施工组织设计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
第1章总体概述
第1节工程概况
工程名称：
************
建设地点：
***********
建设单位：
**********
工程规模：
概算总投资约万元，总面积为平方米
工期要求：
施工总工期：
日历天
质量要求：
达到国家验收规范，一次性验收合格
第2节施工准备
1、现场准备
将施工现场加以统一规划，制定现场施工功能区，如办公室、库房、临时设施、生活区、加工场区等。
1-1施工现场维护
采用封闭式施工，备有专用通道以确保施工过程中的人员安全，配有专职管理人员和现场管理制度。
1-2设立现场办公室
由于施工管理的需要，在不影响施工的前提下，在现场一较为安静之处设立工地现场办公室。
1-3设立临时库房
为便于各种材料的管理，需设立专门场地用于材料堆放。
库房内设有货柜、货架、工具箱，并配有专管员管理所有材料的收发。
1-4搭临时施工用电设施
根据电气工程操作规范，采用规定材料制作施工用的配电箱、配电盘、插线板、临时照明等设施，并派专人24小时检查，保证用电安全。
1-5设生产加工场地。
1-6设置附属设施，如灭火器材、生活饮用水设施。
2、施工总平面图设计说明：
2-1施工及消防用水：
建设单位提供的供水源点，施工用水用水桶抬至各施工点。
消防用移动式灭火器。
各展厅均备足灭火器。
2-2施工用电：
建设单位提供总用电系统。
为确保安全用电，每展厅均设控制箱统一管理。
第3节施工总体部署
一、准备措施
针对项目建设特点及要求，我们将严格按照ISO9001质量管理体系的标准进行项目的管理和实施，根据工程要求，合同工期90日历天。
（以合同签订为准）具体实施步骤如下：
第一步：
合同分解、工作安排阶段
项目负责人在签订合同后三个工作日内进行合同的分解与流程细分，公司根据相关情况进行工程进度和人员安排，确定项目参与和项目总负责人员，开始组织安排生产与相关设备的采购与定制。
第二步：
确定项目的具体情况安排装修进场。
合同签订后，我公司项目负责人和技术工程师将对所签项目进行实地考察（有条件）或电话询问，确定各个项目的尺寸及电源情况，认真听取甲方意见并提供我公司建议，在确定甲方的实际需求后，按照施工图纸安排装修进场施工。
第三步：
装修施工及材料进场准备
根据项目的实际情况、装修施工进度情况，确定设备进场大概时间，做好备货准备。
第四步：
装修材料备货阶段
项目负责人负责跟踪整个装修材料工作，公司根据确定的合同配置开始备货，备货过程中如有任何问题，备货人员应及时与项目负责人及甲方进行协调沟通。
第五步：
材料运输阶段
所有地砖及易碎材料减震、减压安全保护措施，进行安全的产品包装，所有设备采取最便捷、最安全的方式进行运输，运输过程中所有费用由我公司承担。
二、保证措施
质量目标：
符合《工程施工质量验收规范》合格标准，并通过装修及消防验收。
进度目标：
合同工期：
90日历天。
安全目标：
安全文明施工，确保无事故发生。
三、组织措施
项目管理总体安排：
（一）我公司将以业主的要求为准，快速、优质地完成装修工程，为此我公司将选派技术好、素质高、能力强、装修经验丰富的管理人员进驻施工现场。
（二）为强化管理，本项目实行项目经理岗位责任制。
项目部下设：
工程技术、工程施工、质量管理、安全管理、材料管理、计划管理等职能岗位；
（三）施工管理组织机构及职能划分：
1、项目经理岗位职责
A、项目经理对所负责施工的工程技术、经济和安全负责，严格按设计和甲方要求，保证实现所施工项目按规定的成本、质量和工期要求完成。
B、熟悉掌握所负责施工的工艺流程、材料、施工规范，严格按照图纸施工，确保施工质量。
C、严格按规范工艺、合理使用材料；严格用工计划，降低材料消耗，提高劳动效率，降低施工成本，提高经济效益。
D、抓好施工过程的质量管理，把好工序质量关，保证产品质量及做好保修服务工作。
E、协调甲方与设计部门、施工班组的关系，制定合理的施工进度计划、材料计划、人工计划，并严格执行。
积极配合有关部门完成工程量进度报表、工程预算及工程决算的工作。
F、协调有关职能管理部门，做好防火、防盗等安全管理，确保施工安全，避免事故发生。
G、按财务规定，加强财务管理，制定合理资金计划、材料、人工费用计划，配合财务部门收取工程款。
H、做到文明施工，做好成品保护，保证工地工作有序、洁净。
I、做好信息管理，按公司规定整理好施工日记、报表、资料档案及施工业内资料和竣工报告。
2、项目技术负责人岗位职责
A、在项目经理的领导下，对施工技术工作总负责。
确保施工工艺符合规范，质量达到标准，用材消耗少，施工效率高。
B、采用新工艺、新材料，培训技术骨干和提高作业人员技术素质。
C、对施工有关人员进行技术交底，负责指导作业人员按技术要求施工。
D、及时解决施工的难题，组织技术攻关，督促各项技术、质量指标落实。
E、协助项目经理做现场技术培训，确保工艺、技术要求的贯彻执行。
3、质量管理员岗位职责
A、负责贯彻施工项目质量管理，负责编制各项施工质量标准和规范。
B、负责制定保证质量的措施，监督措施的落实，进行日常产品质量检查。
C、负责质量信息的管理。
做好信息的收集、反馈、整理及编制工作，及时处理信息中反馈的质量问题。
D、负责制定建立关键工序，把好质量关，降低不良品产生。
E、对施工人员进行定期行业岗位质量培训。
F、负责材料、施工工序和产品的检验和验收。
做好质量分析，制定质量奖罚措施，做好用户访问和保修期质量反馈。
4、项目施工员岗位职责
A、做好施工班组技术指导，负责解释设计图纸；现场放样；节点图分解。
B、编制施工进度计划；安排作业劳动计划；安排施工机械。
C、编制工艺流程，施工技术方案，施工平面布置图。
D、做好隐蔽工程记录，整理工程业内资料和信息反馈。
E、协调各种作业进度，安排当班各工种施工内容。
F、做好现场设备管理。
G、做好现场环境管理，使生产有序、整洁、文明。
5、财务岗位职责
A、在项目经理领导下，做好项目的财务监控工作。
B、编制项目的成本核算，制定资金安排流向计划、各项目成本定额和采购、用工费用。
C、审核各项材料和用工单价，审核各项开支的合理性，监督各种费用的开支。
D、督促工程量和增补项目的工程量，督促按合同收取各项应收款。
E、按计划支付施工人员工资。
F、负责项目管理费的审核和报销。
G、按国家财务规定审核各种财务单据和报表的规范性，确保不违反各项财经制度。
6、材料员（兼仓管员）岗位职责
A、在项目经理指导下编制材料计划，制定合理的材料消耗定额，控制合理库存，降低消耗和成本。
B、做好进库材料的质量检验，做到进库材料“三符合”：
符合品质、规格、数量。
C、做好材料台帐，做到帐、卡、料相符，及时做好材料报废申报和登帐手续。
D、做好材料保管，使材料不发生变质、变形等不正常损坏。
E、做好材料摆放，使其陈列有序、规范、整洁、文明。
F、做好工具保管，进行日常保养维护。
7、安全员岗位职责
A、负责贯彻施工安全管理制度，制定关键岗位，安全防范技术措施。
B、负责安全检查，执行日常检查和巡岗制度，及时发现安全隐患，及时纠正、制止违章作业行为，确保设备和人员的安全。
C、认真分析事故原因，做好事故报告，做到“三不放过”：
事故原因不明不放过，事故责任不明不放过，防患措施不落实不放过。
D、落实产品保护措施，做好违章作业记录，督促落实安全奖罚规定。
