精益管理知识题库.docx

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精益管理知识题库

精益管理知识竞赛题库

第一环节（个人必答题）

第一轮

1、拉动体系是容许材料、产品在B库存，或在最底限度在制品库存状况下流动。

A、有B、没有C、不拟定D、有一点

2、实行“看板方式”基本是：

A。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产

3、对零件加工投入超过客户需求某些挥霍属于D挥霍。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工

4、丰田生产方式基本思想是D。

A、环绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率

C、彻底杜绝挥霍D、准时化、自働化

5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式管理手段，一方面就要B。

A、熟悉原则作业表B、推动5S活动

C、开展TPM活动D、开展创意改进提案

6、“没有最佳，只有更好”体现了精益生产A原则

A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则

7、TPM管理中以为故障就是C。

A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中障碍

C、设备运用中障碍D、设备改造中障碍

8、下列不属于丰田公司三不原则是D。

A、不接受不良品B、不生产不良品

C、不流出不良品D、不变化不良品

第二轮

1、定品、定位、定量是整顿核心因素。

（√）

2、当设备在使用过程中浮现异常时应及时停止作业，填写故障维修单告知保全班。

（×）

3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品生产周期。

（√）

4、5S管理前3S阶段（整顿、整顿、清扫）是打造基本阶段。

（√）

5、山脊图表达各要素作业顺序、时间。

（√）

6、外部物流重要指供应物流和销售物流。

（√）

7、准时化作用是解决“库存”在物资和财务上承担。

（√）

8、自主保全是以设备保所有门为中心，由设备专业人员开展防止为主生产保全活动。

（×）

第三轮

1、一种公司最基层、最活跃组织是班组。

2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。

3、整顿是对需要物品按照便于使用原则有条理地摆放，即实行

定置管理。

4、价值流涉及一种产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各环节所包括增值与非增值所有活动。

5、一种设备或生产线布局形式，由于它投入与产出距离近来，因此称之为U型线（布局）。

6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂时间间隔。

7、进一步推动精益生产，通过环境变化变化人思维方式和行为，以最小成本获取最大利润。

8、为了防止由于不拟定因素而准备缓冲库存是安全库存。

第四轮

1、循环时间是指作业者一种人进行原则作业时，毫不困难、最快一种循环实际作业时间，涉及步行，空手等待时间。

（×）

2、等待挥霍是由管理方面产生问题，涉及等待环节诸多，概括起来，等待挥霍可以变当前人、材料、设备和办法四个方面。

（√）

3、生产均衡化重要目是减少在制品库存挥霍。

（√）

4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。

（×）

5、原则作业是指以一定顺序组合单个作业制成产品原则，强调单个工序作业办法。

（×）

6、拉动式生产周期是生产时间最长那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间和。

（√）。

7、SMED迅速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是规定尽量将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。

（√）

8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不但涉及对工序或者工作合并，并且还涉及对工具合并。

（√）

第五轮

1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”精益思想，保证在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目的现场质量管理运营机制。

