精益生产工作计划.docx

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精益生产工作计划

精益生产工作计划

20XX年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。

、强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习

惯，提升工段执行效率。

1、通过一到两年的努力，将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。

现场卫生清洁习惯的培养。

养成每天上班时打扫卫生的

习惯，关键点在于卫生责任区域划分、落实。

此项工作，主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。

清扫要高标准，要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。

此项工作，可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境，提升员工的文明意识，从而提升工段的生产效率和产品质

量。

工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。

按照

“人机工程”需要，合理摆放，可以提升员工动作效率。

关键点在于首先要布置合理，要按照员工的作业顺序进行摆放设计。

现场设备保养维护习惯的培养。

员工天天利用设备，对

设备状态最了解。

在公司转向以设备为主的生产过程中，必须加强设备的保养维护，保养维护的关键是全员维护，舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。

此项工作，除日常点检维护外，要提供同一专用时间，进行设备保养维护。

现场质量检验习惯的培养。

每个员工如果都是检验员，

过程质量就能

得到控制，这就是全员质量管理。

要完成这项工作，

工艺人员必须明确工序检验标准，并进行现场指导。

现场安全检查习惯的培养。

主要是识别安全点，并进行

安全点的日常检查。

工艺技术的熟练掌握。

员工要按照工艺进行验证，提出

对工艺的修改意见，逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。

工艺部门在配置作业指导书的同时，要组织操作员工进行工艺验证。

工序计划的意识与进度控制。

对于离散制造设备上的员

工，要严格执行生产计划，如果同时有几种工件加工，亜厶根据生产计划安排自己的加工顺序。

、提升工段计划、质量、在制品管理水平。

工段计划管理习惯的培养。

工段长要按照生产计划、工

段资源状态合理调配人、机、料资源，发挥整体效率，消除

过程瓶颈。

工段质量管理习惯的培养。

工段长要掌握工段质量状

况，统计质量反馈，提醒员工改进工作。

工段在制品管理。

工段长要有物流意识，加速在制品在

本工段的流转，严格控制在制品在本工段的停顿。

二、以单元效率提升为目标，有效推进生产单元、生产

线的精益改善活动。

1、提升装配线的生产效率。

装配分厂厂长、装配线工段长要加强工段资源调整，深入排查装配过程的瓶颈环节。

组织技术人员通过生产线平衡、标准化作业，发现瓶颈工序，

分钟，整个生产线的效率就会大幅提升。

2、提升结构件、零部件生产线、下料单元的生产效率。

结构分厂厂长、下

料分厂厂长、零部件制造厂长、工段长，应该组织

技术人员开展生产线平衡、标准化作业，找出瓶颈，调配资源，压缩瓶颈。

同时，要重视瓶颈工段、瓶颈单元的效率提升和资源调配。

、以提升外协供货及时性为目标，推进对外协厂家的

技术、制造能力、生产管理的帮扶工作。

1、重视外协厂家的帮扶工作。

外协厂家提供物料的价值虽然不大，但提供的零部件品种大大超过自制，生产过程

中40%以上的异常来自于外协，减小或消除外协件的异常影响，就能大大减小对装配线的影响，从而减小对公司内部生产过程的影响。

2、加强帮扶工作。

工艺部门、精益制造部、物资供应部应加强对外协厂家生产过程的验证，帮助外协厂家改进工艺流程、配齐工艺装备，帮助外协厂家提升生产计划管理。

四、改进物流方式，提升物流效率，降低物流成本。

1、在下料、结构分厂尝试推进取料制。

目前，装机结

构分厂、下料分厂已经主动进行了300F装载机取料制的实验，后续实验正在进行。

该方式可以取消配盘区，减少搬运

次数，提高配送效率。

取料方式。

“milk-run可以实时的根据生产线的计划变

五、紧扣生产过程效率指标，进行生产过程管控工作。

1、差异管控:

重视差异统计分析工作。

差异统计就是对生产过程的测

量，只有这样，

才能正确反映生产过程的真实状况，为改善提供详

实的依据和方向。

重视差异的考核工作。

差异长期存在的原因是相关部门和单位没有引起重视，

因此，必须建立严格的差异考核制度，提升对差异的重视。

2、制造周期、在制品管控:

