方可实施。
1.4、严禁向道路上排水。
向道路雨排沟内排水，应采取沉淀措施。
严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。
2、施工临时用电
2.1、业主负责施工用电一次线路，从第一冷轧厂西北侧、东南侧的变压器中就近接入。
总配电箱集中设置，配电箱内装电表计量。
2.2、施工现场按区域设置分配电箱，可根据不同的用电设备变化进行设置。
施工现场电源线采用埋地设置，埋地时需用钢管保护。
2.3、配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时建筑用地。
3、施工临时用水
施工临时用水利用业主指定的用水点，采用主管为DN50（压力0.5Mpa）的钢管沿现场临时道路路边铺设，埋设深度必须在-0.9m以下，防止冻裂，在主管上开口留出DN25的支管，支管必须采用保温材料保温。
4、施工现场大临设施
为加强管理，合理利用现场场地，项目部办公室和工人宿舍厂外设置，集中搭设。
钢筋现场加工制作，以提高工作效率，保证流水作业，初步在201~210的2C/2E跨南北两侧分别搭设一个,面积200m2,249~241的2C/2E跨南北两侧分别搭设一个,面积300m2，钢筋在场地加工以后，用30t汽车吊和10t板车配合倒运至各个基础，在钢筋加工场地的东西两侧搭设木工棚及仓库，便于小型模板和模具的加工及材料的管理。
混凝土采用首建搅拌站商品混凝土，泵车输送，以确保混凝土质量。
现场临时厕所在靠近冷轧南侧的主路边采用彩板搭设，便于环卫部门抽取粪水，初步考虑设置30m2的厕所。
序号
临建名称
面积（m2）
结构类型
1
临时办公室
30
活动板房
2
钢筋加工场
1000
彩板、脚手钢管
3
材料堆放场
150
彩板、脚手钢管
4
木工棚
100
彩板、脚手钢管
5
厕所
30
彩板、脚手钢管
6
仓库
100
彩板、脚手钢管
7
成品模板堆放场地
1200
现场实际情况布置
8
合计
2610
第三章主要施工方案
第一节测量工程
一、高程控制
本工程±0.000相当于绝对标高78.800m，室外平土标高为78.500m，相对高差0.3m。
依据保勘在第一冷轧厂北侧道路边提供的高程控制点为起点，布设闭合或复合水准路线高程控制点。
观测时采用往返联测方式，使用精密电子水准仪（最小数为0.01mm），配备3m条形码铟钢瓦尺。
测量时根据高程控制点，进行高程控制和测设。
1、测量准备工作
1.1、人员的配置
测量工程师：
1名，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。
放线工：
2名，具体负责放线的基础性工作。
辅助工：
2名，做测量的辅助性工作。
1.2、仪器的准备
根据工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器。
仪器名称
规格及型号
数量
用途
ZEISS全站仪
14C，±1G
1台
导线控制网、验线
普通经纬仪
J2-1
1台
细部尺寸线
普通水准仪
DS3
2台
高层测量
钢卷尺、塔尺、计算机和钢尺等若干作为辅导工具
1.3、图纸学习与校核
全面了解设计意图，认真熟悉图纸。
首先审核平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平面图与基础详图是否对应一致，轴线间距、高程是否相符。
2、高程控制测量
高程控制测量依据：
按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用Sl水准仪附和测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：
水准点高程校测合格后，使用附合测法把高程引到施工现场，至少3个点，其精度为±51/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要进行加密，建立高程控制网。
二、厂房柱基础施工测量
1、±0.000以下轴线投测
首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。
使用J2经纬仪对各区桩位轴线进行控制，按照设计图纸要求保证精度。
2、投测精度要求
测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角偏差±8”。
十字轴线偏差90°±5”，四边形直角偏差90°±10”，量距偏差1：
20000，十字轴线端点偏差±2MM，四边形角点偏差±3MM。
3、平面放线
根据轴线投测的控制线，经过校核后，在垫层上进行基础放线。
放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。
第二节土方施工
基坑土方采用机械开挖、人工配合修边修底；共选用3台反铲挖掘机，15辆自卸汽车进行施工。
反铲施工方法采用端头挖土法：
挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
第一冷轧厂厂房柱基础基坑开挖深度为-4.1m~-11.6m，针对基础不同深度的特点，根据我单位的施工经验，选择放坡系数及护坡形式为：
序号
基坑深度
基础数量
放坡系数
开挖措施
1
-4.1m
99个
1:
1
明沟排水
2
-6.6m~-11.1m
65个
基槽-4m、-8m处留设挖土缓冲台、明沟排水
一、施工准备：
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，提前20天开始施工降水井，开挖两周前要全面进行降水。
2、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3、土方回填前，在清理完基坑中的杂物、排尽积雪后应组织有关单位对结构及基槽清理情况进行验收，并办理隐蔽验收手续。
二、土方开挖：
1、做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
2、由于基坑较深，机械不能一次挖至设计标高需设坡道进行二次开挖，坡道放坡系数为1：
5，宽6m，首次挖至-4m。
3、根据中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司提供的《首钢迁钢冷轧项目第一冷轧厂详细勘察阶段岩土工程勘察报告书6G2619》，结合施工规范确定出基础开挖的放坡系数为1：
1，开挖后的基础每边预留0.6m（含垫层）的工作面。
当土方挖至距基底200mm时停止开挖，待验槽之前再人工挖至设计标高，严防地基土被扰动。
三、基坑明沟排水
基槽开挖时考虑在基底四周设300×300mm的明沟，明沟内满填碎石防止堵塞排水沟，并在基槽四角设置500×500×500mm的集水坑，采用泥浆泵外接Ф50排水管将积水排至现场道路旁的排水明沟内。
四、基坑回填
基础拆模后，应及时回填土，防止长期暴露，使砼产生收缩裂缝。
回填土为素土夯填，铺土厚度为200～250mm，由蛙式打夯机依次夯实，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，压实遍数为3～4遍。
