冠达注射施工组织设计.docx
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冠达注射施工组织设计
十堰冠达汽车零部件有限公司
注塑车间、后视镜车间
施工组织设计
编制人：
袁章伟
审批人：
吉德洲
审核人：
盛进喻
湖北三丰建设集团股份有限公司
二0一五年五月
第一章施工组织设计编制依据
一、依据十堰安厦建筑设计有限公司提供的十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程施工图纸（包括建筑、结构、钢构）。
二、依据十堰冠达汽车零部件有限公司提供招标答疑；
四、依据本工程地质勘察报告及图审查记录；图纸会审记录；
五、依据本工程施工图预算书提供相关数据；
六、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关部门规定、标准；
七、依据现行的建筑工程施工验收规范及强制性条文；
1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
4、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）
5、工程测量规范（GB50026-2007）
6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）
7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：
2002）
8、门式刚架轻型房屋钢构件（JG144-2002）
9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）
10、钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）
11、碳钢焊条（GB/T5117—95）
12、低合金钢焊条（GB/T5118—95）
13、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接到形式尺寸与技术条件
（GB/T3632—3633—95）
14、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
（GB985—88）
15、埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB8986—88）
16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）
17、地脚螺栓（GB799—88）
18、紧固体机械性能、螺栓、螺钉和螺栓（GB3098.1—2000）
19、圆柱头螺钉（GB/T0433）
20、建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）
21、建筑工程给排水及采暖系统工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
22、钢结构工程施工规范（G1350755-2012）
九、依据建筑工程抗震设计规范（GB50011-2001）
十、依据规划部门批示的建筑方案及红线图；
十一、依据现行安全标准及规范；
1、建筑施工安全检验标准（JGJ59-2011）
2、建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）
十二、依据公司的综合实力及在类似工程施工中积累的丰富施工经验等。
第二章工程简介
1、工程名称：
十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间
2、建设地点：
十堰市吉林路
3、本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构，钢构车间最大跨度27米。
车间辅房部分为钢框架结构；建筑面积17432.8m2，（其中注塑车间面积14235.4m2,后视镜车间3197.4m2）。
建筑等级三级，抗震类别：
丙类，6度设防，耐火等级：
二级，建筑使用年限为50年。
一、土建分部工程
1、基础
（1）基础采用独立基础，基础承台短柱及基础梁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300（φ）及HRB335（Φ）级钢筋、HRB400（Φ）级钢筋。
（2）钢柱下100厚C30细石混凝土系待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C20混凝土堵封柱脚，以防螺栓锈蚀且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥用量的NaNO2的水泥砂浆。
正负零以下为240厚MU10实心水泥砖M7.5水泥砂浆砌筑，1.2米墙体采用240厚MU10蒸养粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑，辅房内外墙体200厚泡沫混凝土砖。
柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用C20混凝土，并浇成150MM高护脚台。