E、做好安全教育，定期进行岗位安全教育。
第2章关键工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第1节部分土建工程
一、砖墙砌筑
弹好墙身线、轴线，根据现场实际规格尺寸的砖划好数杆，在弹出门窗洞口位置线，经复核符合设计蓝图的要求。
砖块应侧向堆放，采用上下皮交叉形式。
常温施工时，粘土砖应在砌筑前1～2d普通砖含水率宜为10%-15%。
不得在砌筑前临时浇水湿润。
按施工砌筑要求，搭设脚手架和走道板，做好辅助准备工作。
施工操作工艺
1、组砖方法：
在无设计规定时，一般采用一顺一顶，梅花丁或三顺一顶砌筑形式。
砖拄、垛不准采用包心砌法。
2、排砖落脚：
外墙第一皮落脚砖，一般均采用顶砖。
3、选砖：
选择抗折强度符合设计要求，几何尺寸符合标准规定的砖。
4、盘角：
砌前应盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大头角，要及时进行吊靠如有偏差，应及时修正，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平缝要均匀一致。
5、砌砖：
砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法当采用瓦刀、铺浆、砌筑法时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
不论何种砌筑法，都要掌握好如下要领：
砌砖时应拉线。
砖要对线、放平。
“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm,也不大于12mm,水泥和水泥混合，砌筑砂浆搅拌时间不得少于2min应随拌随用，必须在3h和4h内用完，气温高于30℃时必须分别在2h和3h内用完。
混水砖墙随砌随将满出灰口的余浆刮清，每班结束时，将反手墙扫清。
6、质量要求
砌体砂浆必须饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%，严禁干砖砌筑。
砌筑砂浆的原材料应计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工轨范的有关规定。
砌筑方法应正确，不应有通缝。
注意盘角灰缝均匀，每层砖与皮数杆对平。
各种预埋件、预留洞的位置，应按设计要求留置，拉结钢筋和墙体配筋按设计和规范要求施工，不得遗漏。
7、成品保护
砌墙完成后不得任意在砌体上凿洞、槽。
墙体拉结筋要保护好，不得损坏。
安装大摸板或吊砖笼试不得碰撞已砌好的墙体，以免变形。
冬期施工试要盖草帘保养。
二、一般抹灰
1、一般工艺程序：
“先上面后下面”、“先地面后墙面”。
2、施工作业条件
基体（基层）处理：
检查基体平整度，墙面凹凸部分应用水泥砂浆填平或凿除，混凝土表面的蜂窝、麻面、露筋等缺陷应进行修整。
检查门窗框与墙体连接处缝隙是否嵌塞密实。
不同基体相接处表面的抹灰，其上面铺钉的金属网或玻璃布应绷紧钉牢和基体搭接宽度不小于100mm。
管道穿越的墙洞，楼板洞用1：
3水泥砂浆或细石混凝土二次堵严密实。
在抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍应清除干净，并洒水湿润。
室内抹灰应在屋面防水工程完工后进行，否则，必须采取防护措施。
3、施工要点
内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，在大面积抹灰前先用1：
3水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，护角每侧宽不小于50mm。
散热器和密集管道背后墙面的抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎处要顺平。
外墙窗台、窗、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做泛水坡度。
下面应做滴水线或滴水槽。
滴水线要顺直，滴水槽深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
抹灰质量等级分为普通、中级、高级：
普通抹灰由一层底层和一层面层构成；中级抹灰为一层底层，一层中层和一层面层构成；高级抹灰为一层底层，二层以上中层和一层以上面层构成。
各种等级抹灰层厚度应符合规范规定，普通抹灰应分层赶平，修整、表面压光。
中级抹灰应阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
高级抹灰的阴阳角均应找方设标筋。
分层赶平、修整，表面压光。
麻刀灰罩面厚度不应大于3mm，纸筋灰、石膏灰罩面厚度不应大于2mm。
板条和金属网顶棚及墙的抹灰，应检查金属网是否钉牢，底层和中层麻刀灰或纸筋灰浆各层应分遍成活。
每遍厚度为3-6mm，底层灰应压入板条缝或网眼内。
顶棚高级抹灰应加钉麻丝。
分遍按放射状梳理，抹进中层砂浆内，以防止顶棚掉灰。
水泥砂浆不应抹在石灰砂浆层上，以防收缩不匀。
出现裂缝。
冬期施工室外抹灰硬化初期不得受冻。
室内抹灰室温不得低于0℃（高级抹灰5℃）。
室内及阳台窗的窗台面面层，不应用混合砂浆或纸筋灰抹面。
阳台、雨蓬、窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。
无遮阳板的窗天盘应做滴水槽。
滴水线应顺直；滴水槽深度和宽度均不小于10mm。
4、质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直，清晰。
孔洞、槎、金属管道后面抹灰表面应符合尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
护角表面光滑平顺；门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。
分格条宽度，深度均匀，平整光滑，楞角整齐。
横平竖直，通顺。
滴水坡向正确。
滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
5、允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
1
表面平整
5
4
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
—
5
3
用2m托线板和尺检查
4
阴、阳角方正
—
4
2
用200mm方尺检查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m线和尺检查
第2节钢架结构安装
1、施工准备
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2、钢架安装
钢架型号由设计计算确定，应选用表面质量好、材质优良的材料。
钢结构宜采用中心对称法施工。
先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
同一层的横梁安装应由下而上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合下表质量要求。
