电除尘上位监控系统说明书.docx

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电除尘上位监控系统说明书

:

电除尘上位机监控系统

使

用

说

明

书

北京信实德电气设备有限公司

2014-07

●工艺过程监控系统

1.电除尘器过程监控系统，是利用工控组态软件，专门为电除尘器工艺过程控制开发的计算机监控系统，其主要功能：

●图形处理控制

●直接联入Ethernet现场总线

●标准PC上运行

●MSWindows图形环境

●实时信号检测

●报警指示

●数据存盘

●事件指示

●历史事件指示

●报表生成

●历史报警指示

●历史趋势曲线指示

2.最小设备配置：

●IBMPCP4

●17”显示器（最高分辨率不低于1280*1024）

●DVD-R

●512MB内存

●WINDOWS2000

●鼠标器

●标准键盘

●40GB硬盘

●打印机（选配）

●监控画面

一般情况下已为用户设置为开机自动启动监控软件功能。

如果因某种原因退出了监控系统，需要手动启动：

双击桌面上的Touchvew.exe程序图标启动监控系统，

出现以下画面，通过点击主画面上的按钮可以切换到各监控画面。

工程软件的路径：

一般是D或E：

\XX电厂X号机组电除尘监控系统

笔者以某电厂某号炉电除尘监控系统为例做如下解释：

用户登录

1.Touchvew运行环境下，操作人员必须以自己的身份登录才能获得一定的操作权。

单击用户名下拉列表框显示在开发系统中定义的所有用户的用户名称，从中选择一个；在“口令”文本框中正确输入口令，然后单击“确定”按钮。

如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。

否则系统显示“登录失败”的信息。

2.监控系统的操作和参数设置需要一定的操作权，如果登录用户的权限不够高，则无法进行操作和参数修改。

3.用户登录后，有一定的使用权限时间，当到达规定的时间时，系统权限自动变为“无”，如果要继续操作，需要再次登录。

本功能用于防止用户离开是忘记注销，使系统处于长期可操作状态。

4.运行人员应以“值班员”登录，口令是“空”。

登陆后可对高压进行作启停操作，振打进行控制，但不能对参数进行设置，不能退出系统。

5.系统还设置了“系统管理员”登陆权限，修改重要参数时，需使用该身份登录，一般口令是“123”。

一．高压监控画面

以一、二电场为高频电源，三、四、五电场为工频电源为例介绍

高频电源工频电源

“1A21，1A24”为电场柜编号

表示该高压控制柜无通讯，显示该图标时，上位机无法读取和操作该控制柜任何参数

T/R闪电符号的颜色随运行状态变化（如：

报警，启、停）。

整流器停止

整流器运行

高压故障报警跳闸，黄色闪烁

该电场阴极或阳极振打在停止状态

该电场振打阴极或阳极在运行状态

限制状态文本有：

“火花控制”为控制器当前工作在火花控制状态；

“一次脉冲电流限制”为高频运行的一次脉冲电流或工频运行的一次脉冲电流到达限定值；

“二次脉冲电流限制”为高压运行的二次脉冲电流到达限定值；

“二次电压限制”为高压运行的二次电压到达限定值；

“断电振打”为控制器根据时间设定进行断电振打程序；

“导通角限制”为工频电源的运行导通角到达限定值；

“开关周期限制”为高工频电源的运行开关周期到达限定值；

各种状态文本显示会根据控制器遇到的不同限制进行更新显示。

高频显示的内容包括：

三相整流后直流电压（V）；一次输入电流（A）；充断电时间比（单位：

ms），即工作时间：

不工作时间；二次电压（KV；）二次脉冲电流（mA）；当前火花率（spm）。

工频显示的内容包括：

充电比，即第一个半波充电：

几个半波内；一次电压（V）；一次电流平均值（A）；二次电压（KV）；二次电流平均值（mA）；当前火花率（spm）。

整流变启动和停止方法：

点击“

”按钮，弹出以下窗口，要启动则按“启动”按钮，要停止则按“停止”按钮，按“取消”按钮，关闭操作窗，不作任何操作。

二．负荷控制

负荷控制投运后，字变为红色。

点击“负荷控制”按钮会弹出负荷控制窗口

点击负荷控制按钮可以启动或停止负荷控制

负荷控制启动后，每分钟扫描对负荷变化扫描一次，检查到负荷段变化时，会自

动修改控制器的当前模式。

负荷控制停止时，系统会自动把高频和工频控制设备都切回到MODE0，即默认

模式。

高频和工频控制设备均内置4个大模式，可以随机组负荷变化自动调整高频

的间歇时间（ms）和工频的充电比（1:

1）；

另外每个大模式里又划分充5个小模式用于改变二次电流；这样负荷共划分

为20段，在不同的负荷短时控制设备会自动套用相应的间歇比和二次脉冲电流。

点击A侧电除尘负荷设定时，会弹出如下窗口：

当前模式即为不同负荷段

下的模式号

三．高压参数设置画面（分高频参数部分和工频参数部分）

高频部分：

高频高压设置画面上半部分为可设定的参数，包括：

开关周期极限，充断电比时间，二次脉冲电流极限，二次电压极限。

参数修改原则：

1、开关周期极限：

是指运行中，允许IGBT开通关断一个周期的最短时间（us），数值设置越小意味着运行输出电流电压越高。

正常运行时一般设置在48~80，该值设定最小为48。

2、充断电时间比：

指高频电源在以一定的频率下连续充电的时间与断电时间比，即间歇供电方式。

（注：

充电时间通常设置为5~10ms，最小调整幅度为1ms。

断电时间通常设置为0~10ms，当然特殊情况也可以做别的修改，最小调整幅度为1ms，如设置为“0”则表示不间歇。

增加间隔时间有抑制反电晕和节能的作用。

）

3、二次脉冲电流极限：

是指运行中充电时间内脉冲电流平均值允许的最高值。

在使用连续供电运行时，相对额定电流为2000mA或1400mA的变压器来说，一、般设定值不应超出1600mA或1100mA，即变压器额定电流的80%。

在使用间歇供电运行时，该电流值可以再增加10%。

4、二次电压极限：

是指正常运行中，二次电压允许到达的电压值，运行中通常设置在60~72KV。

机组启动阶段建议把二次电压极限设置为35KV。

高压参数画面下半部分为运行读数，包括：

当前模式，一次电流平均值，二次电压平均值，二次电流平均值，二次脉冲电流，火花率，开关周期，IGBT温度。

运行参数中有三个温度参数，IGBT_A和IGBT_B温度：

该温度表示高频逆变功率模块IGBT的温度，该温度达到75℃时报警，80℃时跳机；高频整流变油温：

该温度达到75℃时报警，80℃时跳机。

注：

在间歇时间为“0”时，二次脉冲电流=二次平均电流，当间歇时间不为“0”时，二次脉冲电流为充电时间内充电电流值，二次平均电流为一段时间（含充电和不充电时间）的平均值。

工频部分：

工频高压设置画面上半部分为可设定的参数，包括：

充电比，导通角极限，一次电流极限，二次电压极限，二次脉冲电流。

参数修改原则：

1、充电比：

即第一个半波充电：

几个半波内；设置均为奇数，即1:

3->1:

5->1:

7…。

通常设置为1:

1，当有反电晕时，控制内嵌有一个ROQ优化软件，可以定期对二次电流电压检测自动调整“充电比”。

2、二次脉冲电流极限：

是指运行中单个半波脉冲电流允许最高值，四、五电场均不超1500mA，即变压器额定电流的90%。

在使用间歇供电时，该电流值可以再增加10%。

在充电比为1:

1时，二次脉冲电流=二次平均电流，在充电比调整到1:

3及以上，脉冲电流将会成倍增加，因此，在充电比设到1:

3及以上应主要关注脉冲电流。

3、导通角极限：

是指运行中，可控硅触发信号在半波内最大触发程度的百分数，全导通时为100%。

正常运行时一般设置在60~100%，避免控制器工作在“导通角限制”状态。

4、二次电压极限：

是指正常运行中，二次电压允许到达的电压值，通常设置在60~72KV。

高压参数画面下半部分为运行读数，包括：

当前模式，一次电流平均值，一次脉冲电流值，二次电压平均值，二次电流平均值，二次脉冲电流，火花率，导通角开度。

参数修改需要使用系统管理员身份登录，然后方可点击，修改时利用软键盘直接输入数据确定即可。

四．低压振打监控（分电机振打部分和电磁振打部分）

电机振打部分：

振打监控画面内容主要包括，阴、阳极振打监控和控制。

阴阳极振打控制分为，自动；连续；停止，一般情况下应选自动模式，自

动模式下，振打按照控制器内部设置的振打时间进行工作及断电振打。

电磁振打部分：

电磁振打运行方式分为：

矩阵（按矩阵点的顺序逐点顺序振打）

分组（按设定好各组的先后顺序和间隔时间进行振打）

振打画面为顶部电磁振打器布置的示意图，

表示阳极振打器；

表示阴极振打器。

振打器的图标会有不同颜色的显示，表示该振打器的状态：

表示振打器正常状态

表示振打器现在正在振打，该颜色也表示声波吹灰器运行

表示该振打器有开路（即，振打电流<5A），此时需进行检查。

同时该点可以继续输出，如果下次检测到正常电流则恢复为正常状态。

表示该振打器工作时电流过大（即，振打电流>45A），如果仅有极个别振打器出现过流可以先故障复位，如果重复该点或较多振打器过流需要进行检查。

同时该点不再继续输出，直到点击“故障复位”按钮后才继续输出。

表示该振打器工作时电流过大（即，振打电流>65A），此时需进行检查。

同时该点不再继续输出，直到点击“故障复位”按钮后才继续输出。

五．低压加热监控

每个加热回路均有一组温度上、下限和运行温度进行自动控制，还可选择连

续或停止加热。

输出状态代表控制器的加热输出指令，反馈状态代表加热接触器辅助点的反

馈信号，当指令闭合而反馈未闭合的话，则代表有输出无反馈会报加热故障回

路检修完毕后点击“故障复位”即可解除故障。

六．实时报表

可显示出当前所有电场的运行参数值。

七．历史报表

在报表目录列表中选择要查询的报表文件，文件名以日期命名，每天一个

文件。

先点击刷新列表，然后点击报表查询按钮。

在“日报表目录列表”中选择要察看记录的日期，然后点击“报表查询”

按钮，即可列出该日期的每小时的报表数据。

如下图

八．历史趋势曲线

点击

增加曲线按钮，弹出增加曲线对话框，如下图：

增加曲线对话框中各部分的含义为：

变量名称：

在“变量名称”文本框中输入要添加的变量的名称，或在左侧的列表框中选择，该列表框中列出了本工程中所有定义了历史记录属性的变量，单击鼠标，则选中的变量名称自动添加到“变量名称”文本框中，一次只能添加一个变量，且必须通过点击该画面的“确定”按钮来完成这一条曲线的添加。

线类型/线颜色：

单击“线类型或线颜色”后的下拉列表框，选择曲线的线型。

绘制方式：

曲线的绘制方式有四种：

模拟、阶梯、逻辑、棒图，可以任选一种。

隐藏曲线：

控制运行时是否显示该曲线。

在运行时，也可以通过曲线窗口下方的列表中的属性选择来控制显示或隐藏该曲线。

曲线比较：

通过设置曲线显示的两个不同时间，使曲线绘制位置有一个时间轴上的平移，这样，一个变量名代表的两条曲线中，一个是显示与时间轴相同的时间的数据，另一个作比较的曲线显示有时间差的数据（如一天前），从而达到用两条曲线来实现曲线比较的目的。

点击工具条上的历史跨度区域，

出现以下对话框：

点击工具条上的设置参数按钮，出现以下对话框。

用于设置曲线时间轴的起始时间和结束时间，及数值轴的量程范围。

工具条上的缩放按钮，可放大（缩小）显示曲线。

在左下角和右下角各有一个可水平拖动的滑块，可沿横轴左右拖动，显示曲线上某一点的详细数据。

在左下角和左上角各有一个可沿纵轴方向拖动的滑块，用于改变曲线纵向的显示比例。

九．历史报警

系统中报警的实时显示是通过报警窗口实现的。

报警窗口分为两类：

实时报警窗和历史报警窗。

实时报警窗主要显示当前系统中存在的符合报警窗显示配置条件的实时报警信息和报警确认信息，当某一报警恢复后，不再在实时报警窗中显示。

实时报警窗不显示系统中的事件。

历史报警窗显示当前系统中符合报警窗显示配置条件的所有报警和事件信息。

报警窗口中最大显示的报警条数取决于报警缓冲区大小的设置。

实时报警窗口如下图：

历史报警窗口如下图：

标准报警窗共分为三个部分：

工具条、报警和事件信息显示部分、状态栏。

工具箱中按钮的作用为：

◆

确认报警：

在报警窗中选择未确认过的报警信息条，该按钮变为有效，单击该按钮，确认当前选择的报警。

◆

报警窗暂停/恢复滚动：

每单击一次该按钮，暂停/恢复滚动状态发生一次变化。

假如在报警窗中不断滚动显示报警时，可以单击该按钮暂停滚动，仔细查看某条报警，然后在单击该按钮，继续滚动，报警窗的暂停滚动并不影响报警的产生等，恢复滚动后，在暂停期间没有显示出来的报警会全部显示出来。

暂停和恢复滚动在状态栏第三栏有相应显示。

◆

更改报警类型：

更改当前报警窗显示的报警类型的过滤条件。

单击该按钮时，弹出一个报警类型对话框，对话框中的列表框中列出了所有报警类型供选择，选择完成后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。

选择完后，只显示符合当前选择的报警类型的报警信息。

◆

更改事件类型：

更改当前报警窗显示的事件类型的过滤条件。

单击该按钮时，弹出一个事件类型对话框，对话框中的列表框中列出了所有事件类型供选择，选择完成后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。