2、砖砌
建筑物墙体1.2米以下为240厚MU10蒸养粉煤灰砖M5水泥砂浆砌筑。
1.2米以上为单层压型板，彩钢象牙白YX35一280一900型墙面板0.5mm厚。
3、散水：
做法详见98ZJ901第5页散水4，800MM宽。
4、外墙做法：
浅灰色蘑菇石，做法参05ZJ001外12，1.2米以上为单层压型板，900型象牙白板0.5mm厚。
5、内墙做法：
内墙1：
白色乳胶漆墙面，基层做法详见05ZJ001页30内墙4，页,94涂27。
内墙2：
釉面砖2006×300白色面砖（用于厕所、洗手间）做法详见11ZJ501第7页内墙3。
6、楼地面做法：
车间地面：
素土夯实、80厚碎石垫层、200厚C25混凝土、3厚彩色金刚砂耐磨面层地面。
二、钢结构分部工程
1、本工程为门式钢结构厂房
图中尺寸除注明外，均以毫米（MM）计，标高以米计。
本工程室内地面标高±0.000由建设单位确定。
2、设计依据国家现行的主要设计规范、规程及标准：
⑴《建筑结构可靠长设计统一标准》（GB50068-2001）
⑵《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
⑶《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
⑷《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
⑸《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
⑹《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
⑺《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
⑻《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）
⑼《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）⑽《钢筋焊接及验收规程》（JGJ81-2002）
3、自然条件、设计荷载要求
（1）、自然条件
①、车间屋面活荷载：
0.5KN/M；②、基本风压值：
0.35KN/M；
③、车间屋面恒荷载：
0.30KN/M；④、雪荷载：
0.5KN/M；
（2）、设计荷载要求：
设计荷载要求：
地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。
4、结构钢材料
（1）、钢材
①柱、梁用钢材采用《碳素结构钢》GB／T700－2006的规定Q345-B，其他未特别注明的钢结构用钢材采用《碳素结构钢》GB／T700－2006规定的Q235-B·F。
②钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格资料，构件采用的钢材应具有抗拉、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证。
③钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
（2）、焊条
Q235级钢材间Q235与Q345钢材间连接的焊条采用E43系列。
Q345钢材间连接焊条采用E50系列。
（3）、螺栓
高强度螺栓的强度等级为10.9级，连接板摩擦面采用喷砂丸，Q345钢材间高强螺栓连接抗滑移系数为0.45。
除高强螺栓外其他螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780-200、GB41－2000、GB95－2002）的螺栓副、螺栓使用Q235钢制造。
基础锚栓采用Q235级钢制作。
5、结构制作
结构制作应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行制作和构件验收。
本工程H型钢的制作应遵守下列规定：
（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合GB50205的规定。
（2）作为屋面梁、柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋伏焊自动焊焊接，焊透深度不少于腹板的70%。
（3）H型钢翼缘及腹板的制作接头焊缝为等强，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82－2011规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。
（4）钢结构安装完毕后，主要受力构件不允许再行焊接，以免由于焊接引起残余应力。
（5）柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用C25混凝土，并浇成150MM高护脚台。
6、表面处理及涂装：
（1）、表面除锈：
钢构件表面应进行除锈处理，除锈等级达到St2；
（2）、涂装：
底漆：
铁红环氧改性M树脂底漆两遍，漆膜厚度2×25-30微米；
面漆：