2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品

3、管理提高活动从3月开始至2月结束，分为3个阶段6个环节。

4、5S管理来源于日本，是生产现场管理基本，详细是整顿、整顿、清扫、清洁、素养。

5、“三化”目的是“两提高、两减少、两优化”详细指：

提高质量、提高效率；减少成本、减少消耗；优化工艺、优化环境。

6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。

7、原则作业由三个基本要素构成：

节拍时间、作业顺序、

原则手持。

8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要工序，达到更高生产效率，即合并、取消、重排、简化。

第六轮

1、如下哪些属于动作挥霍？

ABCDE

A.作业动作突然停止B.作业动作过大C.左右手互换D.弯腰动作E.重复动作和不必要动作

2、一种流生产方式长处有ABCD。

A、生产时间短B、占用面积小

C、有助于保证产品品质D、易暴露问题

3、准时制交货目的是ABC。

A.适品适时适量B.准时保质保量C.追求客户满意D.争取利润最大

4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备条件ABD。

A、进行有效沟通B、理解价值流规定

C、不用报告现场异常状况D、保持工作高效率、精确性

5、按照如下哪些规则推动精益理念可以达到事半功倍作用？

ABCD

A、推动规定尽人皆知B、有关关系非是即否C、流转路线简朴直接D、持续改进立足基层

6、下列哪些是精益管理原则BCD。

A、大批量流动B、顾客决定公司生产产品

C、杜绝无价值活动D、持续改进

7、如下哪些是创意改进提案实行要点：

ABC。

A、创意改进提案角度有各种，可以从“挥霍”入手，从品质、

成本、设备、安全、效率等方面局限性动脑筋，思考如何做改进

B、先从不花钱改进做起，创意最重要C、改进是无限

D、改进提案最重要是流程改进，其她改进并不重要

8、如下哪些是解决质量异常信息传递与管理异常所使用工具？

ACD

A、禁止流动牌B、胶带C、标签D、纸条子

第七轮

1、一种流生产方式核心是原则作业。

2、员工在精益改进中起着非常重要作用，因此必要调动其积极性。

3、OPL是针对现场存在问题，进行培训一种即刻训练办法。

4、专业保全是以设备保所有门为中心，由设备专业人员开展防止为主生产保全活动。

5、原则作业是以人动作为中心，安全高效地生产高质量产品办法，强调是人动作。

6、TQM（全面质量管理）是一种组织以质量为中心，以全员参加为基本一种管理途径，目是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。

7、精益生产是以精益理念为核心，针对公司产品生产中消除挥霍和持续改进所进行一系列活动。

8、目视管理以看板为载体，看板是实行目视管理最基本管理工具。

第八轮

1、制定原则化操作人员是：

A。

A、生产组长与操作人员B、精益团队与基层领导

C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导

2、中华人民共和国兵器集团规定子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入。

A、2;千分之一B、3；千分之一

C、4；百分之一D、3；百分之一

3、对消防栓、灭火器等安全设施定置时，应当保证道路畅通

并在B米范畴内没有其她物品阻挡。

A、1B、1.5C、2D、2.5

4、B可以显现生产线生产能力，依照这张表内容可以不久理解这个生产线有何瓶颈。

A、原则作业表B、工序能力表

C、山脊图D、作业指引书

5、提高效率直接有两种办法，一是A，一是人员。

A、扩大产量；减少人员B、缩减产量；增长人员

C、扩大产量；增长人员D、缩减产量；增长人员

6、精益生产方式两个基本目的：

是不断取消那些不增长产品价值工作，即B。

A、生产更多产品B、消除挥霍、减少成本

C、使产品多样化D、能迅速应对市场需求

7、精益生产合用于如下哪种产品类型生产方式B

A多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种，小批量

8、全面质量管理（TQC）质量含义是C。

A、产品质量B、工作质量

C、产品质量及与产品质量有关联各项工作质量D、质量控制

第九轮

1、可视化管理看板最高水平是达到迅速判断异常。

（√）

2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。

（×）

3、所谓整顿就是区别有用和无用东西，然后将无用东西清除浮现场，现场只留下有用东西。

（×）

4、原则作业也是改进工具，履行原则作业，就是履行满负荷作业，解决是作业时间平衡问题，就是要分析拟定每道工序精准作业时间，依照道序作业时间，平衡作业分担。

（√）

5、每次生产和转移一种或一种固定小批量（如一箱）零件是单件流生产作业方式。

（√）

6、原则作业是咱们最佳作业，做成后不能进行调节。

（×）

7、拉动式生产现场必要有库存，推动式生产现场普通没有库存。

（√）

8、不断尝试减少循环中看板卡数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。

（√）

第二环节（集体必答题）

1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？

ABC

A、设备安全装置明细表B、安全装置点检要领书

C、安全装置点检登记表D、问题点分析一览表

2、零缺陷特别强调防止系统控制和过程控制，规定第一次就把事情做对的，使产品符合对顾客承诺规定。

3、持续坚持管理提高活动与“三化”活动相结合，同筹划、同布置、同检查、同考核，并注重管理提高成果总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提高活动长效机制，哺育具备兵器工业特色全员参加、持续改进管理文化。

