循环水泵房挡土墙施工方法资料.docx
《循环水泵房挡土墙施工方法资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水泵房挡土墙施工方法资料.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
循环水泵房挡土墙施工方法资料
版权声明：
此文件属中国核工业第二四建设有限公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。
CopyrightStatement:
ThecopyrightofthisdocumentisownedbyChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporationLtd.Anyonewhouse,copyortransferitorpartthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.
A
PRE
编制完成
范庆华
苗克瑞
2011.03.28
版本
Rev.
状态
Sta.
修改说明
Modification&Interpretation
审核
Reviewedby
批准
Approvedby
日期
Date
山东海阳核电厂BOP工程
ShandongHaiyangNPPBOPProject
文件标题：
Documenttitle：
循环水泵房挡土墙施工方案
文件类别：
施工方案适用范围：
Documenttype：
Scope：
AP1000编码
AP1000NO.
HYG-023-C0H-501
内部编码
InternalNO.
[2011]NFHY-023-TM-401
编制
Preparedby
校核
Checkedby
1、编制依据3
2、工程概况3
3、施工准备4
4、施工部署7
5、主要施工方法9
6、质量保证措施21
7、安全保证措施24
8、强制性条文26
9、危险源分析28
10、附件32
11、附图46
1.编制依据
1.1《海阳核电厂BOP工程质量管理手册》[2010]NFHY-BOP-QM-001,1版。
1.2循环水泵房区域挡墙施工图、图纸会审纪要、设计澄清、设计变更等。
1.3国家及有关部委颁发的现行工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
《建筑施工手册》（第四版）
《挡土墙》04G008图集
《楼梯、栏杆、栏板
（一）》06G403-1图集
《工程做法》05J909图集
《道路》93J007-6图集
1.4《循环水泵房雨季施工方案》HYG-7100-C0H-504
1.5《循环水泵房工程测量施工方案》HYG-7100-C0H-5212
2.工程概况
2.1结构概况
循环水泵房区域挡墙分布于泵房主体东西两侧，泵房西侧J轴线南侧为2#、3#墙，J轴以北至E轴为1#墙，其中E轴线1、2轴内为砖砌挡墙；泵房东侧E、F轴线内为道路挡土墙1′#墙，分布于通往泵房的道路两侧,其中15、16轴线内为砖砌挡墙。
2.2主要材料
混凝土（两种形式）：
挡土墙垫层采用C15混凝土，主体采用C25混凝土。
块石：
浆砌块石台阶用表面平整的块石。
砖：
砖砌挡墙用MU10烧结页岩砖。
伸缩缝：
20mm厚的沥青木丝板
埋件：
西侧H轴以南1#挡土墙上需装埋件M1和M4以及套管。
栏杆：
所有泵房区域挡土墙均需安装不锈钢栏杆（□60*2不锈钢立柱、○50*1.5不锈钢扶手、－50*4扁钢栏杆）。
水泥砂浆：
不锈钢栏杆用1:
4水泥砂浆和砖砌挡墙用M7.5水泥砂浆;砖砌挡土墙用M7.5水泥砂浆。
2.3现场条件
将现有泵房东西两侧堆场用以施工材料堆放区，东西两侧已回填区域用于停放现场施工所需材料采用汽车起重机（20、75）进行吊运，起重机根据每段施工需要在施工通道站位。
东侧施工用电接MS18配电箱，西侧接MS19配电箱；现场平面布置详见附图一。
3.施工准备
3.1技术准备
认真熟悉循环水泵区域挡土墙图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按照循环水泵房挡土墙施工进度合理组织材料供应。
对挡土墙施工主要分项工程及关键工序进行技术安全交底，所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
质量计划已获得批准，并已经各方选点签字，质量计划正式开启。
各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作，这些记录表格包括混凝土运输记录、施工检查过程记录、隐蔽验收记录、测温养护记录、混凝土试验记录；
施工现场具备浇筑条件内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2材料、施工机具准备
所有进场施工人员需进行相关培训并经考核合格后方可上岗。
特种作业人员则须持证上岗。
人员调配应根据工程进展情况分批分期调入，实行人力资源动态管理。
劳动力组织与责任见下表：
人员
数量
职责
施工经理
1