所有钢柱、钢梁、钢屋架及钢托架等钢构件均先除锈，再刷防火涂料，11ZJ001涂204（205）。
现场焊接两侧各50MM范围内暂不涂装，待现场焊后，按规定补涂。
高强螺栓连接接触面处理方法为喷砂或喷砂后生赤锈，要求抗滑移系数不小于0.45，高强螺栓为10.9级。
7、墙面工程
厂房1.2m以上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5厚象牙白压型钢板）。
8、屋面工程
屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，（为0.5厚天蓝色压型钢板，中间夹50厚容重不小于8K㎏／㎡离心注塑棉保温层，内侧设加筋铝箔防潮层，设镀锌钢丝网）相关构造做法参01J925-1页49。
9、门窗
门窗立樘位置除标准图有要求外，其它按以下规定普通内外门窗立于结构墙架上，立樘中。
第三章工程特点及难度分析
一、工程特点
本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构、辅房为三层框钢架结构，钢构车间最大跨度27米。
办公楼分为砌体结构及扩架结构；建筑面积17432.8m2。
独立基础，设有承台短柱、地梁、防潮层，墙体1.2M以三层上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为0.5㎜厚象牙白压型钢板）。
标高1.2M以下防潮层以上的所有外墙为240厚MU10蒸养粉煤灰砖，M10氷泥砂浆砌筑，辅房内外墙为泡沫混凝土砖墙。
屋面釆用760型天蓝色热镀锌压型钢板，0.5MM厚（中间夹50厚容重不小于8㎏／㎡离心注塑棉保温层，内侧设加筋铅箔防潮层）。
塑钢窗，电动提升门。
第四章组织机构及施工部署
一、项目组织机构框架图
（一）组织机构框架图
公司经理
项目部经理
主任工程师
物资组
核算组
安质组
施工组
技
术
组
预算员
劳资员
出纳员
安全员
测量员
消防员
钢构工长
吊装工长
瓦工工长
彩板工长
安装工长
保管员
材料员
质检员
技术员
安装班
油漆班
焊工班
机械班
吊装班
铆工班
彩板班
钢构安装班
架子班
瓦工班
木工班
钢筋班
（二）项目主要组成成员资质及职责分工
职务
资质
职责分工
项目经理
二级建造师、工程师
主持本工程的全面工作，为施工负责人
主任工程师
高级工程师
负责项目组全面的技术工作，兼技术组长，质量创优小组组长
施工员
工程师
施工组组长且负责施工生产
技术员
工程师
负责本工程技术工作
质检员
工程师
负责本工程质检工作，任安质组组长
安全员
工程师
项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长
材料员
工程师
负责工地材料和机具的采购、验收
预算员
工程师
负责项目预算、材料计划、结算工作
会计
会计师
负责项目财务工作
（三）质量创优小组（成品保护领导小组）成员构成
组长：
项目主任工程师
副组长：
安质组组长
组员：
施工员、技术员、质检员、施工组组长、材料员
（四）安全生产领导小组成员构成
组长：
项目经理
副组长：
主任工程师、专职安全员
组员：
施工员、技术员、材料员、各专业班组组长
（五）进度和工期控制小组成员构成
组长：
项目经理
副组长：
主任工程师
组员：
施工员、技术员、材料员、质检员和预算员
二、施工准备部署
（一）技术准备
1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用空间，确定施工现场交通、临时水电管线的布置方案。
2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件等。
在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
①熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审；②调查研究收集相关的资料；③编制和审定各分部工程的施工方案；④各种加工半成品技术资料的准备和计划安排。
3、组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机构主要分部分项施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。
4、编制施工预算，提出半成品的加工计划及技术资料。
5、施工物资准备、计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。
6、深化施工图纸，进行钢筋放样，提出钢筋加工料单。
7、根据施工图，进行钢结构架放样（钢柱、钢梁、屋架）提供钢架材料计划，采购及加工。
8、编制施工方案，分阶段的技术、安全交底方案。
9、根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆料面积及组织运输提供依据，具体见后面有关章节。
了解当地材料的供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、混凝土等进行试配，为施工提供技术依据。
以上均在开工前提前一个星期完成。
（二）施工机具准备