制造周期、在制品占用反映生产过程的效率。

通过各分

厂的制造周期和在制品指标的统计，可以为分厂管理改善提供事实依据，提升分厂的改进意识，加速过程改进和管控工作。

六、完善现场执行管理系统，实现生产执行过程的透明

化。

1、现场监视系统。

通过现场的自动和人工的数据录入，

可以实时提供现场运行状态，MES要增加对现场的监视点数量。

2、现场自动协调系统。

以装配线的上线状态为龙头，为各分厂、物流中心、外协厂家、各部门提供拉动生产的信息，按时准备装配线所需要的物料。

提供现场问题的准确地址，加速改进工作。

七、推进工艺技术创新和工时梳理工作。

“装载机世界级先进制造技术的研究及应用”项目、工时准

确化梳理项目，是公司20XX年的重大项目，精益制造部和各中心技术处应引起高度重视，加强调度落实工作。

精益制造部

20XX年4月15日

精益生产工作计划

按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，

会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产

5S

培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组达标、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。

、班组5S达标

1、目前现状:

前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按

照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。

针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、

完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。

2、整改计划:

《5S工作和评价标准》

二、精益生产培训

1、目前现状:

根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS

精益生

产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸

造三厂WOS青益生产培训实施方案》和《铸造三厂woSt益生产培训计划》。

从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，

培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。

结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前

精益生产培训存在以下几项问题:

1、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。

2、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。

2、整改计划:

规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。

②、加强培训效果评估。

组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。

3、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性;

有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇

报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。

④、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。

前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。

附：

《10月份精益生产培训计划》三、精益生产宣传

1、目前现状:

前期分厂宣传做了一些工作，在潍柴周报、潍柴之声发

表了部分稿件，但在我厂精益生产工作方面未及时跟进，未有效发挥宣传引导作用，下一步调整宣传重点，全力围绕我厂精益生产推进组织材料，将我厂在精益生产方面所做的工作、取得的成绩、发现的亮点及时宣传出去，让外部及时了

解我厂精益生产工作动态，引导内部职工积极关注精益生产，以此促进我厂精益生产更好更快的推进。

2、整改计划:

①、在公司潍柴之声、潍柴周报、同心报投稿。

结合我厂近期开展的woSt益生产推进项目，针对公司各宣传媒体的精益生产类版面，制定新的月度宣传重点，确定量化考核指标。

②、邀请潍柴电视台就优秀改善提案来厂采访。

每月挑选篇以上优秀改善提案项目，邀请潍柴电视台来厂进行现场录制拍摄，把我厂精益生产成果通过潍柴电视台宣传出去。

③、在内部刊物设置精益生产专栏。

通过约稿、采访、现场拍摄等形式，收集相关精益生产材料，提供给广大职工阅读、学习。

4、通过其它方式对精益生产进行广泛宣传。

分生技字？

2015?

10号

关于下发《北郊分厂20XX年度精益管理工作要点》的通知

分厂各单位:

作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂20XX年度精益管理工作要点》，望各

单位认真贯彻执行。

附件：

1、北郊分厂20XX年度精益管理工作要点

2、北郊分厂20XX年度精益KPI指标

0—五年二月十五日

北郊分厂办公室附件1

按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创

度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20XX年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单

位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提

精益管理工作要点》，具体内容如下。

、总体要求

按照公司及分厂20XX年工作会议部署和要求，紧紧围

绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保

员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，

努力完成以下目标：

全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”：

就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，

积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指标。

“持续改善”：

就是各单位要结合本单位实际，建立合理化建议和提案改进工作的长效机制，通过激发全体员工的聪明才智，

持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案

例，年度精益改善创节成效力争达到100万元。

“消除浪费”：

就是通过全过程降本，全员节约活动，分析生产经营过程的每一个环节，努力消除各个环节的浪费和无效劳动。

、重点工作

全面开展精益管理培训，大力营造浓厚的精益文化氛

围。

一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。

各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足，有针对性的制定培训工作计划，从工作实际出发，形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。

