祝家桥2#地块工程混凝土缺陷修补方案.docx
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祝家桥2#地块工程混凝土缺陷修补方案
鄞州区集士港镇祝家桥2#地块工程
混
凝
土
缺
陷
修
补
方
案
编制人：
职务（称）：
审核人：
职务（称）：
审批人：
职务（称）：
批准部门（章）方远建设集团股份有限公司
编制日期：
二0一三年六月
目录
一、工程概况1
二、混凝土缺陷1
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1
2.1.1麻面1
2.1.2蜂窝2
2.1.3露筋2
2.1.4孔洞2
2.1.5裂缝3
2.1.6混凝土表面颜色不均匀3
2.1.7涨模3
2.2混凝土缺陷处理措施3
2.2.1麻面的处理措施3
2.2.2蜂窝的处理措施4
2.2.3露筋的处理措施4
2.2.4孔洞的处理措施4
2.2.5裂缝的处理措施5
2.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施6
2.2.7涨模的处理措施7
三、混凝土缺陷的预防措施7
3.3.1通过控制钢筋施工质量预防7
3.3.2通过控制模板制作安装质量预防7
3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防7
四、混凝土工程允许偏差附表9
一、工程概况
工程名称：
宁波市鄞州区集士港镇祝家桥2#地块工程
建设单位：
宁波市鄞州集士港城市建设投资发展有限公司
项目管理单位：
宁波高专建设监理有限公司
监理单位：
北京敬业建设监理有限公司
施工单位：
方远建设集团股份有限公司
质量目标：
确保一次性验收合格，并争创“钱江杯”。
文明目标：
确保合格，并获“宁波市标化工地”。
宁波市鄞州区集士港镇祝家桥2号地块工程位于鄞州区集士港镇祝家桥村日葵路以南、望春法院以东，文体中心以北。
建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，框架、剪力墙抗震等级为三级。
建筑耐火等级为一级二类高层。
本工程由一幢10层的主楼和一幢3层附楼和二层地下室组成，主要功能为办公。
本工程总建筑面积约为28787.2㎡，其中地下室面积单层约为7300㎡（二层的总面积为10894.1㎡），主楼面积为14593.2㎡，附楼面积为3299.9㎡。
主楼10层总高度为44.95米，一层层高5米，标准层层高3.9米，屋顶层层高2.42米。
板厚基本为100、120、150。
附楼3层总高度为一层、二层层高为4.2米，标准层层高为3.9米，屋顶层层高为3.02米。
地下室两层高度为8.85米，地下一层层高为5米，地下二层层高为3.85米。
地下一层楼板厚度为150、160、250，地下室底板厚度为500、600。
底板面标高主要为-8.900米。
本工程混凝土强度等级为C15～C40，混凝土量约为2万立方。
二、混凝土缺陷
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：
（1）、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；
（5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.1.2蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：
（1）、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；
（2）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；
（3）、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；
（4）、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
（5）、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
2.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：
（1）、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；
（2）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
（3）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；
（4）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
（5）、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
2.1.4孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：
（1）、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；
（2）、混凝土中包有水或泥土。
2.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
混凝土结构裂缝检查判别标准
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渠道衬砌（或素、少筋）混凝土工程
缝宽＜0.2mm
缝深较浅，为龟裂或呈细微不规则状
缝宽＞0.2mm
缝长＞200cm
缝深基本穿透结构厚度
钢筋混凝土建筑物工程
缝宽＜0.2mm
缝长＜100cm
缝深不超过钢筋保护层
缝宽0.2mm~0.4mm
缝长100cm~400cm
缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2
缝宽＞0.4mm
缝长＞400cm
缝深大于结构厚1/2
其主要原因是：
（1）、混凝土温控措施不力；
（2）、所浇混凝土养护不善；
（3）、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
2.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
2.1.7涨模
施工中由于模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
混凝土浇筑时分层厚度过大、过振等原因,会经常产生涨模现象.
2.2混凝土缺陷处理措施
修补时砂浆配比与材料采用商品混凝土的配比和材料。
2.2.1麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：
①首先是调配水泥灰。
选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。
2.2.2蜂窝的处理措施
（1）、对于小蜂窝：
用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。
对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
2.2.3露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
（1）、对表面露筋，刷洗干净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
（2）、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
2.2.4孔洞的处理措施
孔洞修补办法：
（1）、先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；
（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
（3）、用压缩空气吹干净修补面；
（4）、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。
（6）、按所用材料的要求进行养护。
2.2.5裂缝处理措施
对于Ⅰ类裂缝，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等，进行相应表面处理。
处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。
凿槽嵌缝材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。
对于Ⅱ类裂缝，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。
对于Ⅲ类裂缝，采取相应综合补强加固或特殊处理。
补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与填充法和灌浆法等结合。
（1）、表面处理法
表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法。
①、表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理措施是先清理冲洗干净缝面后在裂缝的表面涂抹水泥浆或环氧胶泥。
②、表面贴补（土工膜或其他防水片）法用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
（2）、充填法
充填法一：
对较浅的表面裂缝（不需灌浆），沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆。
见图1。
裂缝处理示意图
充填法二：
对结构有止水防渗要求的表面裂缝可采用刻“V”形槽嵌填塑性止水材料，凿槽范围需沿裂缝两侧顺延不小于50cm。
见图2。
充填法施工先后次序为：
凿槽→嵌填止水材料→填补水泥砂浆→涂刷防渗材料。
裂缝处理示意图
（3）、灌浆法
裂缝处理用贴嘴灌浆法，贴嘴灌浆是直接在裂缝缝口上贴灌浆嘴进行灌浆，不需造孔，可避免打孔灌浆造孔产生的颗粒填堵裂缝，妨碍灌浆。
贴嘴封缝后，采用双组份注射泵灌浆，从低到高，以浆赶水，邻孔排气排水方式进行灌注。
2.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施
所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。
2.2.7混凝土涨模的处理措施
（1）、先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（2）、检查因涨模是否引起钢筋位移。
如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。
重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
（3）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。
（4）、用1：
2水泥砂浆进行抹面处理,尽量抹成规则形状,如矩形,正方形等。
如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。
施工完毕终凝后加强淋水养护。
三、混凝土缺陷的预防措施
3.3.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。
保证垫块的数量和质量，以防露筋。
3.3.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。
若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。
对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。
做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。
混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。
混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。
由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1、混凝土配合比
（1）水泥用量。
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。
最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2、混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。
混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：
一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。
早振有两种情况：
一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。
振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。
看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：
混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
3、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。
在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
四、混凝土工程允许偏差
附表：
混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪吊装尺量
层高＞5m
8
全高（H）
H/1000、且H≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、蛙属直虞
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、露、墙、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且H≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔，洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
13
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
观察钢板尺量
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
升级会员 