根据施工方案和进度计划的要求，及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好各项机具的维修保养、组织调度、租赁、进场准备等。
（三）劳动力准备
劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。
作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。
施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内进行培训和考核，对上岗工人提前三天进行上岗前的三级教育。
提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。
三、施工流水段划分及施工阶段部署
门窗及装饰工程
零星工程及清理竣工
主钢结构施工
彩钢板安装及砖砌体
开工
施工准备
人工挖基坑
基础梁砖基施工
土方回填
基础验收
结构验收
屋面工程
水电等安装调试
工程验收
交竣工
工程施工工艺流程部署：
四、临时设施部署
在现场设钢筋棚、木工棚、职工住房、食堂在外租用、混凝土搅拌站、水泥库、工具房、材料库、办公室、门卫房等，并设置砂石堆场和钢筋加工场地，施工用水、电从建设单位指定的水源、电源处接入，设置水表和配电房，搅拌站设蓄水池。
砖、构件及三大工具等的堆场临近建筑物就近布置，对施工现场按甲方给定的区域协调用砖砌成围墙围护，现场设一个大门，临时用房根据施工阶段需要搭设，减少临设搭建。
具体详见现场进度计划表及施工总平面布置图。
五、主要机具设备组织部署
序号
拟用机具设备名称
数量
型号
组进方式
1
混凝土搅拌机
1台
450L自落式
调用本公司现有设备
2
砂浆搅拌机
1台
150L强制式
调用本公司现有设备
3
轮胎式起重机
2台
25T
租赁
4
载重货车
2台
12T
调用本公司现有设备
5
机动翻斗车
1台
3T
调用本公司现有设备
6
插入式振捣器
2台
D50㎜
调用本公司现有设备
7
平板式振捣器
2台
BLL
调用本公司现有设备
8
钢筋切断机
1台
GJ5-40
调用本公司现有设备
9
钢筋弯曲机
1台
WJ40-1
调用本公司现有设备
10
交流电焊机
3台
BX3-500
调用本公司现有设备
11
蛙式打夯机
1台
HW60
调用本公司现有设备
12
砂轮切割机
1台
Ф400
调用本公司现有设备
13
磅称
1台
0.5T/2T
调用本公司现有设备
14
经纬仪
1台
J2
调用本公司现有设备
15
水平仪
1台
S3
调用本公司现有设备
16
手推斗车
10辆
双轮
调用本公司现有设备
17
圆盘锯
1台
2.5KW
调用本公司现有设备
18
汽割机
2台
调用本公司现有设备
19
水泵
2台
进水口Ф50
项目部自购
20
刨床
1台
M1B2-80/1
调用本公司现有设备
21
电钻电枪
6台
项目部自购
22
咬边机
2台
调用本公司现有设备
23
切割机
3台
调用本公司现有设备
24
竹梯
2把
12M
项目部自购
25
其它小型工具
项目部自购
六、主要施工材料、构件采购部署
根据建材市场材料供应情况，并对各主要材料、构件生产厂家的实力及其质量、信誉等情况进行认真分析和评价，制定本工程主要施工材料、构件的初步供应方案如下表：
序号
材料、构件、名称
生产厂家名称
备注
1
钢材
武钢、邯钢
选用合格材料
2
水泥
葛洲坝水泥
3
木材
在本市就近采购
4
砖
金沙砖厂
5
砂子
采用当地砂
施工时选用中砂
6
石子
碎石
优选碎石
7
塑钢窗
大型塑钢型材厂
选用合格材料
8
电线
上海电线电缆厂
9
型钢
大型钢厂
10
镀锌管
大型钢管厂
11
排水塑料管
顾地给水材料厂
12
彩钢板
武钢或宝钢
七、劳动力部署
（一）施工班组安排
根据本工程特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设桩工班、钢筋班、木工班、瓦工班、混凝土班、管工班、电气焊班、钢构安装班、抹灰班、油漆班、涂料班、门窗安装班等主要班组；配合班组有电工班、机械班，其中桩工班主要任务是人工挖孔桩，土方工程和混凝土工程。
各班组按施工阶段的不同和工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。
在基础阶段分别按施工段安排两个桩工班，装修阶段安排一个抹灰班，其他专业班组各设一套，组织流水和穿插施工。
九、主要施工方案部署
（一）独立基础工程
采用人工配合机械开挖，随时将挖出的土集中一起用汽车外运到业主指定地点，配好施工工具，备足材料。
采取分段清槽，验收合格签证认可后再浇筑混凝土。
（二）钢筋工程
本工程钢筋加工采用现场制作，人工绑扎运输，构造柱竖向筋搭接采用绑扎接头，接头部位和数量按现行钢筋混凝土结构施工验收规范要求执行。
（三）模板工程
基础梁、承台、构造柱采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，基础梁、构造柱模板按施工段配置。
侧模按施工段配制周转使用，模板支撑系数采用Φ48*3.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。
模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。