二是加强精益管理培训的层次性和先进性。

份，分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。

其中要求：

班组长、室主任、

业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。

精益办对各单位的培训工作进行“三查“，即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。

杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上，通过总结和交流，提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。

三是加强精益管理学习和交流。

按照公司的统一安排，采取“请进来，走出去”，内外结合、理论与实践结合的办法，积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管理培训，重点做好精益工具运用方面的培训工作。

四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”各单位领导要积极参加，踊跃发言。

同时，精益办将对各单位论文进行遴选，编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。

五是营造浓厚的精益文化范围。

分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识，各单位要开辟专栏对在精益

生产工作中的典型案例大力宣传推广。

同时，积极

参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动，营造分厂浓厚的精益生产氛围。

注重精益人才骨干队伍建设，开展IE工业工程实践。

是积极参加公司级专家队伍建设。

分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上，以“精益生产论坛”为平台，培育出一批分厂级的精益内训师，同时积极向公司输送名精益专家。

二是建立分厂精益培训实践基地。

按照公司的

统一安排，分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作，在分厂成立精益人才培育基地。

三是建立IE工业工程实践点。

今年分厂将按照公

司的要求，逐步运用精益先进工具，重点围绕分厂生产组织、

目实践工作。

强化现场基础管理，推进精益工具运用。

季度生产间隙，按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求，遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定

置、修整完善现场，掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。

是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准》进行对标管理，严格现场检查完善，强化规范管理。

是根据生产现场薄弱环节，分厂精益办将适时开展“三小

通报批评、“5S”红牌考核

等方式进行公示。

2、持续强化全员TPM设备维护，确保关重设备完好运行。

一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工

作要点，指导单位开展好设备维护工作。

二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，落实“一书一牌两单管理。

三是持续强化“预检维修、全员参与”理念，建立起

三级设备维护管理体系，设备完好率达95浓上，确保关重

设备完好运行。

四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培

训的内容，且设备TPM培训率达80%以上。

管理处要按照公司能源管理计划的要求，在3月份及时组织

制定分厂能源精益管理工作要点。

二是实施能源精细管理，

实现5%节煤目标。

四是加强能源管网设施维护，拆除废旧管

道，排查故障阀门，做好冬季管网防冻，5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。

五是各单位办公室应尽量使用自然光照明，工房应分段照明，生产场所要做到人走断电，无功停机，有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。

办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》

六是实现年度万元产值综合能耗下降2.5%，新鲜工业用水下降4%的管理目标。

、推进精益工具运用。

一是4月份在分厂选定相关单

位，进行价值流图、标准作业、DOEQFD等精益工具的学习

与探讨。

二是5月份后，在相关单位推广ECRS改善实际案

例和4M变化

机动公司20XX年精益生产与精细化管理

工作计划'为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推

进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂20XX年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕

“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和

浪费，结合机动公司实际，现制定20XX年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下:

工作目标。

根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过

“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。

完善组织机构，提高工作效率。

一是完善组织机

构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设

工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据

作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制

度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与

精细化管理工作落到实处。

强化培训，形成氛围。

一是认真准备，积极参加

分厂“精益生产论坛”，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。

二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。

三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习公司、分厂文件精神，了解精益生产最新动态，讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。

四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。

五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建

设活动，努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。

是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上，按照分厂要求，在4月份开展“两室一点”整顿活动，班组能自己整治的按要求整顿，需要公司改善的公司整治，如更换锅炉房饮水机、修缮锅炉房澡堂等。

二是坚持现场管理日常检查，每周一次，对存在问题要认真分析，限时整改，并对各班组每月进行考核、公示。

则、三性、五要素”的要求，立足岗位，不断创新，努力提高合理化建议

的数量和质量。

二是制定机动公司精益改善与合理

化建议即时奖励方案，建立班组、公司两级评选奖励机制，

并对评选结果进行公示。

生活。

一是严格执行生产用能审批制度，积极与生产调度台协作，了解各单位生产情况，避免设备空耗现象，较少能源浪费。

二是对全厂供水、电、气、汽设备进行全面排查，找出存在问题，结合生产情况，细化检修方案，制定进度计划，按节点完成锅炉房、交换站、变电所、水泵房等设备的维护。

三是做好司炉人员培训，加强燃煤采购、储存及使用过程中的管理，继续实施恒温供暖工作，加强锅炉运行检测，坚持用煤周报工作，切实降低燃煤消耗。

四是制定好分厂设备精细化管理工作要点，积极推行“预知检修、精益维修、全员规范化设备维护”理念，按照工作要点做好年度设备管理工作。

五是坚持“划分区域，责任到人”的管网巡视检查制度，发现管网问题及时处理，减少能源浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