现场总负责和协调，现场统筹安排。
动力队长
1
负责安排起重司机（指挥）人员，负责汽车吊的调度管理。
技术员
2
负责解决施工中技术问题，向操作人员进行技术交底，提出材料计划及编制方案、安全技术交底
测量技术员
2
负责现场测量技术工作于现场测量
质检员
2
负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。
安全员
2
施工过程中安全监督
工长
2
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。
对模板施工质量负责。
放线工
2
负责现场测量放线工作
木工
10
负责底板模板支设、拆除，并对质量负责
瓦工
6
负责浆砌块石
普工
20
配合现场施工
特种作业人员表
工种
数量
职责
司索工
3
负责塔吊、汽车吊吊装时上扣、卸扣
焊工
5
现场支架焊接、拼装，模板螺杆焊接
指挥工
3
负责塔吊、汽车吊装是的吊装指挥
混凝土工
8
负责混凝土施工
起重司机
3
负责塔吊、汽车吊操作
电工
2
负责施工照明、用电线路的架设、维护
维修工
2
负责塔吊、汽车吊的维修、保养
架子工
10
负责模板体系的架子搭设
3.3材料、机具准备
按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。
主体材料计划表
项目
单位
数量
钢筋
T
14.5
PVC管
M
30
主要材料计划表
项目
单位
数量
木模板（厚18mm）
㎡
1000
100*100（mm）木方
m3
10
钢管Ф48*3.5
根
3600（3m/6m）
扣件
套
1000
M16高强对拉螺杆
M
3000
支撑
套
3000
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。
主要机具计划表
名称
单位
数量
备注
塔吊
台
1
倒运材料
25T汽车起重机
台
1
倒运材料
75T汽车起重机
台
1
倒运材料
载重汽车
台
2
运输施工材料、机具
汽车泵车
台
2
浇筑混凝土布料用
混凝土振捣器
只
30
混凝土内部振捣
全站仪
台
1
测量定位
水准仪
台
1
控制标高
空压机
台
2
基层面清理
电焊机
台
5
螺栓焊接和钢筋焊接
风镐
把
16
打孔、处理施工缝
水泵
台
2
排除雨水
发电机（50KW）
台
1
停电备用
3.4现场准备
根据施工图纸划出循环水泵房挡土墙施工区域，并作好施工区域内清渣及三通工作。
根据施工方案在现场布置好钢管、扣件、模板、跳板等周转工具及钢筋、埋件工程材料的堆放场地。
在清理好的施工区域组织现场测量，测出挡土墙定位坐标，并做好标高控制点。
4施工部署
4.1施工段划分：
循环水泵房区域挡土墙全线长约142米，依据挡土墙墙图纸及其说明。
以伸缩缝为界限将挡土墙划分为：
1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、3-1、3-2、1′-1、1′-2，砖砌挡墙为：
E、F段，施工段划分平面图见附件一。
4.2施工层划分：
根据泵房回填情况及部分挡土墙须装泄水孔等，挡土墙的分层形式为：
1#、2#、3#、1′#均为一次施工；砖砌挡土墙为一次施工。
4.3素混凝土挡土墙施工工艺：
挡土墙施工工艺：
测量放线→基槽开挖（需要处）→垫层混凝土浇筑→立模加固→安装泄水孔→做滤水层（反滤包）→埋件装设→浇筑混凝土→拆除模板→养护。
4.4块石砌筑台阶施工工艺：
砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位（预留栏杆孔洞）
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.5砖砌挡土墙施工工艺：
砂浆准备
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→砖墙抹面→验评
4.6安装不锈钢栏杆施工工艺：
预留孔→放线→装立柱（灌砂浆）→扶手及栏板与立柱焊接→打磨抛光→验评
5.主要施工方法：
5.1测量放线
5.1.1轴线控制
根据图纸坐标点将轴线交点投放于基坑四周，做出明显标记，直立岸壁外边线采用植入钢筋棍标识，钢筋棍标记采用红油漆标识，结构尺寸外边洒白灰。
5.1.2混凝土表面标高控制
根据现场永久性水准点，定出设计标高,按照5m×5m间距布置钢筋棍，并用红油漆标出标高位置。
墙体施工缝高度控制根据直立岸壁底标高，将施工缝标高投于支设的模板上，并做红油漆标示。
5.2基槽开挖
2#、3#挡土墙基槽需对原基坑岩壁进行开挖，上口超出泵房主体基坑边0.6米，垂直侧壁开挖深度为1米，开挖长度根据现场施工情况进行；其他部位均需对回填土进行开挖平整、夯实，达到设计要求即可。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.3模板施工
5.3.1墙模板支设
模板选用自制木模板。
自制定型木模板采用δ=18mm厚双面胶合板做面板，板面的次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用2根Φ48*3.5mm钢管。