4、设备点检基准管理卡要包括如下哪些内容？

ABCDE

A、点检部位B、点检内容C、点检频次D、点检办法E、负责人

5、整顿三要素是场合、办法、标记。

6、大量生产方式特点是以单一品种大规模生产来减少产品成本。

只合用于单品种、稳定市场需求，一旦市场需求浮现多样化、特殊化和不稳定期就很难发挥它优势。

（√）

7、生产物流组织流向图就是物料流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间每道工序直到组装成成品出货整个流向图示。

8、并行工程规定在产品开发初期，就组织各种职能协同工作项目组，使关于人员从一开始就获得对新产品需求规定和信息，积极研究涉及本部门工作业务，并将所需规定提供应设计人员，使许多问题在开发初期就得到解决，从而保证了设计质量，避免了大量返工挥霍.

9、如下哪些是专业保全目的？

ABCD

A、故障后迅速响应B故障后挖掘深层次主线因素C纠正办法和防止办法并重D保养筹划可以按原则严肃执行

10、如下图片属于QC七大工具中哪一种？

记录分析表（调查表）

11、如下哪些属于精益研发原则？

ACD

A以客户价值为导向B产品设计原则化C建立无间断流程以迅速应变D总工程师负责制

12、自主保全活动是以制造部门为中心生产线员工重要活动，是指生产一线员工以主人身份，对“我设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产抱负状态活动。

13、如下该图属于精益管理工具什么工具？

山脊图

14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图形式将员工掌握每一项技能能力限度用不同符号表达出来。

15、减少生产线间在制品，实现多批次、小批量轮流生产，转运批量越小，齐套性越高。

（√）

16、原则作业票用图阐明作业者作业范畴（动作）图表。

第三环节（抢答题）

1、设备自主保全重要管理工具备？

ABC

A.设备自主保全管理流程图；B.设备点检指引书；C.设备点检表；D.设备履历表

2、此图属于七大挥霍中什么挥霍？

过多库存挥霍

3、JIT核心是A和D。

A.均衡生产B.高质量C.零库存D.迅速应变

4、精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。

（×）

5、实现根据生产筹划实行生产作业，保证生产能力有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，如下哪些属于生产管理详细内容？

ABCD

A合理作业人员配备方案B应对设备能力办法

C人员作业分担策划D班次交接管理机制

6、在顾客驱动环境下，公司必要具备面对不拟定性事件不断修改筹划能力，这就规定公司制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必要无缝链接且实时运作。