第3节地面工程
一、地面地砖铺贴
1、材料要求
地砖：
其品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
水泥：
采用32.5＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
砂子：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
矿物颜料、蜡、草酸等。
2、主要施工工具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁摸子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
3、施工作业环境和相关条件
墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。
尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行放样，检验放样合格后方可进行施工。
4、施工工艺流程：
铺贴
勾缝
预铺
弹线
基层处理
分项验收
成品保护
清理
5、施工技术措施
1）基层处理:
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2）弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50㎝控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
十字线
地面
墙面
标高控制线（1m线）
3）预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。
水平线
找坡1.5%
地漏基准点基准点
4）铺贴：
地砖铺设采用1：
4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
5）勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。
6）清理：
当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后），清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
勾缝密实饱满
（1）保证项目：
①各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。
②地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10㎜，防滑条顺直。
⑤各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。
边角整齐、光滑。
（3）允许偏差值
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
6、质量标准
7、成品保护措施
对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。
严禁在已铺好的砖地面上拌合砂浆。
在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。
二、地毯铺设
1、材料要求
地毯：
地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。
衬垫：
衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。
胶粘剂：
无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。
一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
倒刺钉板条：
在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。
多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
2、主要施工工机具：
裁毯子、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。
3、施工作业环境和相关条件：
在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。
室内的重型设备已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。
要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。
要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8﹪。
地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定后按照样板的要求进行施工。
4、工艺流程：
地毯剪裁
弹线分格、定位
基层处理
钉倒刺板
细部处理及清理
铺设地毯
铺设衬垫
钉倒刺板挂毯条
5、主要施工技术措施：
基层处理：
将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度，偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8﹪，满足要求后再进行下一道工序。
弹线、分格、定位：
要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
地毯裁割：
地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
钉倒刺条：
沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般在4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
铺弹性垫层：
垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
地毯拼缝：
拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。
地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪刀将接口处的绒毛修齐。
找平：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时，用力压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
固定收边：
地毯刮在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。
细部处理、修整、清理：
施工要注意门口压条
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