选择完后，只显示符合当前选择的事件类型的事件信息。

◆

更改优先级：

更改当前报警窗显示的优先级过滤条件。

单击该按钮时，弹出一个优先级编辑对话框，编辑优先级后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。

选择完后，只显示符合当前选择的优先级的报警和事件信息。

◆

更改报警组：

更改当前报警窗显示的报警组过滤条件。

单击该按钮时，弹出一个报警组选择对话框，选择完报警组后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。

选择完后，只显示符合当前选择的报警组及其子报警组的报警和事件信息。

◆

更改报警信息源：

更改当前报警窗显示的报警信息源过滤条件。

单击该按钮时，弹出一个报警信息源选择对话框，对话框中的列表框中列出了可供选择的报警信息源，选择完后，单击对话框上的确定按钮关闭对话框。

则报警窗只显示符合当前选择的报警信息源的报警和事件信息。

◆更改当前报警窗显示的报警服务器过滤条件。

单击列表框右侧的下拉箭头，从中选择报警服务器，选择完后。

则报警窗只显示符合当前选择的报警服务器的报警和事件信息。

●上位机主要报警

1）上位机提示：

高压启动回路故障

正常启动时，控制器的合闸触点闭合，输出给继电器KA1线圈供电，KA1闭合，KA1的常开触点接通主接触器，主接触器辅助点反馈给控制器启动反馈检测，此时可控硅导通，给整流变供电。

上位机提示高压启动回路故障，应根据上述回路逐点检查。

高频电源的高压启动回路故障由主接触器反馈状态是否与输出对应来判断。

2）上位机提示：

变压器温度高报警/跳闸

工频电源这两个信号是从变压器上的电接点温度计传过来的，该温度计提供两个接点：

80度常开触点，85度常开触点。

当变压器温度上升到80度时，发送温度高报警信号，温度继续上升到85度时，发送温度高调闸信号，控制器接收到相应信号后执行相应动作。

高频采用PT100测温元件进行检测，当温度达到75度时报警，达到80度时跳闸。

发生此类报警时，应检查温度表，看是否工作正常，若变压器温度正常，仍出现报警，应检查接点和接线是否正确。

最后，检查控制器DI和PT100通道是否正常。

3）上位机提示：

二次电压低跳闸（5KV）

在控制器中设定了当二次电压平均值低于5KV时产生二次电压低跳闸报警。

出现这种故障，一般是由于电场内有问题，有接近短路的情况发生，或极板和极线的位置不对，或灰斗积灰太高到电场内，造成电场短路。

可先停止电场运行，进行连续振打，排除可能的积灰情况后重新升压，若还是不行，则要对电场进行检查。

4）上位机提示：

二次电压高跳闸（80KV）

控制器二次电压高跳闸值一般设置在80KV，超过此设置值时控制器停止工作并发出二次电压高跳闸报警信号。

请确认二次电压过高跳闸值设定是在80KV或者不低于正常运行值。

出现这种故障，一般是由于二次电压无法正常送到本体内部造成，比如阻尼电阻开路；连接到穿墙套管的高压线脱落；阴极线脱落等。

否则检查采样板。

5）上位机提示：

一次电流高跳闸

一次运行电流已经超过控制器中的一次电流跳闸报警限制。

出现这种故障，一般可能是本体内突然短路引起大电流，其次是一次动力设备有故障。

6）上位机提示：

可控硅偏励磁或IGBT不平衡跳闸（高频电源一般设置为300%，工频一般设为100%）

工频一次调压可控硅或高频逆变IGBT的正反向电流不平衡程度达到设定值。

出现这种故障，一般可能电场内火花较多导致短时正反向电流不平衡，或是控制器触发回路、可控硅、IGBT或整流变的硅堆出现故障，导致正反向中的其中一向没有电流。

7）上位机提示：

通讯故障未连网

当某个控制器未得电工作时，或交换机未得电时，或连接网线未连接好时，会产生此类报警。

如果控制器供电正常，且高压柜工作也正常，可以尝试将控制器断电复位，然后重新加电后看是否可以恢复通讯，如果不能则可能是控制器通讯部分硬件损坏。

8）上位机提示：

高压安全连锁信号跳闸

正常工作时高压整流变连接的高压隔离开关的位置应在“电场”位，且隔离开关的顶盖应完全扣好，此时其辅助行程开关应处于闭合状态，并反馈给对应高压控制柜，控制器检测连锁开关位置正常，即可投入正常运行。

如控制器检测不到此反馈信号便会发出“高压连锁开关不到位”的报警提示，对应电场便停止工作，且不能投入正常运行。

另外高压柜内的24VAC有异常不能输出电压信号给连锁开关也会造成此种故障。

9）上位机提示：

振打故障

在控制器控制振打时，控制器有振打控制输出，但没有接到振打接触器反馈的振打运行状态即发振打故障。