员工安全手册最终版.docx

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员工安全手册最终版

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工

安

全

手

册

保定绿城食品有限公司

2013年08月01日

一、安全生产方针2

二、公司简介4

三、安全操作规程5

24、数控车床安全技术操作规程错误!

未定义书签。

五、消防灭火救援46

六、劳动安全防护49

七、应急措施52

一、安全生产方针

职工安全生产承诺：

本公司对员工安全生产行为的持续改进以预防控制、保护员工生

命安全。

为提高职业安全生产管理水平，我们承诺：

遵守所有适用的与职业安全生产有关的法律与其他要求，保

护生命健康和安全，减少伤亡；

维持一个能够确保健康、安全生产状况并持续改善的管理体系；

强化员工的职业安全意识，鼓励员工积极参与职业安全生产控制活动。

安全生产方针：

安全第一、预防为主；

控制风险、综合治理；

平安和谐、持续改进；遵章守法、安全发展。

方针解释：

1.在生产经营活动中，在处理保证安全与实现生产经营活动的其他各项目标的关系上，要始终把从业人员的安全和其他人员的人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。

2.米取各种措施和方法消灭和减少风险事件，发生的各种可能性或者减少风险事件发生时造成的损失。

3.把持续改进明确成为公司和每位员工的目标，高标准、严要求总结发现问题，不断改进管理方法和管理制度，建立与保持持续改进的管理体系，做大做强，保证公司的可持续发展。

4.遵章守法是公司实现安全长治久安的强力支撑，安全生产是公司完成任务的实体，是保证安全的基础，不断提高员工的安全意识和

责任，保证公司安全健康的发展。

安全第一，风险管理，持续改进，为员工提供一个适宜的安全生产工作环境。

安全理念：

安全是公司的良心；安全管理是工程管理的重心；创造安全的工作环境是安全工作的保证；下一道工序是上一道工序的上帝；尊重他人等于保障大家的健康与安全；规定的事情，必须遵照

执行。

安全三原则

彻底做到清理整顿；

确定做好作业前碰头会；

劳保服饰要整洁。

安全十大条

安全第一，预防为主。

一切意外事故均可以避免。

在岗一分钟，警惕60秒。

珍惜生命，远离“三违”。

员工必须接收严格的职业安全培训。

管理层必须严格检查安全设施及行为。

遵守安全规程，一点隐患不放过。

尽一切所能控制容易引起危险的岗位。

发现任何错漏，必须立即纠正。

无论上班还是下班都要注意安全。

二、公司简介

企业机构：

保定绿城食品有限公司

法人代表：

王彦明

注册资本：

人民币300万

经营模式：

生产加工

员工数量：

201-300人

主要市场：

日本；北美；西欧；东欧；中东；

客户类型：

食品加工

所属行业：

食品饮料加工；

产品信息：

食品；速冻草莓；速冻梨丁；速冻杏丁；速冻桃瓣；企业介绍：

我公司始建于2004年,2006年5月正式生产，是一家专业生产速冻果蔬的综合型民营企业，本公司占地面积23000平方米，固定资产1400万元，现有干部职工120人，其中：

各类专业工程技术人员12人，年设计生产速冻食品产量8000吨，速冻果蔬系列产品主要有：

草莓、杏、桃、苹果、玉米、梨、平菇、圆葱、西兰花、白菜花、青刀豆、甜椒等。

通过外贸部门产品全部出口到欧盟、日本、韩国等。

公司通过了HACCI食品安全管理体系认证，拥有国内一流的速冻生产线，生产工艺以及产品质量检测设备，配备了充足的专用变电设备，锅炉供气设备、深井高压供水设备、大型冷库等一系列配套设备。

