室外管线方案.docx
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室外管线方案
长春某汽车制造有限公司
技术标部分
编制人：
审批人：
编制单位：
中国建筑第七工程局
编制时间：
2011.8.1
一、企业概况、资信证明、企业信誉及有关证书
二、企业法定代表人资格证书、身份证（复印件）
三、投标文件签署授权委托书、身份证（复印件）
四、项目经理及项目部主要技术人员简历、资质证书、
上岗证
五、本工程拟报人机械设备表
六、施工组织设计
六、施工组织设计
（一）工程概况
长春恒力专用汽车制造有限公司厂区管网（外网）工程及厂区道路工程，主要包括：
①给水工程（工业给水、生活给水、消防给水、徨水管道工程等）；
②排水工程（生活污水、工业污水、雨水管道工程等）；
③动力管道工程（压缩空气管道、蒸汽及热水管道等）；
④电力工程（电力、电缆工程等）；通信工程（通讯、网络、安全防范工程等）及天然气工程中的预埋过路套管；
⑤检查井、阀门井、化粪池、电缆沟（含预埋铁件、接地等）砌筑；
⑥厂区道路工程（厂区主干道路做至市政道路红线接口）。
该工程为正式厂房建设的配套工程，为工业生产提供水、电暖各种资源，不仅是工厂的有机整体一部分，还承担各厂房间的交通联系功能。
（二）执行的工程标准
该工程执行国家现行有关技术标准、规范、规程。
严格执行施工图及设计说明中对材料、设备的品种、型号、规格、质量的技术要求。
施工与验收标准：
GB50028《城镇燃气设计规范》
CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB5777-1986《无缝钢管超声波操作方法》
GB50184-1993《工业金属管道工程质量是检验评定标准》
CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
GB50242《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》
GB50303《建筑电气工程质量验收规范》
《城市供热管网工程施工及验收规范》
《供水管井技术规范》
《城市道路照明工程施工及验收规程》
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
《施工现场临时用电安全技术规范》
《建设工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-1999《建筑施工安全检验标准》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB50399-2003《智能建筑工程质量验收规范》
（三）工程的工期与质量安全、文明目标
工程的总工期为100天，开工日期为招标通知为准。
质量等级达到合格标准、争创优良工程。
本工程安全、文明施工均达到市级标准化工地。
（四）专项工程施工技术方案
长春恒力专用汽车制造有限公司厂区综合管网施工方案（给排水消防部分）
1.1工程概况
建设单位：
长春恒力专用汽车制造有限公司
工程名称：
厂区综合管线外网工程
工程地点：
长春恒力汽车工业园
工程内容：
厂区综合管线外网工程，建设单位为长春恒力专用汽车制造有限公司，设计单位为机械工业第九设计研究院。
厂区给水管网由生活给水管、消防给水管、生产给水管、循环水供水管组成；排水管网由污水管、雨水管、循环水回水管组成。
1.2施工依据及部署
1.2.1施工依据
1.施工范围及内容依据招标文件。
2.施工图：
厂区给水平面布置图
（一）、
（二），厂区排水平面布置图
（一）、
（二），厂区给排水平面布置图。
3.规范及图集：
依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及有关现行国家标准图集。
4.安全操作规程。
5.文明施工规定。
1.2.2施工部署
1.施工前的准备工作
A、技术准备
（1）施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉图纸，掌握设计意图，考虑怎样组织施工，并参加项目部总工程师组织的各专业图纸会审，明确有关做法。
在审图过程中要将问题及时整理，填写图纸会审记录单，力争在设计交底时将图纸上的问题一次性解决，为今后施工创造良好基础。
（2）根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按设计图纸及国家规范、图集组织施工。
（3）收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
（4）编制分项工程技术交底和安全交底。
B．物资准备
（1）编制用料计划。
（2）编制设备的备订计划，并绘制加工大样图，提出技术、质量方面要求及厂家应提供的资料，并应提出设备进场时间。
C．施工机具