（√）

7、如下图表为原则作业里“三票”什么？

原则作业票

8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性作业，这叫做“非原则作业。

下面那些属于非原则作业？

AB

A异常状况处置B搬运物料作业

C核心工序作业要领书D劳保穿带原则

9、如下该图属于QC什么工具？

（10分）散布图

10、看板管理中，产品质量在每一种生产环节都要得到保证，任何一种生产工序都不能将任何有缺陷产品送到下工序。

（√）

11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析。

（10分）

12、每一种公司都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品过程中进行种种活动集合体。

所有这些活动可以用一种价值链来表白。

公司与公司竞争，不只是某个环节竞争，而是整个价值链竞

争，而整个价值链综合竞争力决定公司竞争力。

（√）

13、如下属于QC那种工具？

排列图

14、TPM三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板

15、“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿实行办法（×）

16、该图为QC七大工具里什么工具？

17、精益管理概念来源于精益生产。

18、原则作业前提条件有哪些？

（ABCDE）

A以人动作为中心（流程行业不适应）B重复作业C设备故障少D线上作业偏差小E加工品质问题少

19、分析节拍时间目体当前对生产调节控制上，可以有效防止生产过剩导致挥霍，以及生产过迟导致分段供应不持续问题。

20、循环作业是指作业者一种人进行原则作业时，毫不困难、最快一种循环实际作业时间，但不涉及步行和空手等待时间。

（√）

21、TPM追求目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

22、组长、工艺人员可以运用原则作业组合票来分析每一种操作者工作量以及对工作纯熟限度和技术水平问题。

23、工艺流程改进可以使生产活动效率更高，更具灵活性，更节约时间，更能减少在制品库存，更加均衡。

（√）

24、价值工程是指以产品或作业功能分析为核心，以提高产品或作业价值为目，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所规定必要功能一项有组织创造性活动，有人也称其为功能成本分析。

25、运用SMED技术，可以对生产周期进行改进，缩短生产周期。

26、此图属于七大挥霍中什么挥霍？

搬运挥霍

27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必要是后工序领料，就是取料制。

28、拉动外部物流是指拉动供应物流，重要是解决减少材料库存，减少资金占用，节约存储面积问题。

（√）

29、设备运转时间越长，综合设备效率越高。

（√）

30、均衡生产是指在完毕筹划前提下,产品实物产量或工作量或工作项目,在相等时间内完毕数量基本相等或稳定递增。

风险题（20分）

1、人员作业三票解决是人员效率平衡，针对各工序作业时间差别，要削峰填谷，达到人员作业平衡，消除人员闲置等待现象。

2、人员作业平衡效率分析一方面要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行记录汇总，运用工序平衡图（设备平衡图），进行人员作业时间平衡分析。

3、作业原则是指以一定顺序组合单个作业制成产品原则，是为了实现原则作业各种原则总成。

如下哪些是作业原则。

ABDE

A作业要领书B质量检查原则书C搬运物料作业D点检表E原则作业票

4、物流管理规则应含物流途径和物流方式。

5、下列这个表属于什么表？

工序能力表

6、绘制价值流图，运用是流程分析法

7、原则作业组合票明确各工序手工作业、步行时间、自动加工时间等，表达在节拍内作业内容。

8、精益生产所说均衡化生产，涉及两个方面均衡：

生产总量均衡、产品品种和数量均衡。

风险题（30分）

1、物料流程作业顺序原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学，现场要绘制生产物流规划流程图。

2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包括内容？

答案：

点检某些、点检内容、点检频次、点检办法、负责人。

3、说出5S里面关于整顿五个实行技巧及工具

答案：

制定整顿检查表、实行“标记战”、实行“油漆战”、实行“三定管理”、色彩管理、“一分钟寻找法”、“行迹管理法”

4说出5个以上精益生产推动要点。

答案：

1）始终以人为本；2）制成原则作业；3）挖掘现场力量；4）全面推动精益；5）注重成本分析；6）全员参加改进；7）突出个性研究；8）建立长效机制

5、精益生产七大挥霍是什么？

答案：

制造过剩挥霍、过量库存挥霍、运送过程挥霍、搬运过程挥霍、等待挥霍、动作挥霍、不良品修复挥霍。

6、价值流概念？

答案：

价值流是精益生产分析现场问题一种工具，是指原材料转变为成品过程中所有物质流和信息流转化流动过程，是一种管理工具。

7、说出五个支持原则作业改进工具？

答案：

原则作业票（作业要领书）、原则作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流原则书、领导作业原则书、质量检查原则书