三、安全操作规程

1、冷藏库安全使用技术操作规程

［发文文号］（85）商食字第2号

［标题］商业部关于颁发《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》的通知

［标注］

［章节］通知

根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、

变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。

现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。

执行中遇到的问题，望及时报告我们。

I960年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。

［标题］冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）

［标注］（1985年2月12日）

［章节］第一章总则

第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。

第二条本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。

商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。

［章节］第二章安全装置

［章节］第一节安全防护

第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。

安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。

蒸发式冷凝器须另增第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分

离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。

低压贮液器设液位指示、报警装置。

第六条在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。

若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

设风机故障保护装置。

第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。

事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。

第九条禁止闲人进入机器间和设备间。

第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。

贮氨器（即高压贮液器）设在室外时,应有遮阳棚。

第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。

第十二条机器间外应设有消火栓。

机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。

操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。

第二节仪表和阀门

第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。

第十四条氨压力表不得用其他压力表替换。

2、蒸发式冷凝器安全操作规程

1、开车前的检查

（1）、投入使用前检查风机，水泵电源联接正确性，检查风叶及水泵叶轮有无卡住，转向正确，冷凝器盘管应清洁无杂物，承接水盘应清洗干净，浮球阀应完好，补水正常，水位应在正常位置。

（2）、检查蒸发式冷凝器进气阀、压力表阀、安全阀、前截止阀、平

衡阀应处于开启状态，放空阀应处于关闭状态，水电子处理仪处于正常工作状态。

⑶、在制冷压缩机启动运转前，制冷系统其它设备和阀门应处于正常工作状态。

2、开车运行

（1）、启动风机，观察电流表指针应指示正常。

（2）、启动水泵，观察电流表指针应指示正常，确认冷凝器已正常供水并检查喷淋嘴布水均匀。

（3）、一切正常后按程序启动制冷压缩机和其它制冷设备运转。

3、运行中的检查

（1）、风机、水泵运行应无杂音和不正常抖动，电机温升正常。

（2）、水电子处理仪运转正常。

（3）、水位正常，浮球阀无卡阻，开关灵活，补水正常。

⑷、经常注意观察进气压力表指标，表压不能超过1.5Mpa。

4、蒸发式冷凝器中空气的排放

（1）、进气管道空气的排放应在停车时进行。

（2）、出液管道空气的排放应在停车时进行。

（3）、放空气管可以接至空气分离器，也可以直接排放，在直接排放时，应用软管将其排放的气体引入水中，软管与放空应捆扎牢固。

（4）、放空阀开启不宜过大，应缓慢逐步开启，放空气时现场应有监护

5、蒸发冷凝器的停车

（1）、停止水泵运转，停止水电子处理仪工作。

（2）、停止水泵运转后2分钟，停止风机运转以吹干冷凝盘管上的水份及充分使氨液冷却。

⑶、在冬季操作时，当室外温度在0C以下，停止水泵工作后，一

定要将水管内的存水从放水管放干，防止冻裂水管。

（4）、运行过程中出现冷凝压力过高现象，制冷系统进入的空气和不凝性气体太多。

3、双级氨压缩机安全操作规程

一、开车前的准备工作

1、单机压缩机的准备工作，均适合于双级压缩机的准备工作

2、检查中冷器的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开。

3、调整压缩机进汽管线有关阀门。

4、检查中冷器的液面，应保持在浮球中心线高度。

5、检查中冷器的压力如超过0.5Mpa应进行降压。

二、压缩机的启动

1、转动油过滤器手柄数圈。

2、扳动飞轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧。

3、启动电动机，同时迅速打开高低气缸的排出阀

4、当电动机全速运转时，检查电盘是否由启动转换为运转状态，如未转换，应立即停车检查。

5、慢慢打开高压缸吸入阀，如发现有液体冲击声时，应迅速关闭，

待正常后再慢慢打开，在打开咼压缸吸入阀时，应注意咼压缸排气压力不得超过1.5Mpa.

6、当中间压力降至0.1Mpa时，将能量调节阀逐级调至正常工作位置，同时慢慢打开低压缸的吸气阀并注意电动机的电流负荷不得超过额定电流，并注意中间压力不得超过0.4Mpa。

7、高压缸排气温度达到60C时向中间冷却器供液。

8调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高0.2-0.3Mpa。

9、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，启动氨泵供液。

10做好开车记录。

三、操作与调整

1、单级压缩机的操作与调整，一般适用与配组双级压缩机的操作与调整。

2、中间压力最高不得超过0.4Mpa

3、高压级的排出温度不超过120C，高压级的吸气温度与排气温度剧烈降低时，应首先关小低级吸入阀后，再关小高压级的吸入阀，密切注意中间压力不得升高，压缩机油压不得降低，同时检查中间冷却器液面是否过高，必要时进行排液处理，若湿冲程严重，应立即停车。