主要机具需用量计划:
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
台
2
2
打夯机
台
4
3
电焊机
BX3-300
台
5
4
气焊
套
4
5
砂轮锯
台
3
6
电动试压泵
台
1
7
水平仪
台
1
8
经纬仪
台
1
9
钢卷尺
100M
把
1
10
洋镐
把
10
11
铁锹
把
10
12
线坠
个
1
D．人员准备
（1）确定专业施工人员（工长）及专业质量检查员，其业务水平及资质必须与本工程相适应。
（2）施工队伍的确定：
选择施工队伍时，必须先考虑以往施工质量，了解施工队伍状况，进场后应进行培训及实际考核，凡技术不过关，胜任不了本工程任务的一律不得使用。
（3）劳动力配置
水暖工15人、焊工5人、力工20人、瓦工5人。
2．施工部署
（1）本专业施工应在施工总体设计的总部署规定的施工进度计划及对本工程的具体要求，制定本专业施工进度计划及专业质量保证措施。
（2）专业施工人员在施工前对施工班组进行书面的技术交底，指定切实可行、确保工程质量的具体措施，以确保工程进度和质量完好性。
发现问题，及时寻求最合理的解决方案，严格按质量检验统一标准，检查和控制施工中的工程质量，按验收规范进行验收。
（3）厂区管网分段流水作业施工，即以一段距离的管道为一流水段进行施工。
1.3具体做法与要求
1.3.1系统组成及概况
厂区给水管网包括生产给水管、生活给水管、消防给水管与循环水供水管。
整个厂区有一根DN250的总进水管，从厂区西端的市政管网上接入，引至厂区联合站房一，经变频泵、消防泵、喷淋泵加压后给厂区进行二次供水。
厂区生产用水由总进水管接入联合站房一引出DN250的一根供水管供给整个厂区各单体建筑物的生产用水，由联合站房一引出一根DN100的生活用水管，供职工食堂、倒班宿舍楼、办公楼、会展销售楼用水。
由联合站房一引出2根DN200的消火栓供水管，一根专门接入油化库，另一根在厂区形成环路供厂区各建筑物灭火，2跟消火栓供水管在油化库下方形成回路，以保证油化库的安全。
联合站房一引出一根DN300的循环水供水管和一根DN300的循环水回水管向商品车停车场，联合厂房2，联合厂房3供回水。
厂区排水管网包括污水管、雨水管、循环水回水管。
各建筑物污水均通过管道汇入污水处理站统一处理，在各建筑物周围设置雨水口由管道连接排放雨水。
1.3.2基本做法与要求
厂区给水管（J、J1、J2、J3）采用给水铸铁管时承插胶圈接口；采用热镀锌钢管时螺纹或柔性卡箍连接；采用钢涂塑给水管或钢塑给水管时柔性卡箍连接；采用PE给水管时热熔或管件连接。
给水铸铁管道应铺设在经过夯实的原土或经过分层夯实的回填土上；PE给水管埋地敷设时做100-150mm砂垫层，垫层宽度为管径的3倍，管道安装完毕进行水压试验，试验合格后用细土或砂子填至管顶以上至少100mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。
排水管均采用PVC-U双壁波纹管，弹性胶圈承插接口；雨水口连接管采用钢筋混凝土管或PVC-U双壁波纹管，钢丝网水泥沙浆抹带接口或承插连接。
雨水管当管径小于或等于DN500时采用PVC-U双壁波纹管承插连接；大于DN500时，采用钢筋混凝土排水管，水泥沙浆抹带接口。
1.3.2厂区给水管道的施工程序为：
管道定位、放线→管沟开挖→沟基放坡及处理→下管就位→挖工作坑→管道连接→阀门、室外消火栓、水表安装→井室砌筑→管道冲水→水压试验→各栋号碰头及验收→管沟回填。
1.管道定位与放线
按施工总平面图，测定出管道中心线，在管道各分支点、转弯处、消火栓井及水表井中心打上中心桩。
根据管径大小，现在土质情况确定沟槽断面形式及尺寸，画出沟槽的边线。
2.挖沟找坡及沟基处理
开挖沟槽时，应注意不要超深，按设计标高留出0.2m的余量，由人工清埋和沟基处理，夯实后在沟内回填100mm厚的砂子铺平。
3.下管就位、挖工作坑及管道连接（铅口）
根据管沟开挖检查实际情况，监理工程师验槽合格后下管，在接口位置处理挖工作坑，再进行管段与管段之间的连接。
4.阀门、水表及消火栓安装
阀门安装前要逐个进行强度、严密性试验，以阀门公称压力的1.5倍进行强度试验，以阀门公称压力的1.1倍进行严密性试验，观察时间为2-3分钟，不渗不漏为合格。
阀门、水表、消火栓与给水塑料管连接时要用厂家配套的转换接头连接。
安装完成后砌筑阀门井。
5.管道试压验收及管沟回填：
由于分段流水作业施工，故管道试压也分段进行。
验收及回填管道试验压力为1.0MPa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，各个接口不渗不漏为合格。
对于埋深低于1.7m的管道需做保温处理，采用5cm厚的聚氨脂发泡保温，管道外包聚乙烯管皮，管道外壁采用“三油二布”防腐。
经监理验收后进行回填土。
回填打夯机夯实，直至回填土高出地面150mm为宜。
依次分段流水施工，直至给水管网施工完毕。
