工作危害分析JHA全套记录表.docx

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工作危害分析JHA全套记录表

工作危害分析（JHA）记录表

JobHazardAnalysis

登记评价人/日期：

审核人/日期：

批准人/日期：

Xxx年x月xx日编写xxx年x月x日实施

JHA目录

材料运输作业……………………………………………………………………………………………………………………4

车辆运输作业……………………………………………………………………………………………………………………5

切割打磨作业……………………………………………………………………………………………………………………6

焊工作业…………………………………………………………………………………………………………………………7

气割作业…………………………………………………………………………………………………………………………9

起重吊装作业……………………………………………………………………………………………………………………11

高处作业…………………………………………………………………………………………………………………………13

动火作业…………………………………………………………………………………………………………………………14

热处理作业………………………………………………………………………………………………………………………15

土石方爆破………………………………………………………………………………………………………………………16

管道通球试压作业………………………………………………………………………………………………………………17

接地施工…………………………………………………………………………………………………………………………18

变压器安装………………………………………………………………………………………………………………………19

高低压盘柜安装…………………………………………………………………………………………………………………20

电缆桥架安装……………………………………………………………………………………………………………………21

电气电缆敷设……………………………………………………………………………………………………………………23

照明安装…………………………………………………………………………………………………………………………24

电机抽芯…………………………………………………………………………………………………………………………25

仪表、盘柜安装…………………………………………………………………………………………………………………26

仪表电缆敷设……………………………………………………………………………………………………………………27

仪表配管…………………………………………………………………………………………………………………………28

导压管安装………………………………………………………………………………………………………………………29

管线试压…………………………………………………………………………………………………………………………30

放射性仪表安装…………………………………………………………………………………………………………………31

临时用电…………………………………………………………………………………………………………………………32

等离子气割作业…………………………………………………………………………………………………………………34

铆工作业…………………………………………………………………………………………………………………………35

储罐罐壁组装作业………………………………………………………………………………………………………………36

球罐组装作业……………………………………………………………………………………………………………………38

储罐、球罐施工高处作业………………………………………………………………………………………………………40

脚手架搭设（拆除）作业………………………………………………………………………………………………………41

铝镁刨刀作业……………………………………………………………………………………………………………………42

球罐热处理作业…………………………………………………………………………………………………………………44

球罐、储罐试压作业……………………………………………………………………………………………………………45

二氧化碳气体保护焊作业………………………………………………………………………………………………………46

自动焊（大挂车）焊接作业……………………………………………………………………………………………………47

喷砂除锈作业……………………………………………………………………………………………………………………48

涂装作业…………………………………………………………………………………………………………………………49

探伤作业…………………………………………………………………………………………………………………………50

海岛施工作业……………………………………………………………………………………………………………………51

土建施工…………………………………………………………………………………………………………………………52

钢结构安装………………………………………………………………………………………………………………………54

格栅板安装………………………………………………………………………………………………………………………55

办公室和仓库日常作业…………………………………………………………………………………………………………57

炉体作业受限空间………………………………………………………………………………………………………………61

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

材料运输作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持上岗证的特殊工种

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。

2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。

2

车辆检查

易机械、交通事故

人员伤害、财产损失失

车辆检查管理规定

1

2

2

1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。

2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。

特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。

与3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。

4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。

3

工具的检查

易造成人员身体伤害

人员伤害、财产损失失

工具检查规定

1

2

2

1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。

2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。

球3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。

4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。

4

材料装卸

易材料倒塌、车辆翻到事故

造成人员伤害、财产损失

吊装管理规定

1

3

3

1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。

2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。

3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。

4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。

5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。

6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。

5

材料运输

易材料滚落、交通事故

造成人员伤害、财产损失

车辆运输管理规定

1

3

3

1.在运输前确认车辆已经封车。

2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。

3.择合适的运输方式运输各种材料。

4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。

5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。

6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。

7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。

8.严禁超速行驶、酒后驾车。

9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。

10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。

11.严禁空挡放坡或采用直流供油。

12.严禁车辆带病行驶或私自出车。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

车辆运输作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

出车前对车辆检查

易发生交通事故

造成人员伤亡、财产损失

车辆管理规定、国家交通管理规定

1

2

2

1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。

2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。

特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。

3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。

2

车辆在运输过程中

易发生交通事故

造成人员伤亡、财产损失

车辆管理规定、国家交通管理规定

1

3

3

1.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。

2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。

3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。

4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。

5.严禁超速行驶、酒后驾车。

6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。

7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。

8.严禁空挡放坡或采用直流供油。

9.严禁车辆带病行驶或私自出车。

3

车辆运输结束

易发生环境污染

造成环境污染

车辆管理规定、国家交通管理规定

1

2

2

1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。

2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

切割打磨作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

个人劳保佩戴

易造成人员身体伤害

眼睛、耳功能的伤害

劳动保护用品发放标准及管理办法

1

2

2

1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。

球3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

4.正确佩戴安全帽。

2

切割打磨前电动手动工具的检查

易发生漏电、设备损坏

人员触电、财产损失

施工用电管理规定

1

2

2

1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；

2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。

与3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。

4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。

5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。

6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。

3

切割打磨

易发生漏电、飞溅伤人