四、停车

1、关闭中间冷却器的供液阀与蛇形管进出液阀。

2、关闭压缩机低压缸吸入阀，并适当将能量调节阀调节至“0”位,

使曲轴箱压力保持在0Mpa

3、当中间压力降至0.1Mpa时，关闭高压缸吸入阀。

4、切断电源，同时关闭低压缸与高压缸排出阀。

5、停车15分钟后，关闭供水阀，冬季停车水可能冻结时，应将水套内积水放净。

6、作好停车记录。

4、氨罐检修安全操作规程

1、放氨时，确保不小于半径150m的隔离带，设置相应安全警戒线并有人员把守，确保此范围内不能有明火作业。

2、氨院内准备10具干粉灭火器。

3、氨院内有能正常使用的完好消防栓。

4、打开氨罐人孔时，操作人员佩戴氧呼吸器、监护人员佩戴防毒面

具。

5、氨罐注水清洗时，操作人员需穿戴雨衣雨鞋和橡胶手套。

6、检修前完成对参加人员进行《厂安全标准化管理操作规程》一氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程的学习和培训。

严格按

“氨分解装置、液氨贮槽汽化器安全技术操作规程”检修。

7、工作人员进入氨罐内作业时，罐内有流动的空气。

8氨罐管道回装完毕后，进行打压试验（试验压力定为0.9MPa）,

确保回装无泄漏后方可使用。

5、充氨的安全操作规程

充灌制冷剂的准备工作及其冲灌过程必须遵照氨制冷装置安全技术规程进行。

冲灌之前应检查液氨的产品质量，含水率不得超过0.2%。

1、准备工具、防毒面具、急救药品、橡皮手套等，加氨现场严禁吸烟或明火作业。

2、操作人员开关氨瓶时，应该在阀门接管的侧面，慢慢开启阀门。

3氨瓶（罐）不能放在太阳下和高温的地方。

4冲氨现场必须有两人，在距现场一定范围内有一人监督过往行人，勿使靠近。

6、重大危险源液氨储罐安全操作规程

1、严格执行《安全生产法》《消防法》《危险化学品安全管理条例》

《液氨充装规定》及各种安全生产管理制度。

2、认真执行交接班制度，接班时必须仔细检查本岗位的设备和安全设施是否完好（含防火、防毒材料）。

正确使用、妥善保管好各种劳动保护用品、器具和防毒、防火器具。

3、精心操作，严格执行操作规程，遵守纪律、各项记录要完整清晰。

4、按时巡回检查、准确分析、判断、处理生产和充装过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现隐患及时消除，不能消除的隐患要层层反映，同时做好记录，直至隐患解决为止。