8、什么是专业保全？

答案：

专业保全是以设备保所有门为中心，由设备专业人员开展防止为主生产保全活动。

风险题（40分）

1、找出其中五处不符合5S管理规范地方？

（40分）

答：

整顿

1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体废布分别放于指定地方,以以便丢弃

2.把不需要用物品搬走,以免阻塞救火设备

整顿

3.不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器

4.易燃物品须储存于恰当密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险

5.气罐必要稳固地垂直放置,并远离进行高温工作地方

清扫

6.机器油渍某些应定期清理,以保证工作区域清洁

7.锋利铁丝或损坏品应即时清扫,避免导致伤害

清洁

8.应修紧已松脱电线护盖,尽量使用透明盖子,以便检查工作

9.所有残破电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表达有人工作

修养

10．不应在工厂内佩戴墨镜

11.不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险

2、说说丰田公司精益研发十大原则？

答案：

（1）以客户价值为导向；

（2）多方案研讨和选取；（3）开发流程均衡化；（4）产品设计原则化；（5）原则化持续改进；（6）总工程师负责制；（7）矩阵式组织构造；（8）工程师“尖塔”型知识构造；（9）产品开发体系含供应商；（10）简捷A3纸沟通

3、说出其中五处不符合5S管理地方。

答案：

整顿

1.避免办公室充斥着不需使用物品,引致误踏或绊倒危险

整顿

2.将文献夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,以便解决

3.尖锐物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应当小心解决和摆放

清扫

4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒

清洁

5.良好工作间可让员工保持舒服工作姿势,工作间设计应按人体功能学原理

6.在玻璃门恰当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外

7.避免电插座负荷过重,产生火警意外

修养

8.只有熄灭烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其他物件上而失火

9.提举物件时要采用对的姿势,以减低背部受伤危险

10站在装有滑轮座椅上是十分危险,员工在高处取文献时,一律要使用稳固扶梯

11.拉开了文献柜可把人绊倒,使用后应及时关好

4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配备了质量异常信息传递与管理异常工具为禁止流动牌、异常解决联系书、关于票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子

5、这是一种仓库，找出5处不符合5S规范地方？

答案：

整顿

1.把不需要木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生

整顿

2.货品应整洁叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货品叠放过高而塌下导致意外

3.需使用卡板应整洁排列,避免有空隙引致绊倒意外

4.应在通道划线,以便区别通道及储货区范畴,减少碰撞危险

清扫

5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险

清洁

6.所有急救箱须清晰标明及妥善保养,并由指定主管维持足够急救用品

修养

7.发现毁坏窗户须即时维修以免弄伤员工

8.搬运时须采用对的搬运姿势,避免弄伤腰部

9.操作铲车搬运货品不可过高,以免影响操作员视线,引致意外

10.在工作场合内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外

6、说出八条精益生产重要管理手段

答案：

（1）看板系统；

（2）均衡化生产；（3）“一种流”生产线布局；（4）原则作业；（5）设备布置和多能工制度；（6）改进活动和提案制度；（7）信息化管理；（8）智能化管理。

7、精益生产12个原则是什么？

答案：

（1）消除七大挥霍；

（2）关注流程，提高总体效益；（3）建立无间断流程以迅速应变；（4）减少库存；（5）全过程高质量，一次做对；（6）基于顾客需求拉动生产；（7）原则化与工作创新；（8）尊重员工，给员工授权；（9）团队工作；（10）满足顾客需要；（11）精益供应链；（12）“自我反省”和“现地现物”

8、价值流实行环节是什么？

答案：

（1）选取价值流；

（2）培训；（3）绘制当前状态图；（4）创立并实行改进筹划

加试题

1、原则作业实行环节是什么？

答案：

（1）拟定节拍；

（2）拟定单位产品各要素完毕时间；（3）拟定原则作业顺序；（4）拟定在制品原则持有量；（5）制作《原则作业图表》，让作业人员理解。

2、设备使用规定“三好”，“四会”，“四项规定”详细指什么？

答案：

“三好”：

管好、用好、修好；“四会”：

会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项规定”：

整洁、清洁、润滑、安全

3、什么是原则作业？

答案：

原则作业以人动作为中心，按照没有挥霍工作顺序，进行高效生产办法

4、精益思想五项原则是什么？

答案：

价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动