大开挖的基础铺土厚度为250～300mm用推土机推平，低速预压4～6遍，使表面压实后，由10吨中型震动压路机碾压，压实遍数为6-8遍，碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约15-20cm，行驶速度不大于2Km/h，碾压时与基础保持500mm距离，边角压实不到处辅以蛙式打夯机夯实。
第三节钢筋工程
柱基础钢筋最小锚固长度为25d，HRB335级钢筋最小锚固长度为35d,直径≤Φ16钢筋采用绑扎连接，≥Φ16钢筋采用闪光对焊或搭接焊。
为保证钢筋保护层厚度准确，利用灌注桩主钢筋焊110mm高钢筋支架，基础底板钢筋放在钢筋支架上。
用与保护层等厚的砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块梅花形布置，间距500mm。
短柱钢筋绑扎时应将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋上，不得将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋网中，以免使纵向钢筋在砼振捣时下沉，造成纵向钢筋上部保护层过大。
钢筋绑扎完毕，经检查无误后，做好隐蔽记录，经现场监理验收合格方能进行下道工序施工。
第四节模板工程
本工程所有基础均为放大脚基础,为保证混凝土施工采用先完成放大脚部位的支模浇筑,然后进行基础短柱施工。
模板安装高度高于混凝土面50mm竹胶板外用刨光50*100方木背楞竖向设置,外侧设间距300mm架子管用于模板调直;同时增加模板刚度。
外侧设对拉螺栓固定架子管,基础放大脚对拉螺栓Φ14双向间距600mm
。
为提高施工效率，杯口模板采用钢模板按杯口形式分别预先拼好10套（1550mm高）、40套（1250mm高）。
1、施工准备：
模板使用前应刷隔离剂；柱基础拼装时，应预留灌浆口；放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。
基础短柱钢筋底及侧面绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2、模板安装：
模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。
基础短柱处采用ф14mm对拉螺栓连接，防止涨模，对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距300mm,双向布置。
第五节混凝土工程
基础垫层砼为C10，基础砼为C30，杯口内灌浆采用C35细石混凝土，基础混凝土浇灌应分两次进行，第一次先浇灌到承台上表面，施工缝留在基础短柱根部，混凝土凝固后再进行短柱杯口部位支模，然后再进行上部混凝土的浇灌，杯口混凝土浇灌时，应采用两台振捣器均匀进行。
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。
采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。
振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用岩棉被进行覆盖，基础拆模后24h以内立即盖上岩棉被进行养护，养护期不少于7天。
在浇筑基础短柱砼前，认真的对施工缝进行剔凿、清理，先浇一层50~100㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
第四章冬季施工方案
第一节冬季施工的措施
一、土方工程
冬季开挖的土方工程，开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施，挖到基槽底标高时应及时覆盖岩棉防止基底受冻；冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工时减少20～25％。
基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15％，冻块粒径不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；沟槽回填土的压实度应逐层检查，严格按照规范的标准。
二、钢筋工程：
钢筋在负温条件下使用时，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。
钢筋的连接采用机械连接，不受气候条件影响，按常规施工即可，电渣压力焊施工不得有雨、雪、结冰。
三、混凝土工程
冬期施工中，要求混凝土搅拌站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。
混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于15℃）。
预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。
现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于10℃。
混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
现场浇灌混凝土前做好以下施工准备：
泵管架设、振捣棒、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。
浇灌时采用快铺料、及时振捣、及时覆盖的快速施工法。
保温覆盖要求：
覆盖保温采用岩棉被，保温层接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率；混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料做法必须按冬施方案执行。
要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实；保温完毕，值班人员要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层；遇雪天，在绑扎完毕的钢筋或正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。
若有积雪或结冰，应用蒸汽吹扫干净方可浇灌混凝土。
保温层拆除的时间要求：
在混凝土达到抗冻临界强度4MPa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
第五章工期保证措施
第一节编制说明
迁钢冷轧项目第一冷轧厂主厂房柱基础工期跨越08、09两个年度，工程收尾处于“春节”劳动力比较缺乏的阶段。
十个深基础采取降水、喷锚护壁的特殊措施，为确保工期的按时完成，深基础必须在“春节”前完成。
232~250轴线间-4.1m浅基础不受任何影响，在深基础降水的同时即可开始组织施工，争取在深基础施工时将一部分劳动力转移过来，为施工深基础赢得时间。
第二节工程主要工期节点
2008年12月1日主厂
升级会员 