模板加固采用Φ16组合式对拉高强螺栓，护壁后背模板支撑于基岩上。
具体见下图。
1#（1′#）挡土墙模板支撑
2#（3#）挡土墙模板支撑
5.3.2模板检查
模板支设成型后，模板的接缝不能漏浆。
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
5.3.4模板的拆除
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设。
5.4预埋件、泄水孔、栏杆
5.4.11#挡土墙和防浪墙的预埋件M1、M4在模板就位后进行安装，按照预埋件的标识位置，对其进行安装固定。
安装前以事先测量出的墙体内、外边线和相对标高线为基准，用水准仪、经纬仪（用于精确度高的埋件）或直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具引测出预埋件中心线，并用红油漆在墙面筋上标出“十”或“口”字定位线，并用醒目的标记对其进行准确标识。
预埋件直接安装于模板上，用铁钉固定，并对其加设辅助钢筋焊接于对拉钢筋上，埋件安装焊接时的焊接操作工应有合格征，机械设备符合焊接条件。
焊接前应清除钢筋表面油污、杂物，雨天焊接时要采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却接头不能碰到水，有风时应采取挡风措施。
施焊时不得使钢筋咬边或烧伤。
焊接接头应平整，不得有凹陷或焊瘤，不得有肉眼可见的裂纹。
预埋件水平度用水平尺控制，预埋件中心线允许误差±3mm，标高误差为±3mm。
安装时注意保护预埋件的防锈漆。
预埋件
5.4.2.2#、3#挡土墙墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部2cm处设置反滤包（见下图）。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
5.4.3挡土墙顶部及块石砌筑台阶处均需预留100mm*100mm*100mm安装不锈钢栏杆的预留孔，预留孔中心间距1米；栏杆立柱采用□60*2不锈钢钢管，扶手采用○50*2不锈钢管，栏板采用－50*4扁钢与立柱焊接。
待栏杆安装完成后用1：
4水泥砂浆灌浆。
（见下图）
挡土墙及台阶上栏杆详图
5.5挡土墙混凝土浇筑
5.5.11#挡墙沿墙身方向结合墙高每隔20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木丝板，填塞深度20cm。
5.5.2垫层混凝土厚度100mm，位于泵房西南侧回填区域段挡土墙，要求C15素混凝土垫层标高达到该处挡墙设计底标高；垫层混凝土浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
5.5.
3浇筑混凝土
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25混凝土，严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.5.4混凝土取样
——由试化验员按规定在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度（不大于30℃）进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。
——试块留置要求：
留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d。
每段挡土墙留置一组抗冻试件（一组为6个抗冻试件）。
抗冻试块应在浇筑地点制作。
所有标养试块委托现场土建实验室养护。
——标准养护试块委托实验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准））GB/T50081-2002的要求取样并养护。
——同条件试块取样：
在监理见证下由试化验员随机取样多组，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。
试块养护时采用土工布覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在墙体附近和墙体上进行同条件养护。
5.5.5混凝土养护
——混凝土养护采用保湿、蓄热保温法。
——混凝土养护开始时间：
混凝土终凝后立即开始进行养护。
——升温阶段养护采用一层湿土工布和塑料薄膜覆盖，降温阶段在混凝土表面覆盖一层土工布，然后覆盖一层塑料薄膜进行保湿，之后铺设2层土工布（或其他保温材料）。
混凝土带模养护，在降温阶段模板侧面覆盖2层土工布，边角处扎牢。
保温材料的增加根据测温情况进行，养护期间保持混凝土表面湿润。
——混凝土降温开始时可根据降温情况和测温数据在混凝土表面覆盖防雨篷布。
——养护期间安排专人看护，检查土工布和塑料薄膜的覆盖情况，保温材料受到风吹或人为移动后，要及时恢复原状。
同时，要经常检查混凝土面的保水情况，出现混凝土表面缺水，立即掀开保温材料，进行浇水，然后将保温材料恢复原状。