6.排水管道的施工程序为：
管道定位、放线→管沟开挖→沟基放坡及处理→下管就位→挖工作坑→管道连接→井室砌筑→管道冲水→灌水和闭水试验→各栋号碰头及验收→管沟回填。
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加上1m，时间不少于30min，逐段观察。
1.4质量控制要点
1.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池等污染源处。
2.厂区洒水栓预留DN25接口，并需保温处理。
3.管道接口、法兰、长扣、长箍应安装在检查井内，不应埋在土壤中。
4.给水管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装允许偏差应符合下列规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
埋地给水铸铁管坐标
100
拉线和尺量检查
2
埋地给水铸铁管标高
±50
拉线和尺量检查
3
水平管段纵横弯曲（直段25m以下）
30
拉线和尺量检查
排水管道安装允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管段纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
5.给水系统中检查井内的管道安装，井壁距法兰或承口的距离，管径小于400mm时，不小于250mm，当管径大于或等于400mm时，不应小于350mm。
6.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。
给水饮用水管道在冲洗后还要进行消毒，满足饮用水卫生标准要求。
7.给水管穿越电缆沟时埋设深度下降至距电缆沟内底0.4m，与污水管相碰时上升至污水管顶净距0.15m，绕过后恢复正常埋深。
当给水管必须从污水管下穿过时，下降至距污水管外底净距0.3m，加装防护套管，套管采用焊接钢管，长度采用4m，套管直径较被保护的给水管大两级。
与雨水管相碰时，下降至距雨水管外底净距0.15m处绕过后恢复正常埋深。
8.地下消火栓的位置应明显，其消火栓的顶部出口与消防井盖底面的距离不应大于400mm，也不得小于井盖半径，井内应做防冻措施。
9.路面下的给水阀门井及地下式消火栓井、排水及雨水检查井盖均采用重型球墨铸铁井盖和井座，井盖应标注“阀门井”或“消火栓”等字标。
10.排水管沟回填土应分层夯实，虚铺层厚度应符合下列规定，机械夯实不大于300mm，人工夯实不打于200mm；管道连接处的坑口回填土必须仔细夯实。
PVC-U双壁波纹管埋地敷设时做100-150mm砂垫层，垫层宽度为为管径+0.7m。
管道安装完毕进行闭水试验，试验合格后用细土或砂子填至管顶以上至少100mm处，再将土回填并木夯分层夯实。
钢带增强螺旋塑料排水管试验合格后用细土填至管顶以上至少100mm处，再将土回填并用木夯分层夯实。
11.井室内的砌筑应按设计的标准图施工。
砌筑采用水泥沙浆内表面抹灰后应严密不渗水。
给水管道穿过井壁处，应用水泥沙浆二次填塞严密、抹平、不得渗漏。
污水检查井应内外做防水面层。
12.检查井室，用户入口处管道布置应便于操作和维修，支、吊、托架稳固并满足设计要求。
13.管道刷漆应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
14焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
大管道焊接时一定要修坡口后再焊接。
1.5管理措施
1.5.1技术管理措施
1、认真熟悉图纸，在设计交底前作好审图记录，争取在交底时把图纸问题逐步落实，并办好洽商，为施工前的各项工作创造良好条件。
2、坚持按图施工，严格执行规程、规范。
工程变更应坚持“有变必给、先给再干”的原则，不得任意修改设计。
3、认真贯彻执行《吉林省建筑施工技术资料规程》，要做好“资料项目齐全不缺项，收集整理及时不托拉；资料内容真实不伪造；资料内容准确无差错”。
4、认真做好各分项工程的技术交底，交底时要做到工艺标准，操作要点明确。
1.5.2工程措施质量控制
1、施工员、质检员、施工班组应履行各级质量职责，对质量应齐抓共管，要对各个项目制定控制过程和环节，以确保工程质量。
2、原材料、设备的进场检验：
对进场的设备材料，施工员会同质检员检验合格后，报监理检验认可后方可使用，凡检查不合格的材料及设备不得使用在工程上。
3、坚持合理的施工程序，必须贯彻施工员、技术员编写的分项工程施工技术交底，并应在该分项工程施工前完成。
交底必须有文字资料为依据，无交底或做法不明确的不得进行施工。
4、每道工序的质量检验必须根据国家现行规范相关项目规定的检测工具、检测方法、检测数量、质量标准，进行认真的检验与评定，并将检验的数值真实地填入检验记录表内。
