B03地块混凝土专项施工方案完整.docx
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B03地块混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案
第一章编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
2、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；
5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
7、《行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2010）
8、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
9、温州市核心片区会昌河单元b-03工程设计图纸。
第二章工程概况
一、工程基本概况
温州市核心片区会昌河单元B-03地块位于温州市瓯海区新桥街道西湖村，翠微大道东侧，场地北侧为会昌河，东侧为长浃河，南侧为规划国鼎路。
规划用面积25720.88㎡，总建筑面积100972.79㎡，其中地下室建筑面积28950㎡。
主要由6幢23-26F及多层建筑（配套用房）组成。
全场设有地下一层（局部为二层地下室）拟采用框剪结构、多层采用框架，设计均采用桩基础。
本工程±0.000相当绝对标高5.80m。
工程名称：
温州市核心片区会昌河单元B-03地块
建设单位：
温州弘麟房地产开发有限公司
质监单位：
瓯海区建设工程质量监督站
安监单位：
瓯海区建设工程安全监督站
施工单位：
浙江正立高科建设有限公司
监理单位：
温州林鸥工程监理有限公司
设计单位：
浙江天然建筑设计有限公司
勘察单位：
温州市工程勘察院有限公司
二、建筑概况
本工程总建筑面积100972.79㎡，结构设计类型：
框架结构、剪力墙结构；地下室防水等级（除顶板）为Ⅱ级；屋面防水等级为Ⅰ级；地下室防火类别为Ⅰ类、防火等级为Ⅰ级；地基基础设计等级为甲级，设计使用期限为50年；抗震设防烈度6°；本工程所在地区50年一遇的基本风压Wo=0.60KN/mŒ2，地面粗糙度类别为C类。
本工程所在地区50年一遇的基本雪压So=0.35KN/mŒ2，雪载准永久值系数分区为Ⅲ区。
三、混凝土工程概况
1、本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土。
2、混凝土结构各部位砼强度等级详见表1
表1
楼号
构件部位
砼强度
等级
构件部位
砼强度
等级
结构标高
备注
地下室
基础垫层
C15
1#楼主楼地下室
底板墙柱
C40
梁板
C35
顶板以下
抗渗等级P6
1#楼顶板-4层
墙柱
C40
梁板
C30
8.920
1#楼5层-7层
墙柱
C35
梁板
C30
17.92
1#楼8层以上
墙柱
C30
梁板
C30
20.92以上
2#楼主楼地下室
底板墙柱
详地下室
梁板
详地下室
顶板顶
抗渗等级P6
2#楼顶板顶-5层
墙柱
C40
梁板
C30
11.92
2#楼6层-9层
墙柱
C35
梁板
C30
23.92
2#楼10层以上
墙柱
C30
梁板
C30
26.92以上
3#楼主楼地下室
底板墙柱
详地下室
梁板
详地下室
顶板顶
抗渗等级P6
3#楼顶板顶-5层
墙柱
C40
梁板
C30
11.92
3#楼6层-9层
墙柱
C35
梁板
C30
23.92
3#楼10层以上
墙柱
C30
梁板
C30
26.92以上
4#楼主楼地下室
底板墙柱
C40
梁板
C35
顶板以下
抗渗等级P6
4#楼顶板-5层
墙柱
C40
梁板
C30
12.42
4#楼6层-11层
墙柱
C35
梁板
C30
15.42
4#楼12层以上
墙柱
C30
梁板
C30
33.42以上
5#楼主楼地下室
底板墙柱
详地下室
梁板
详地下室
顶板以下
抗渗等级P6
5#楼顶板顶-5层
墙柱
C40
梁板
C30
11.92
5#楼6层-9层
墙柱
C35
梁板
C30
23.92
5#楼10层以上
墙柱
C30
梁板
C30
26.92以上
6#楼主楼地下室
底板墙柱
C40
梁板
C35
顶板以下
6#楼顶板顶-5层
墙柱
C40
梁板
C30
12.42
6#楼6层-11层
墙柱
C35
梁板
C30
30.42
6#楼12层以上
墙柱
C30
梁板
C30
33.42以上
地下室
基础、基础梁、底板、承台
C35
楼梯
同同层梁板
底板、顶板、基础承台
C35
单层地下室
墙柱
C35
注：
1、与主体梁板一起浇筑的构件砼强度同本层梁板。
二次浇注的构件均采用C25。
2、地下室顶板处梁板砼强度等级以后浇带为界，与主楼相连部分同此表。
3、梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）节点钢筋过密的部位，须采用同强度的细石混凝土振捣密实。
4、与砌体同步施工的构造柱、过梁、压顶梁、栏板等图纸中注明外均采用C25。
当二次浇筑构件采用HRB400钢筋时，混凝土不应低于C25。
5、防水混凝土抗渗等级：
承台、地下室底板、外墙、地下室顶板（裸露在外）、消防水池、高位水箱。
第三章混凝土工程的质量标准
1、混凝土工程质量要求
混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
地下室混凝土采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或HEA。
外加剂：
本工程若采用外加剂，其质量标准均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119以及JC476和JC474的要求。
1）混凝土施工的质量要求（表2）
表2
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
2）现浇结构外观及尺寸的质量要求（表3）
表3
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
15mm
筏板基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
3）混凝土工程质量程序控制
材料准备出具合格证
申请砼配合比
学习图纸和技术资料
准备试模和坍落度筒
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量措施
检查脚手架及道路
书面交底
垂直水平运输机械准备
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
专业会签
申请浇灌命令
岗位分工操作挂牌
监理审批
木工钢筋工跟班保质量
按规定留置砼试块
浇灌混凝土
执行质量比
砼坍落度检测
根据情况调整配合比
标准养护
按时覆盖
养护
同条件养护
夏季定时浇水冬季保温冻冻
执行验评标准
清理现场文明施工
按梁、柱和筏板基础构件总
数，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m（m）各抽查一处，但均不少于3处。