六是配合分厂高层住宅建设，按要求做好社区水、电、汽的改造工作。

七是积极调研，做好火工区调迁后分厂

动能使用规划。

七、细化安全管理，做好安全环保隐患整改。

织各班组安全员参加安全知识培训，签订安全管理责任书，落实安全奖励与惩罚机制，把安全工作落实到人。

二是做好

“反三违”工作，坚持安全检查机制，班组安全员日查，公司每周不定期检

查，对查出的问题或事故隐患提出整改意见，及时

整改，使问题归零。

三是认真组织，在二季度完成锅炉房、变电所两个一级危险点的安全演练。

四是加强员工环保意识，做好固体废物的回收工作，做好麻石除尘、废水处理设

备的正常运行和日常检修，同时精心策划，完成废水站应急

隐患的整改，保障废水、废气的达标排放。

分厂机动公司

20XX年4月13日

20XX年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定《****20XX年精益生产体系推进工作思路及工作要点》

、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升

的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。

二、工作目标

、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性;

兀;

、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平;

三、20XX年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量要在20XX年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。

2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程

组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断，查找

业务管理运行过程的浪费；针对CHPS体系各要素管理中的

瓶颈和存在的问题、参

工作大纲》，优化和完善CHPS体系文件，提升公司精益生产

体系运行质量。

3、加强CHPS体系运行的指导和监控，确保体系运行的有效性⑴、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督

检查，及早发现问题，制定措施，改善和提升日常业务管理;

各项目标完成情况开展跟踪统计分析，发现体系运行过程存在的问题，指导、协助要素主管部门制定改进方案，保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。

4、开展“要素一月一主题”活动，以此推动精益生产体系要素管理的实施运行和管理提升。

5、强化制造现场管控，明确班长在现场管理第一责任

人，按4M管理对过程进行控制，以切实消除过程浪费。

强化班组自主管理能力和水平，逐步提升班组精益管理水平

7、完善班组S、QD、C、ME精益生产绩效管理指标和目标，促进班组推进精益生产体系能力与绩效。

8、强化业务培训，加快人才育成，提升人力资源效率⑴、重点加强专业培训力度，如设备管理、物流管理、班组建设与管理、工位过程控制、制造工程、可视化、精益工具以及改善方法等培训，进一步强化专业知识，提升业务能力，提升精益推进效率。

。

（2）、充实****兼职内训师队伍，逐步开展精益生产专业人才

的培养与队伍构建。

在各生产基地推行OJT方式的员工技能培训，以

提高员工操作技能水平。

基础。

9.加强物流管理，提高精益制造水平

要有效组织开展物流规划，结合景德镇地区新生产线投

入量产前的物流规划，开展厂内物流合理调整，降低物流配送成本，提高物流配送效率和配送准确性。

10、切实推进可视化工厂建设

可视化管理直观反映企业现场管理水平，是提升现场效

率和产品制造质量的有效手段之一。

要根据公司生产经营状况和物流管理需要，按照标准要求，制定物流管理精益推进计划，分步开展可视化工厂建设，切实提升公司的可视化管理水平。

11、持续深入开展TPM管理，提高设备运行保障能力和设备综合效率。

12、按照TS16949质量管理标准体系，结合实际运行状况，进一步完善公室质量管理体系的二级、三级、四级文件及表单。

13、加强过程管控，提高过程质量管理能力和水平，降

低废品损失、返修费用和不良流出等质量损失。

14、推广精益工具的应用，提升公司整体精益化水平。

在现有生产线配置的基础上，为提升公司制造能力和质

量保证水平，要重点推广标准化作业、防呆防错、快速换产的方法应用。

15、按照精