5、实行挂牌标识的施工的监督制定，加强操作人员的责任心，对施工管段及设备，应有操作人姓名，施工项目内容、质量标准、完成日期、质检员姓名及检查结果。
6、坚持三检制，在三检制完成后，及时填写《质量检验评定表》由专职质检员自检合格后，再申请监理工程师复查检查。
7、执行定期和不定期检查制度。
8、坚持“样板制”
（1）样板项目的确定：
一段管道、一个检查井的砌筑、一个消火栓安装等。
（2）组织样板项目的条件：
a组织有经验的工人按施工员交底要求做。
B必须在该项目大面积施工前完成，未进行样板项目的施工，不得盲目地进行大面积施工。
（3）组织样板项目的验收，样板项目施工完毕，施工员应通知质检员一起验收，合格后，施工员组织参加该项目的施工人员，进行实物交底，使每个操作者都明白做法及标准，避免盲目乱干。
1.5.3现场料具管理措施
1、凡材料进场必须经验收，且合格证齐全，不合格的材料一律不得使用在工程上。
2、材料进场后由现场人员保管，应按规格码放整齐，操作场地要做到活完料净，贵重物资要有保管措施，防止丢失损坏。
3、班组使用的小型机具，要加强维修和保养，不得带病作业。
4、凡规定竣工资料中有出厂合格证的项目，应在材料进场过程中及时收集，整理入档。
5、现场用料，要做到工完场地清，文明施工。
1.5.4安全消防管理措施
1、进入现场的施工班组必须持证，并进行安全教育，考试合格的才能上岗。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，不得在施工现场抽烟，严禁违章冒险作业。
3、现场用火，电气焊作时，要开具用火证，要持证上岗。
用电接线应由专业电工来接线，手持电动工具应有漏电保护装置。
4、雨季施工时要有相应的措施和制度，避免管道塌方后造成人员伤亡。
5、施工员在每个分项施工时要有具体的安全交底，即抓生产又抓安全。
使工人牢固树立安全第一的思想意识。
6、管道在运输下管过程中，要严格按操作规程作业，防止管材损坏和滚管伤人事故发生。
7、铅口作业及焊接口作业必须注意防护工作。
1.5.5成品保护措施
1.对各种管口及预留口，施工时必须有防堵塞措施，防止泥土进入管道，造成堵塞。
2.设备及管道在运输过程中应轻拿轻放，防止管材损坏。
3.安装上去的阀门、消火栓、井盖等应设专人看护，防止丢失。
4.砌筑各类阀门井、检查井，在未加盖之前应有警示显示。
5.在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
6.放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
7.管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
8.挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
9.施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
10.昼夜温差大的时候，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。
因此，除接口暂时外露养护外，要尽快回填土，以便遮住管身。
长春恒力专用汽车制造有限公司厂区综合管网施工方案
（动力部分）
2.1工程概况
1、建设单位：
长春恒力专用汽车制造有限公司
2、工程名称：
厂区综合管线外网工程
3、工程地点：
长春恒力汽车工业园
4、工程内容：
厂区综合管线外网工程，建设单位为长春恒力专用汽车制造有限公司，设计单位为机械工业第九设计研究院。
动力介质来源：
蒸汽：
由开发区外网管道供给；一次网热水：
由开发区外网管道供给；二次网热水：
由联合站房内的换热站供给；压缩空气：
由联合站房内的空压站供给。
2.2、施工依据及部署
2.2.1施工依据
1、施工范围及内容依据招标文件。
2、施工图：
厂区动力管道平面布置图
（一）、
（二），厂区动力管道平面布置图
（一）、
（二），厂区动力管道系统图
（一）、
（二），动力管道横断面图。
3、规范及图集：
依据《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》等以及有关现行国家标准图集。
4、安全操作规程。
5、文明施工规定。
2.2.2施工部署
1、施工前的准备工作
A、技术准备
（1）施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉图纸，掌握设计意图，考虑怎样组织施工，并参加项目部总工程师组织的各专业图纸会审，明确有关做法。
在审图过程中要将问题及时整理，填写图纸会审记录单，力争在设计交底时将图纸上的问题一次性解决，为今后施工创造良好基础。
（2）根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按设计图纸及国家规范、图集组织施工。
