目视管理在TPM中的应用.doc

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目视管理在TPM中的应用

   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   66次浏览   

　　在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。

其中，最常用的是“视觉”。

据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。

目视管理就是通过视觉刺激，导致人的意识产生变化，不知不觉让人的行为随之改变的一种管理方法。

　　在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这就是我们所说的目视管理。

　　目视管理视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。

在TPM活动中，对于设备大量使用目视管理的方法，使现场明朗温馨，各种状态一目了然，可以大大减少异常的发生。

　　实施目视管理有三个步骤：

　　　　 ①现在的状态一目了然——能判断正常与否

　　　　②正常与否能够迅速判断，精度高

　　　　③ 实施方法（含异常处理）明确无误

第一步：

现在的状态一目了然

第二步：

正常与否能够迅速判断

（正常范围、偏高、偏低一目了然，减少数据记忆和判断）

第三步：

实施方法（含异常处理）明确无误

TPM全员生产维护

   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   66次浏览   

　　TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM（TotalProductiveMaintenance）的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。

它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。

在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

　　TPM推动的七大步骤

　　--识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查

　　--维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素

　　--提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

　　--指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题

　　--指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前

　　--实施5S管理及组织活动，确保计划执行

　　--监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

　　OEE综合设备利用率计算公式

　　OEE=A*PR*QR

　　OEE:

OverallEquipmentEffectiveness综合设备利用率计算公式

　　A:

Availability可使用性

　　PR:

PerformanceRate运行率

　　QR:

QualityRate合格率

设备维修体制简介

   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   49次浏览   

　　①事后维修----BM（BreakdownMaintenance）

　　这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

　　②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）

　　这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

　　③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）

　　改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

　　④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）

　　维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

　　⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）

　　是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

什么叫TPM?

（TotalProductiveMaintenance）

   知行经理人收集编辑 佚名   2008-6-25   86次浏览   

　　什么叫TPM?

（TotalProductiveMaintenance）

2.1什么是TPM？

　　TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。

　　在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：

利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2.2TPEM：

TotalProductiveEquipmentManagement

　　就是全面生产设备管理。

这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。

它是根据非日本文化的特点制定的。

使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

TPM的特点

TPM的特点

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率：

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统：

指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全员参加：

指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的目标

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　停机为零：

指计划外的设备停机时间为零。

计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　废品为零：

指由设备原因造成的废品为零。

“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　事故为零：

指设备运行过程中事故为零。

设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　速度损失为零：

指设备速度降低造成的产量损失为零。

由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

推行TPM的要素

 　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　　①提高工作技能：

不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　②改进精神面貌：

精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　③改善操作环境：

通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。

现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

TPM中的小组自主活动

    TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：

无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

8.1小组的组成及活动方式

    小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。

8.2小组活动的主要内容

①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标

②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标

③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究

④定期开会，评价目标完成情况

⑤评定成果并制定新目标

　　小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。

中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。

8.3小组活动的行为科学思想

　　小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。

此点能否做好，主要看管理思想。

“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。

“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。

好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。

但要以“参与型”为主。

8.4小组活动的评价

主要看四个方面的情况

①自我发展阶段：

自觉要求掌握技术，有自信心

②改进提高阶段：

不断改进工作及技术，有成就感

③解决问题阶段：

目标与企业目标互补，自觉解决问题

④自主管理阶段：

设定小组更高目标，独立自主工作