管网施工组织设计.docx

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管网施工组织设计

施工组织设计方案

（一）施工预备

一、施工预备工作应贯穿于施工的全进程，包括全场性施工预备、单位工程施工预备、分部份项工程施工预备、项目动工前的施工预备、项目动工后各施工时期的施工预备。

所有的施工预备工作均由专人负责，项目治理人员集体参加编制施工预备工作打算，每一项打算均落实专人负责，明确最迟完成时刻。

二、每一项施工预备打算均包括以下内容：

技术预备工作：

包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。

物资预备工作：

包括材料的预备、构配件的加工预备、施工机具的预备等。

组织预备工作：

要紧要对各时期参加的施工人员进行调配和入场教育。

施工现场预备：

针对各施工时期情形的转变，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场治理方法。

三、施工技术预备

一、在本工程施工的全进程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原那么，在施工前就技术上的一切问题做好充分的预备。

二、针对本工程的特点，借鉴我单位以住总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准治理体会等，充分发挥我单位在施工技术、治理上的优势，制定详细且有针对性的各时期施工方案，而且在施工前报请建设单位和监理单位审核批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

3、熟悉和审查施工图纸

工程动工前施工治理人员应认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量操纵的重要依据之一。

各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部份间的无矛盾和错误，通过图纸自审、会审形成图纸会审记要，把握该工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工制造条件。

4、合同签定后向本地行业主管和综合治理部门办理各类手续，交纳费用，理顺关系，制造顺畅的施工环境。

确信关键、特殊工序及质量操纵点，制定相应的技术保证方法及质量和平安生产保证打算，及时做好关于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

四、施工现场预备

我单位依照现场条件和施工方案，进场后完成临时设施和现场的综合利用工作，安设施工用围板，有打算的组织机械及材料的进场，堆放于指定地址。

五、施工机械预备

一、依照本工程整体施工部署并结合各分部份项工程施工顺序，拟定施工机械进出场打算，按打算要求安排精巧的机械设备进场，并进行保养和调试。

二、关于小型施工机械设备那么依照工程各施工时期、施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有打算的组织进场。

六、施工物资预备

一、施工用的常规物资，如临时办公室、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提早一到两天进场，并合理分类寄存，派专人看护。

二、施工用各类材料及构配件视施工时期进度打算安排材料进场时刻，现场留置的土方应成堆，并适当酒水，减少扬尘。

关于要紧材料应先编制详细的物资需求打算，物资储蓄、申请、定货打算，采购加工打算，这些打算必需附以确切的数量清单。

（二）施工测量

一、本工程拟采纳经纬仪3台，型号DJ2，品级±2”；水准仪3台，型号DS3，品级±3㎜/㎞；全站仪一台，大钢尺假设干把。

一、施工测量质量保证方法

施工单位应依照建设单位或设计单位提供的城市平面操纵网点和城市水准网点的位置、编号、精度品级及其坐标和高程资料，确信管网设计线位和高程。

工程测量所用操纵点的精度品级，不该低于图根级。

当新建管线与现状管线相接时，应先测量现状管线的接口点管线走向、管中坐标、管顶高程，并应与现状管线顺接。

所有测量活动均应依照《工程测量专业质量手册》和实测细那么文件规定的程序进行。

测量作业的各项技术按《工程测量标准》进行。

测量人员必需固定专人，测量仪器必需全数经查验校核后再利用，并设专人保管，专人利用，轻拿轻放，幸免碰撞。

进场的测量仪器设备，必需检定合格且在有效期内，标识保留完好。

必需认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目工程师组织复验后，报请监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

二、管线测量操作工艺

（1）测量桩位交接

测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接测量资料必需齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面操纵点和一个高程操纵点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻觅。

（2）桩位复测

接桩后，应当即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面操纵点复测采纳附合导线测量方式进行，高程操纵点复测采纳附合水准测量或三角高程测量方式，复测的技术要求不该低于原先操纵桩的测量精度品级；如发觉问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测功效取得确认后利用。