（3）收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
（4）编制分项工程技术交底和安全交底。
B．物资准备
（1）编制用料计划。
（2）编制设备的备订计划，并绘制加工大样图，提出技术、质量方面要求及厂家应提供的资料，并应提出设备进场时间。
C．施工机具
主要设备及材料需用量计划
序号
名称
型号及规格
单位
数量
版次
备注
热水系统
1
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø325×8
m
2450
耐温140℃
2
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø273×7
m
1420
耐温140℃
3
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø219×6
m
440
耐温140℃
4
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø159×4.5
m
320
耐温140℃
5
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø89×4
m
680
耐温140℃
6
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø76×4.5
m
820
耐温140℃
7
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø57×3.5
m
90
耐温140℃
天然气系统
1
天然气调压箱
Q=1200m3/h2+1型（配带进出口阀门）带计量装置和电拌热装置（自带防爆接线盒）
台
1
用于联合厂房1（罐式车厂）
调压前：
0.15MPa
调压后：
5KPa
2
天然气调压箱
Q=1100m3/h2+1型（配带进出口阀门）带计量装置和电拌热装置（自带防爆接线盒）
台
1
用于传动轴机房
调压前：
0.15MPa
调压后：
3KPa
3
天然气调压箱
Q=100m3/h2+1型（配带进出口阀门）带计量装置和电拌热装置（自带防爆接线盒）
台
1
用于职工食堂
调压前：
0.15MPa
调压后：
3KPa
4
无缝钢管
Ø273×720#
m
425
GB/T8163-1999
5
无缝钢管
Ø219×620#
m
590
GB/T8163-1999
6
无缝钢管
Ø159×4.520#
m
45
GB/T8163-1999
7
无缝钢管
Ø133×420#
m
50
GB/T8163-1999
8
无缝钢管
Ø73×420#
m
240
GB/T8163-1999
压缩空气系统
1
螺旋缝焊接钢管
Ø377×720#
m
195
GB/T8163-1999
2
无缝钢管
Ø273×720#
m
160
GB/T8163-1999
3
无缝钢管
Ø219×620#
m
230
GB/T8163-1999
4
无缝钢管
Ø159×4.520#
m
180
GB/T8163-1999
5
无缝钢管
Ø133×420#
m
60
GB/T8163-1999
6
无缝钢管
Ø108×420#
m
60
GB/T8163-1999
7
无缝钢管
Ø73×420#
m
330
GB/T8163-1999
蒸汽、凝结水系统
1
钢外护管符合保温预制直埋管
Ø426×8
m
1800
用于蒸汽，耐温200℃
2
钢外护管符合保温预制直埋管
Ø273×7
m
220
用于蒸汽，耐温200℃
3
钢外护管符合保温预制直埋管
Ø89×4
m
60
用于蒸汽，耐温200℃
4
钢外护管符合保温预制直埋管
Ø76×5
m
550
用于蒸汽，耐温200℃
5
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø426×8
m
920
用于凝结水，耐温140℃
6
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø273×7
m
220
用于凝结水，耐温140℃
7
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø133×4
m
900
用于凝结水，耐温140℃
8
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø89×4
m
60
用于凝结水，耐温140℃
9
聚氨脂泡沫预制保温管
Ø76×4.5
m
510
用于凝结水，耐温140℃
D．人员准备
（1）确定专业施工人员（工长）及专业质量检查员，其业务水平及资质必须与本工程相适应。
（2）施工队伍的
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