5.6墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
5.6.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
5.6.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
5.7脚手架搭设
挡土墙施工时外墙采用双排脚手架，脚手架体系选用扣件式落地钢管（Ф48*3.5）脚手架，作业层随层高布置，步距1.8m，立杆横向间距800m，纵向间距1.8m，脚手架搭设高度为3.6~6米。
内外架采用钢管连接，间距为5米。
脚手架立杆在基岩处设置斜撑保证脚手架的稳定性。
人行通道铺设脚手板，并设距离走道板0.6m和1.2m高处设栏杆，走道两侧设踢脚板。
通道脚手架和模板支撑体系不得相连，通道内不得堆放材料。
在双排架端头搭设上人通道爬梯。
如下图
脚手架剖面图
（一）
脚手架剖面图
（二）
5.8砖砌挡土墙及浆砌台阶
5.8.1位于循环水泵房东西两侧短柱联系梁范围内的砖砌挡土墙采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑,墙面采用12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛、6厚1:
2.5水泥砂浆抹面，总厚度18mm。
（见下图）
5.8.2块石浆砌台阶（见下图）采用2.5号水泥砂浆（或混合砂浆）砌块石，外露部分采用1：
2水泥砂浆勾平缝，用于表面的块石石面要求平整。
每个台阶上均需预留安装栏杆的孔洞。
5.9道路施工
5.9.11′挡土墙区域道路做法同核电厂区内道路做法，具体为：
素土回填至6米~7.9米标高时采用……
6.质量保证措施
6.1模板施工质量保证措施
6.1.1模板拼装后，要检查模板之间的连接缝是否紧密，检查模板的对角线、平整度和外观尺寸是否符合要求。
外侧模板安放时，在钢筋与模板之间垫沙浆垫块，保证钢筋的保护层厚度，同时要控制好接缝位置、外观尺寸及垂直度。
外模板下部采用M16的对拉螺栓，双边套丝并沾油备用。
模板支撑所用钢管两端应点好防锈漆。
6.1.2外模板安放好后，应对各套模板之间的接缝位置贴密封胶，防止发生漏浆，并检查模板各处如发现可能产生漏浆的缝隙要进行填塞封堵。
检查完成后，应对模板内杂物进行清理并验收合格。
6.1.3模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防模板倾倒伤人。
不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，应按照工序分段逐步拆除模板，同时确保模板的完好性，以使模板能周转使用。
6.1.4模板拆除后，要对模板进行清洗和保护，以便使模板能更好的周转使用。
模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2混凝土工程质量保证措施
6.2.1混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，入模温度，对于坍落度不符合设计要求的混凝土，予以退回。
6.2.2混凝土捣实后要按规定将其表面压实以防裂缝出现。
并要注意混凝土顶面标高符合要求（标高抄在竖筋上）。
6.2.3混凝土浇筑期间，应有专人在现场进行协调，保证混凝土的正常生产和浇筑。
6.2.4在混凝土浇筑的过程中安排4名木工看模，木工在浇筑过程中应仔细观察模板的情况、当模板支撑系统出现问题时应立刻通知停止混凝土的浇筑，待模板支撑系统加固后方可继续混凝土的浇筑，同时需要安排3名钢筋看护人员，在浇筑混凝土过程中对钢筋偏位及时进行恢复。
管理人员也要分别对模板、钢筋进行看护，并形成看护记录。
6.2.5混凝土测温时安排专人测温，严格按照测温要求进行测温。
上一班要向下一班进行交接，包括注意事项、测温情况概况等，同时下一班负责检查上一班的测温记录。
6.2.6在混凝土浇筑过程中应做好交接班工作，前班人员需对后班人员针对振捣的情况进行详细的交底。
6.2.7混凝土供应必须保证输送混凝土的泵送连续工作，接头严密。
6.2.8泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土。
6.4特殊工种（焊工、架子工、架子工、起重工等）需持证才能上岗作业。
7.安全保证措施
7.1起重作业安全措施
——吊车和塔吊使用过程中，必须设专人加强对基坑边沿的监护，如发现异常，及时指挥停止作业，并采取相应的补救措施。
——起重机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，必要时安排专人指挥。
——搬运材料时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线发生触电事故，工具要随身携带。
——施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
对机电设备的电气
升级会员 