（3）操纵网测设

平面操纵网布设形式：

管线工程平面操纵测量方式采纳附合导线方式。

高程操纵网布设形式：

高程操纵测量宜采纳附合水准测量方式，高程操纵点每100米左右布设一点，施工期间应按期复测。

选点、埋石：

加密操纵点应选在距沟槽边20-50m，点位应通视良好，便于施测和长期保留，操纵点应埋设砼桩或现浇砼，中心预埋钢筋作为中心点，如操纵点在现况沥青砼路面上也能够直接钉水泥钉作为点位。

外业观测：

操纵网测设应符合国家操纵测量相应品级及相关技术要求。

内业计算：

计算所用全数外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可利用。

各级操纵点的计算，可依照需要采纳周密平差法或近似平差方式。

平差时，利用程序必需靠得住，对输入数据进行校对，输出数据应知足相应精度要求。

（4）管线开挖测量

①开挖前测量：

沟槽开挖前依照设计图纸及施工方案进行中线定位，采纳极坐标方式测放管线中心桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的操纵点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；依照中线操纵桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。

然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距宜为10m。

②开挖进程测量：

开挖进程中，测量人员必需对中线，高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程操纵桩。

③人工清底后测量：

沟槽检底后，采纳极坐标方式或依据定位操纵桩采纳经纬仪投点法向槽底投测管线中线操纵桩；采纳水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

④井室开挖测量：

井室开挖与沟槽开挖同时进行，依照井室桩号坐标及操纵点坐标采纳极坐标方式测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程操纵桩，同时进行栓桩。

（5）管线基础测量

依照检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程操纵桩。

管线基础施工后复测基础中线误差、宽度和高度。

（6）管道安装测量

管道基础施工后恢复中线，依照不同管线结构形式及附属设施别离进行安装放线。

（7）回填进程测量

依照设计要求或标准规定测放回填土不同区域及分层高程操纵桩，标出每层回填土压实厚度。

（8）完工测量

管线工程完工后，应全数进行平面位置和高程测量，并应符合本地有关部门的规定。

测量的精度应符合以下规定：

1测解析坐标的管线点位中误差不该大于5㎝；

2管线点的高程中误差应为±3㎝；

3管线与临近的地上建筑物、相邻的其他管钱、计划道路或现状道路中心线的间距中误差，用解析法测绘1：

500-1：

2000图时，不该大于图上㎜.用图解法测绘1：

500-1：

1000图时，不该大于图上㎜。

完工测量应由建设单位委托具有相应资质品级的测绘单位进行测量。

完工测量完成后，由承接完工测量的单位编制《建设工程完工测量功效报告书》，由建设单位留存并报送计划部门。

（三）土方工程施工方案

一、一样要求

施工前，应付开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍特构造情形，和与工程的相对位置关系。

当开挖管沟发觉文物时，应采取方法爱惜并及时通知文物治理部门。

为了把握地下障碍物和地下管线情形，在开挖以前应进行探槽、探坑，取得所需要的资料后当即恢复，依照探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图上报业主工程师和监理工程师，进一步确信管线设计，保证管线走向和连接符合要求。

土方施工中，对开槽范围内各类障碍物的爱惜方法应符合以下规定：

一、应取得所属单位的同意和配合；

二、热力、给水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必需能正常利用；

3、加固后的线杆、树木等必需稳固；

4、各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。

依照土质情形基坑进行放坡，基底土层预留200㎜进行人工清槽，严禁扰动基底土或超挖，管线开挖要紧采纳机械开挖的方式施工，挖到基底设计标高处人工清槽并夯实槽底，沟槽底宽必需按规定保证其工作面。

开挖时必需按放坡规定开挖，依照土质情形可选择是不是需要加设支撑。

堆土应堆在距槽边1米之外，打算在槽边输送材料的一测，其堆土边缘至槽边的距离，应依照运输工具而定。

当沟槽双侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以避免阻碍下步施工。

在高压线下及变压器周围堆土时，应符合供电部门的有关规定。

堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各类地下管道的井盖等。

当开挖沟槽与现状管线交叉时，应付现状管线采纳悬吊方法，具体悬吊方案应经计算确信，并取得设计单位同意。

当开挖沟槽与现状管线平行时，必需按有关规定设置沟槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

对所挖出的障碍物（如：

电缆、给水管、热力管线、煤气管、通信光缆等）视实际情形经所有权单位同意，业主、监理认可，采取平安支护方法，发生工程量现场签证解决。

二、机械挖土

土方开挖前，应依照施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处置完毕。

管线位置的定位操纵线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需通过查验合格，并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，避免错挖或超挖。