6、不违章作业，并制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

7、装氨过程中必须戴防氨手套，禁止用铁器敲打金属管线、液氨罐

等。

充装现场严禁无关人员进入。

8液位控制：

液氨储罐的液位控制在容器的85%

9、压力控制：

放氨总管压力要比氨罐高0.2MPa方法是开大或关小放氨阀，关小或开大放氨罐，特殊情况下用合成系统减量或停车的方法来降低放氨压力。

安全阀进口原则上不设根部阀，特殊需要设根部阀时，其根部阀必须常开（换安全阀时除外）应打上铅封，安全阀出

口不准设阀门。

10、压力超高报警器、液氨泄漏报警仪、压力表必须保持完好、清晰＜

7、低压循环储氨罐安全操作规程

1、低压循环贮液器的进出气阀、均压阀、出液及进液阀、液位计阀、安全阀前的截止阀、压力表阀应开启，放油阀和排液阀应关闭。

2、检查液面，如超过1/3处应先排液。

氨泵前的截止阀应打开。

3、开启供液站过来的供液阀或经济器过来的供液阀，让氨液随时补充进来。

4、打开氨泵的降压阀（非屏蔽泵），将泵内的氨气抽出，再关闭降压阀，启动氨泵向供液分配站供液。

5、随时检查液面是否正常，如果浮球阀和自控装置失灵，可临时采用人工手动调节供液，以控制液面正常。

6、库房特别是冻结间或速冻装置在开始降温和停止降温时，以及库房以冷风机为冷却设备在夏季开门进出货时，热负荷变化较大，应仔细观察其液面的高度。

7、一般每月放油一次

8、中间冷却器安全操作规程

一、供液操作：

1、对氨双级压缩制冷系统一般是米用一次节流中间完全冷却方式，中间冷却器在其中起着很重要的作用，而控制好供液操作是中间冷却的重要环节。

2、自动供液的操作规程：

2.1、中间冷却器的供液通常使用浮球阀，电磁阀和液位控制器组合控制。

2.2、根据液面指示器显示的液面高度和高压级压缩机的吸收汽温度，来判断自动控制液面是否正常，若不符合要求，则表明浮球阀或其他供液方法失灵，应立即改为手动供液。

3、手动控制供液操作：

3.1、使用手动膨胀阀来控制向中间冷却器供液时，应根据液面指示器显示的液面高度和高级压缩机的吸汽温度来来调整手动膨胀阀开启度大小。

3.2、高压级压缩机的吸汽温度是随着中间压力的变化而变化的，如果高压机器温度过低，说明供液过多，应适当减少供液。

吸汽温度过高说明供液过少用，应适当加大供液量。

3.3、液面的要求应控制在中冷液位指示器高度的15注右。

二、工作压力：

中间冷却器的正常工作压力应在0.4Mpa.

三、停止工作：

1、当双级压缩机不工作时，中间冷却器也不工作，此时应关闭中间

冷却器供液阀和蛇形盘管的进液阀。

2、注意中间压力不得高于0.4Mpa,若高于此压力则应进行降压或排压处理，以确保安全。

9、油分离器安全操作规程

1、洗涤式油分离器的操作：

1.1、制冷系统在正常运行下，洗涤式油分离器的进汽阀、出汽阀和供液阀是处于常开状态的，放油阀是关闭的。

1.2、分离器的制冷剂液面高度于在其高度的1/3处，若在该设备下部出现发烫无法用手摸时，表明液体太少或没有液体，将严重影响油的分离效果，应及时找出原因加以排除，洗涤式油分离器中分离出油的多少可用手摸该设备的底部，如果底部感觉稍热，表明底部已有存油应及时放油。

2、填料式、过滤式油分离器的操作除没有洗涤式油分离器供液阀操作外，其余相同。

10、电工安全生产技术操作规程

一、无特殊情况严禁带电作业。

380伏以下带电作业必须做到：

1、在保证自身安全条件下作业。

2、避免事故扩大。

二、停电作业，必须做到以下五点：

1、工作前，必须明确安全负责人，在布置工作时，必须交待安全注意事项，负责人认为有危害人身和设备安全之处，有权停止作业，工作人员在未弄清安全事项前，有权暂缓执行工作指令。

2、停送电必须有专人负责，严禁预约等现象。

3、高压线路停电作业时，必须填写工作单。

4、停电线路必须挂停电作业指示牌，加挂拆除应有同一个人执行。

5、停电线路必须加挂地线，工作地点重复接地，加挂地线必须接地，然后再接线路一端。

拆除地线，必须先拆除线路一端，然后再拆接地端，不得违犯。

三、距离开关不得带负荷操作。

四、局部停电作业，必须有明显断路点。

工作前对停电线路和设备必须放电。

经检验确无电后，方可作业。

五、凡属电气设备或金属外壳，必须按规定接地。

六、割断线路时，对于割断线路与割断线路的交叉线路和可能接触到其它方向的带电线路应事先停电。

七、高处作业传递东西，应用绳子吊起，不准乱扔更不准从高处往下抛掷东西。

八、所有安全用具，必须按规定进行定期检验。

使用前仍需检查。

九、所有警戒牌、指示牌、非加挂人员，严禁动用或拆除。

十、电工在停电设备或线路上操作，应视为带电操作。

11、氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程

一、气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须在10米以上，并不准日光曝晒。

二、气瓶严禁和油类，化学腐蚀剂等物质接触。

三、使用气瓶时，应严格检查，如发现有损伤，裂纹或其它危险时，严禁使用。

四、使用气瓶时，不准将气瓶用完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。

五、气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最高不超过四层，并应存放于空气畅通处。

六、使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气瓶侧面，严防震动，严禁烟火，装卸减压表时，应用专用工具严禁用锤击打。