材料合格证
试块合格证
质量评定
自检记录
质量评定记录
不合格处理（返工）
资料整理
砼浇灌记录
砼施工、养护记录
温、湿度检查记录
事故处理记录
第四章施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构墙、柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表4
表4
器具名称
单位
数量
备注
混凝土输送地泵
台
2
插入式振捣器
条
15
平板振捣器
台
5
双轮手推车
辆
10
铁锹
把
25
铁抹子
个
30
铁插尺
个
20
胶皮水管
把
200
混凝土布料机
台
5
自吸水泵
台
10
第五章施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）混凝土输送泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备到位。
6）混凝土浇筑部位垃圾、积水已全部清理完成后。
7）施工人员已全部到位，佩戴安全防护措施齐全有效。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土输送地泵的布设，混凝土车辆的进出。
第六章工艺流程
作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮平→养护。
第七章操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽验收。
2、混凝土运输
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作
1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在结构外围上）。
3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
现场没条件时，混凝土退回搅拌站调配。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋或湿养护毯覆盖，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，根据气温温度条件，气温过低时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥砂浆润滑管道，润滑管道的水泥砂浆不得集中放入模板内，泵管用冲洗水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次浇筑高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管
①架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
②泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③混凝土泵送时要有足够的输送管看管人员（接泵管），砼泵操作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次第一次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用料桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼或使用垂直设备吊料浇筑。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）结构砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从一端向另一端浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向另一端撤走后，人工填入混凝土，进行充分振捣。
泵管在向另一端后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填料所用。
5、筏板基础的混凝土浇筑
5.1采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
（2）粗骨料：
采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：
按照工程设计图纸要求掺加。
5.2现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇混凝土时找平用。
（4）浇混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。
（5）现场要有足够的施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，必要时自备电源要准备好，以应急突发断电情况。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5.3大体积混凝土温度和温度应力
为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，分层逐步浇筑。
5.4大体积混凝土施工
（1）主楼核心筒处基础底板厚950mm，核心筒以外的区域底板厚950mm，裙房基础底板厚400/500mm。
按后浇带分八次浇筑。
（2）混凝土采用商品混凝土，根据搅拌站离施工现场距离，用混凝土运输车运到现场，车辆11台，10用1备，3台混凝土输送泵，2用1备。
（3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。
振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不得混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时～2.5小时。
（4）混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。
a）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人负责。
因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。
在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。
该工程底板混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
b）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
c）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
d）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
e）根据《大体
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