选择土方机械，应依照施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确信。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

在开挖进程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

依照土质转变情形，应做好基槽或管沟的支撑预备，以防坍陷。

修帮和清底：

在距基底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑底尺寸，确信坑宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖沟槽的土方，依据室外地形标高情形，经土方平稳计算后，确信预留及外运。

路口交通处置：

土方开挖时，在要紧路口、居民小区入口开槽后铺设过路便桥，双侧设栏杆与彩板闭合，且设平安警示标志。

或提早预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。

三、边坡锚杆支护

一、施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采纳HRB335级Ф22钢筋，长度从米。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为˚。

4）锚杆锚固体采纳水泥砂浆，其强度品级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10㎝。

6）钢筋网片Ф10@100㎜×100㎜。

7）注浆压力为,依照具体情形压力可适当提高。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→袒露主筋除锈→上横梁。

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：

立体面整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

二、操作工艺

（1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分开开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁显现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为避免边坡土体发生塌陷，关于塌陷的土体能够采纳以下方法。

对修整后的边壁即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

在水平方向分小段距离开挖；

先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（2）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），避免高低良莠不齐和彼此交织。

2）钻进是要比设计深度多钻进100—200，以避免孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采纳直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应当即安插锚杆以防塌孔。

（3）注浆

1）注浆管在利用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，避免注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆进程看见孔口出浆时再封锁孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备，灌浆后自然养护很多于7d。

（4）喷射混凝土

1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的爱惜层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不显现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格许诺误差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

（5）成品爱惜

1）锚杆的非锚固段及锚头部份应及时作防腐处置。

2）成孔后当即及时安插锚杆，当即注浆，避免塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，避免砂浆合比部准确。

4）施工进程中，应注意爱惜定位操纵桩、水准基点桩，避免碰撞产生位移。

（6）人工清底

人工清底依照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底抄平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

（7）回填土

回填土宜优先利用沟（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质。

利用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

假设基槽中的土质不符合要求，应另外取土。

素土回填时，应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确信填方土料含水率操纵范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

填土前应将沟（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，查验回填土的质量有无杂物，粒径是不是符合规定，和回填土的含水量是不是在操纵的范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填上的含水量偏低，可采纳预先洒水湿润等方法。

沟槽回填按设计要求进行，分层铺土，打夯机分层夯实取样，实验室做好压实度实验，保证回填土的质量。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确信。

一样蛙式打夯机每层铺土厚度200—250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

管顶或结构顶以上500mm范围内，应采纳轻夯夯实，严禁采纳动力夯实机或压路机压实；应确保管道或结构的平安。

（四）混凝土污水管道安装施工方案

一、施工预备

一、技术预备

（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。

（2）搜集把握基础资料：

施工前，依照施工需要进行调查研究，搜集沿线地形、建筑物、地貌、各类地下管线和其他设施的情形；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。

对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。

（3）施工测量：

办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。

（4）对原材料和办成品查验实验工作已完成。

二、材料要求

（1）混凝土管道采纳企口式钢筋砼Ⅱ/Ⅲ级管。

（2）胶圈：

胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈利用寿命、污染水质的材料，并非得利用再生胶制作的胶圈。

胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺点、利用前应逐个检查，不得有上述缺点。

其硬度、紧缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关标准及设计规定。

密封胶圈应有出厂查验质量合格的查验报告。

产品抵达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、紧缩率和抗拉力，其值不该小于出厂合格标准。

（3）水泥：

宜采纳强度品级级以上的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应有出厂产品合格证或出厂查验报告，进场后应付强度、安宁性及其必腹地性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行标准的规定。

（4）砂：

采纳坚硬、干净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。

砂的品种、质量应符合国家现行标准（JGJ52）的要求，进场后按有关规定进行取样实验合格。

（5）钢丝网：

宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

3、机具预备

设备：

汽车吊、挖掘机、10—20T自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、供电设备、管接头、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。