12、电焊工安全操作规程

一、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

二、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

三、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

四、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

五、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

六、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。

七、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

八、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

九、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

十、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

十^一、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种,

切断电源。

13、司炉工安全操作规程

1、司炉工属于特种设备作业，必须经体检合格，并经过保定市质量技术监督局培训、经考试合格取得操作资格证书，方能独立操作；严格执行交接班制度，接班人未到，当班人不得离开。

2、认真执行《锅炉安全监察规程》和公司本操作规程中的各项规定。

3、工作前必须认真查看记录，仔细检查锅炉部分的安全附件、辅助设备以及电气仪表是否完好，确认正常后，方可正式操作。

4、生火时，水位应保持在最低水位和正常水位中间，并关闭主汽阀和排污阀，同时将排空气的阀门打开，让锅筒内的空气排出，待空气阀冒出白汽或水后，将其关闭，缓慢打开主阀门。

5、生火前，燃烧室和烟道应彻底通风，用引风机通风时，时间

不得少于5分钟，然后点燃木柴，待火热旺时再投煤，使炉温慢慢升高。

6、运煤时，应特别注意煤中是否有雷管等爆炸物，发现后应立

即清除。

7、锅炉在运行中，遇有下列情况之一，应紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大向锅炉进水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

（3）水位超过最高水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）设置在汽空间的压力表全部失效；

（7）锅炉元件损坏危及运行人员安全；

（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红，严重威胁锅炉安全运行；

（9）其它异常情况危及锅炉安全运行时。

&锅炉紧急停炉的操作方法：

（1）立即停止供给燃料和送风，减弱引风；

（2）熄灭炉膛内的燃料（用沙土或炉灰覆盖明火，链条炉可快档使炉排快速运转，把红火送入炉坑，严禁用水浇注，）灭火后立即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；

（3）如不属于缺水或满水现象，可向锅内给水更换锅水，待锅水冷却到70C左右允许排水，降低锅炉内压力；

（4）因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启气阀及安全阀快速降压。

9、锅炉供汽：

（1）供气前应进行暖管，先开启管道上各疏水阀，排除全部凝结水；

（2）缓慢开启主汽阀，并监视管道，如发生震动或水击时，立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消失后，再慢慢开启；

（3）总汽阀全部打开后，要回转半圈，防止咬死；

（4）几台锅炉共汽时，要进行暖管和疏水；锅炉汽压低于运行系统0.05-0.1MPa时，即可并汽，并注意水位和汽压，发现异常立即停止并汽，待消除后再进行并汽。

10、运行调节：

（1）水位的调节：

应保持在正常水位附近，并略有波动；为使

水位保持正常，锅炉在低负荷运行时，水位应高于正常水位，以防负荷增加时水位下降得过低；锅炉在高负荷运行时，水位应低于正常水位，以防负荷减少时水位上升得过高；每班必须冲洗水位表1-2次;

水位表应保持明亮、清晰和不漏水漏汽。

（2）汽压的调节：

压力表应保持稳定，汽压是由负荷变动引起的，负荷小于蒸发量，汽压上升；负荷大于蒸发量，汽压下降；要根据负荷变化，增减燃料量、风量和给水量。

（3）燃烧的调节：

尽量养活未完全燃烧的损失，减轻大气污染；维持引风和鼓风的均衡，保持炉膛内一定的负压。

（4）排污和吹灰：

为避免锅炉发生汽水共腾及蒸气品质恶化，一定要坚持排污，每班定期排污1-2次，排污应在较低负荷下进行；为防止锅炉效率的降低，要及时对烟气流受热面、过热器、省煤器及空气预热器进行吹灰。

（5）安全阀：

每周至少使安全阀手动或自动排汽一次，确保安全可靠。

11、压火：

（1）用湿煤将炉排上的燃煤全部压严，关闭风道档板和灰门，