人员触电、人员伤害

操作规程

1

2

2

1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。

2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。

3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。

4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。

5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。

4

切割打磨结束

易造成人员身体伤害、火灾事故

造成人员伤害、财产损失

操作规程

1

1

1

1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。

2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。

3.切割打磨结束后工件摆放要整体。

4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

焊工作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持上岗证合格焊工

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

焊接前设备检查

易发生漏电、设备损坏

人员触电、财产损失

施工用电管理规定

1

2

2

1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；

2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。

3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。

5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。

3

焊接前工件组对

易造成人员身体伤害

身体伤害

1

1

1

1.在组对过程中施工人员要协调一致，

2.组对时两个工件要固定牢靠，

3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。

3

焊前个人劳保佩带

易造成人员身体伤害

烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害

劳动保护用品发放标准及管理办法

1

2

2

1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2.打磨时戴好护目镜、耳塞。

3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

4

焊前动火证的办理

易发生爆炸、火灾事故

造成人员伤害、财产损失

施工现场动火规定

1

2

2

1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。

2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。

3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。

4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。

5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。

6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。

7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。

5

焊前消防准备

易发生爆炸、火灾

造成人员伤害、财产损失

消防器材的配备与使用

1

2

2

1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。

大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。

焊2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。

3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。

6

焊接过程中

易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤

造成人员伤害、财产损失

安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆

2

2

4

1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。

2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。

3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。

4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。

5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。

6.在维修焊接设备时要挂标识牌。

7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。

8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。

7

焊接结束

易发生爆炸、火灾

造成人员伤害、财产损失

施工防火

1

1

1

施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

气割作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持上岗证合格焊工

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

气割前做检查准备工作

易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤

人员伤害、财产损失

气焊和气割的安全技术

1

2

2

1.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。

与明火距离应大于10米。

2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。

3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。

4.使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。

5.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。

6.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。

7.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。

8.氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。

9.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。

3

气割作业过程中

易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤

人员伤害

气焊和气割的安全技术

2

2

4

1.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。

2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。

3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。

等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。

4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。

4

气割作业结束后

易发生火灾、爆炸

财产损失

气焊和气割的安全技术

1

1

1

1.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。

2.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。

3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

工作/任务：

起重吊装作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持有合格司索工上岗证

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

施工索具和吊具的检查准备工作

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

1

2

2

1.起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。

2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。

3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。

4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。

3

吊装开始阶段

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

1

2

3

1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。

4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。

5.保证吊车控制室里视线没有被阻挡。

4

吊装过程中

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

2

2

4

1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。

2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。

禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。

保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。

4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。

5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。

6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。

风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。

7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。

8.不能使用单点吊装。

5

吊装作业结束

易发生物体打击

造成人员伤害

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

1

2

2

1.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。

吊物应牢固固定后，方可撤钩。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

施工现场

工作/任务：

高处作业编写日期：

分析人员及岗位:

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

登高作业前的准备工作

易发生高处坠落

造成人员伤亡

高处作业管理规定

1

2

2

1.进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》。

2.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。

4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。

5.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。

2

在高处作业时

易发生高处坠落、物体打击

造成人员伤亡

高处作业管理规定

2

3

6

1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空。

2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