二、施工工艺

一、工艺流程

测量放线→开槽、验槽→砂石基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水实验或闭气实验→回填土方。

二、操作工艺

（1）沟槽开挖及验槽

验槽：

基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求，槽底宽度依照设计情形确信，包括管道结构宽度及双侧工作宽度。

假设设计无规按时，每侧工作宽度可参照附表。

（2）砂石垫层基础

管道基础采纳180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。

砂石基础材料采纳中、粗砂，亦可采纳天然级配砂石，级配碎石、石屑等地址材料。

管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。

凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确信，接口完成后，应当即用中粗砂回填密实。

具体做法如下：

在操底铺设设计规定厚度的沙砾垫层，并用平板振动夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必需严格操纵，以保证管道包角的角度。

中粗砂或沙砾垫层与管座应密实，管底面必需与中粗砂或沙砾垫层与管做紧密接触。

中粗砂或沙砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

（3）下管、稳管

1）管材检测：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的城口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能知足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

机械下管需采纳专用高强尼龙带，以避免伤及管身混凝土。

吊装时应找出管体重心，做出标志以知足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管。

安管不得扰动管道基础。

3）管道稳管：

管道依照测量工程师适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵面高程及平面位置准确。

每节管应位后，应进行固定，以避免管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程误差在±10mm内，中心误差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（4）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，双侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作时期管子承口悬空。

5）对口：

采纳承接口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是不是配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方式按下述程序进行：

De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后使劲将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个吨手扳葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两头的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采纳稳管方法。

具体方式可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小可异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

6）闭水实验或闭气实验：

污水管道安装完毕经查验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性查验。

可采纳闭水实验查验。

实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2M计。

当计算出的实验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，实验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于.实验管段灌满水后的浸泡时刻不该小于24h，管道密闭性查验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应知足下试计算结果：

Q=√D

式中：

Q—许诺渗水量（m3/（24h·km））；

D—管道内径（mm）。

7）沟槽回填：

混凝土污水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水实验合格后进行。

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥土作为填料。

回填土料符合设计及施工标准要求，最正确含水率应通过实验确信。

采纳明沟排水时，应维持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔双侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均采纳人工还土，超过管顶500mm以上采纳机械还土，还土时分层铺设夯实。

回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实两种方式。

夯实时，管道双侧同时进行，不得使管道移位或损伤。

回填压实应逐层进行，管道双侧用管顶以上500mm范围内采纳薄铺轻夯夯实，管道双侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采纳木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采纳压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。

当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采纳石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。

三、成品爱惜：

管道回填土时，应避免管道中心位移或破损管道，管道双侧用人工同步回填直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情形下，可用蛙式打夯机夯实。

管线留口端要用彩条布包好，避免泥土、杂物进入管内，待从头施工时撤除彩条布。

必要时也可砌砖进行封堵。

四、应注意的质量问题

一、管道反坡

1）增强测量工作的治理，严格执行复测制度。

2）认真熟悉与把握设计要点与施工图纸。

3）施工中应增强与土建施工单位的和谐配合，及时解决施工中的问题。

二、闭水实验不合格

1）严格选用管材，污水管不得利用挤压管。

外观检查有裂纹裂痕的管材不得利用。

2）关于管材、接口、管堵、井墙等有少量渗水，一样可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或抹于渗水部位即可。

涂刷或沟末前，应将管道内的水排放干净。

（五）混凝土顶管施工方案

一、施工预备

一、技术预备：

要认真审核图纸，做好技术交底。

通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，制定出相应的技术方法。

施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。

二、材料预备：

钢承口式钢筋混凝土增强管，橡胶圈。

3、机具设备

1）要紧设备：

顶稿、液压油泵、卷场机、滑轮、压降泵、电焊机、气焊设备等。

2）辅助设备：

管吊架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。

3）工具：

铁锹，水平尺、钢尺、垂球、小线、出土小车等。

二、施工工艺

一、工艺流程：

测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。

二、操作工艺：

（1）测量放线

应依照图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的搜集、计算、复核工作，测定管