（四）砌筑工程
墙体采用“三一”砌砖法，240墙采用－顺一丁组砌方法。
砌墙时立皮数杆挂线砌筑，砌筑砂浆内掺和少量微沫剂。
（五）钢结构工程
钢柱、钢梁采用Q345型钢，檩条采用C型钢，屋面为单层彩色压型钢板（外层为0.5㎜厚白色镀锌压型钢板,）,中间夹50MM厚注塑丝棉保温棉。
钢构采用人工、机械焊接两种方法，在工厂加工完后经业主、监理、设计验收合格方可运到施工现场，并附有出厂合格及原材料、焊接工艺复检报告。
（六）混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，混凝土的振捣采用高频振捣器机械振捣。
混凝土的养护，夏季在混凝土表面覆盖草袋人工浇水养护，冬季在混凝土表面覆盖草袋保温养护。
（七）内外墙装修
安排施工班组，采用从上至下的顺序依次完成抹灰、贴面砖、门窗安装和涂料等的施工。
（八）楼地面工程
地面素土夯实、50厚碎石垫层、200厚C25混凝土、5厚金刚砂耐磨面层地面。
楼面白色地砖（规格600×600用于辅房间、走道）。
（九）门窗工程
采用后塞法，先留出洞口，再安装门窗，对塑钢窗采取在工厂订做框料，按从上至下顺序施工安装。
（十）垂直及水平运输
垂直运输：
钢架采用25吨、65吨轮胎式吊车吊装，作为本工程施工阶段的垂直运输。
十、计量检测部署
1、根据本工程的设计及施工特点，配置经纬仪、水准仪、靠尺、大钢尺、卷尺、试模、百格网、磅称等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。
2、制定原材料、半成品及设备的检测计划，切实做到材料设备进场不漏检、工序产品质量有保证，交工验收保证资料齐全，工程质量达到市优标准。
十一、安全、文明施工及环境保护施工部署
（一）安全部署
现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长成立安全施工监察小组，每星期一上午8：
00—8：
30召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。
现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行岗前三级安全教育，实行安全施工奖罚制。
（二）文明施工部署
按省文明施工精神和本市具体要求，做好临设搭建、工具、材料的堆放、管理，现场施工井然有序，安全设施搭设和配置齐全。
现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。
（三）环境保护工作部署
施工区与工厂生产区较近，加强环境卫生管理，建立以项目经理为负责人的环保监督小组，具体检查和监督现场及生活区的环境卫生，施工现场的污水排放，粉尘污染，噪声控制等工作。
十二、工期部署
根据业主要求，我公司计划总工期150天，其中基础工程30天、主体工程、装修工程工期为80天，车间附属工程（散水、地坪、排水沟等）40天，各工种相互穿插进行。
第五章主要施工方法
一、工程测量
1、十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程定位放线，根据湖北安厦建筑设计有限公司提供的施工总平面图进行施工放线定位。
2、采用精密度经纬仪投射放线，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一至二次。
3、测量控制：
本工程测量控制分为轴线、垂直度、标高、沉降缝四个阶段完成。
第一阶段：
轴线控制，在四大角相交的轴线进行定位，在钢管上用钢锯锯一小口作为轴线固定点，在墙壁上用红油漆作好轴线标记，当基础施工完，将轴线引至地梁上，用红三角和黑线做好记号，作为向上施工轴线控制依据。
第二阶段：
垂直度控制，由于本工程施工场地的局限，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”，在建筑物测设四角控制网，用垂准线原理进行竖向投测。
投测方法：
用2kg线坠吊中，并用高精密度经纬仪进行复核。
第三阶段：
标高控制，首先根据总平面图确定新车间的±0.000标高，在固定物上用红油漆作好±0.000标高标记，以±0.000标高点为依据控制车间钢柱、钢梁的标高。
第四阶段：
沉降观测设置，
1）、在施工中沉降观测必须按设计要求进行，在固定物+0.5M处，基准点绝对高程设置完毕，作文字记载，新建车间沉降观测点在建筑物四角+0.5M处埋设四个观测点。
观测点的埋设用30×30×1的不锈钢方管点焊钢筋。
2）、沉降观测时间：
第一次在观测点埋设稳定后进行，结构施工完以后，观测一次，建筑物竣工后，办完交验手续，将沉降观测点和观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。
3）、沉降观测具体要求：
（1）固定人员观测和整理成果。
（2）固定使用水准仪和水准尺。
（3）使用固定的水准点（水准点布置要通视）。
按规定的日期、方法及路线进行观测。
4）、沉降观测成果整理：
每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，并
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