华能安源胶球清洗装置技术协议.docx
《华能安源胶球清洗装置技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华能安源胶球清洗装置技术协议.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
华能安源胶球清洗装置技术协议
合同编号：
AYWZ-2013-11-28
华能安源电厂“上大压小”新建工程
胶球清洗装置
采购合同
附件一技术协议
买方：
华能安源发电有限责任公司
卖方：
江苏电力装备有限公司
二〇一三年十一月
附件1技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程的凝汽器胶球清洗装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性的标准，必须满足其要求。
1.3卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循国内或国际现行最新版本的标准。
本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。
1.4删除。
1.5卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
卖方应有生产过超临界600MW及以上等级机组同类型胶球清洗装置的业绩和良好的使用业绩，并说明所供设备的主要结构特点。
1.6卖方对所供货范围内的凝汽器胶球清洗装置的整套系统和设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.7删除。
1.8本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9本工程采用发电厂编码标识系统。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。
卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用发电厂标识编码。
具体标识要求由设计院提出。
2工程概况
2.1设备使用条件
2.1.1设备安装位置：
汽机房室内循环水坑内。
2.2厂址条件
2.2.1工程概况
工程规划容量为2×660MW＋2×660MW，本期工程“上大压小”异地建设2×660MW超超临界二次再热凝汽式燃煤发电机组，同期建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫和SCR脱硝设施，留有再扩建条件。
机组年利用小时数按5500小时。
项目于2012年7月16日获得国家发改委核准，计划于2014年12月25日、2015年2月25日各投一台。
2.2.2环境条件与气象特征
根据气象台的资料统计，其特征值如下：
（1）气压
累年平均大气压：
1002.7hPa
累年平均月最高大气压：
1012.8hPa（12月）
累年平均月最低大气压：
991.5hPa（7月）
（2）气温
累年平均气温：
17.3℃
极端最高气温：
41.0℃（2003.08.02）
极端最低气温：
-9.3℃（1991.12.29）
（3）相对湿度
累年平均相对湿度：
81%
累年最小相对湿度：
15%
（4）降水量
累年年最大降水量：
2174.0mm（1997年）
累年年最小降水量：
1083.7mm（1971年）
历年最大日降水量：
164.1mm（1982.06.15）
（5）风速及风向
累年平均风速：
1.5m/s
累年最大风速：
16.0m/s（风向为WNW，1992.05.06）
全年主导风向：
SW
夏季主导风向：
SW、NE
冬季主导风向：
SW
基本风压：
0.38kN/m2；（50年一遇）
0.50kN/m2；（100年一遇）
（6）冷却水温度：
（℃）
累年最大蒸发量1488.8mm（1971年）
累年最小蒸发量1058.5mm（1982年）
（7）场地标高
主厂房区场地标高172.7m（黄海高程，暂定）
2.2.3地震烈度：
厂区地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度0.05g。
2.2.4电厂永久性服务设施
1）闭式循环冷却水：
平均温度27℃（暂定），夏季最高温度38℃（暂定），设计压力1.6MPa（暂定）。
辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水。
水质为除盐水，补水为凝结水。
2）循环冷却水：
电厂冷却水系统采用二次循环方式，冷却水主水源为芦溪县中水，不足部分补充水源为芦溪县袁河水。
设计温度22.16℃（暂定）。
夏季10％频率温度30.7℃（暂定）。
开式循环冷却水：
平均温度22.16℃（暂定），
夏季10％频率温度30.7℃（暂定）。
设计压力0.6MPa（暂定）。
水质与循环水相同。
3）压缩空气：
本期工程仪用和检修用压缩空气系统按与除灰用压缩空气系统合并方案，设一座集中空气压缩机站，空气压缩机站设6台56Nm3/min空气压缩机，集中供气。
压缩空气的运行压力为0.4～0.8MPa（g）。
4）电源条件：
中压系统应为6.0kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电压系统（包括保安电源）380/220V、三相四线制、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
设备安装地点：
主厂房内循环水坑内凝汽器循环水出口管路上，每台机组配双壳体凝汽器，循环水管为两根进水管，两根出水管。
机组循环水正常流量：
63500t/h
机组循环水最小流量：
40320t/h
循环水压力：
0.2~0.5MPa
3.2工程主要原始资料
3.2.1循环水水质资料
冷却水质：
电厂冷却水系统采用二次循环方式，冷却水主水源为芦溪县中水，不足部分补充水源为芦溪县袁河水。
设计温度22.16℃。
夏季10％频率温度30.7℃。
水质资料如下：
分析项目
单位
袁河水
中水
循环水
pH
-----
7.84
7.02
7.64
电导率
μs/cm
59.5
365
883.19
全固体
mg/L
72.6
226.2
721.50
溶解固体
mg/L
58
219.7
639.76
悬浮固体
mg/L
14.6
6.5
81.74
全硅
mg/L
9.06
17.47
72.56
活性硅
mg/L
8.22
13.1
61.36
非活性硅
mg/L
0.84
4.37
11.20
氨氮
mg/L
0
4.45
7.23
TOC
mg/L
0
2.38
3.87
阴离子:
HCO3-
mg/L
36.18
137.51
399.83
SO42-
mg/L
4.42
27.58
66.37
Cl-
mg/L
1.13
17.51
33.96
NO2-
mg/L
0
11.33
18.41
NO3-
mg/L
2.63
1.28
14.90
CO32-
mg/L
0
0
0.00
PO43-
mg/L
0
1.55
2.52
OH-
mg/L
0
0
0.00
酸度
mmol/L
0
9.55×10-5
2.39×10-5
浊度
NTU
0
0.65
1.06
细菌含量
CFU/g
0
9500
15437.50
总硬度（1/2Ca,1/2Mg）
mmol/L
0.606
3.05
7.91
碳酸盐硬度
mmol/L
0.593
2.25
6.55
非碳酸盐硬度
mmol/L
0.013
0.8
1.36
酚酞碱度
mmol/L
0
0
0.00
甲基橙碱度
mmol/L
0
2.25
3.66
CODCr
mg/L
0
21.58
35.07
BOD5
mg/L
0
9.12
14.82
阳离子:
Ca2+
mg/L
8.22
51.68
124.05
Mg2+
mg/L
2.38
5.67
20.82
含铁量
μg/L
173
83.92
979.75
Al3+
μg/L
0.08
17.5
28.83
Na+
mg/L
3.32
4.62
23.69
K+
mg/L
0
1.1
1.79
Cu2+
μg/L
0.014
4.21
6.91
Ba2+
μg/L
0
18.98
30.84
Sr2+
μg/L
0
181.16
294.39
NH4+
mg/L
0
5.41
8.79
3.2.2电源条件
买方为每台胶球清洗装置及其配套设备的动力、控制提供一回380V/220VAC电压。
卖方需要的其它电源，由卖方自行解决。
3.3安装运行条件
设备台数：
每台机组共配置2×50%凝汽器胶球清洗装置，安装在汽机房循环水管坑内。
3.4机组运行条件
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。
凝汽器技术参数（设计工况）
1）型式:
表面式
2）冷却水量:
性能保证工况63980t/h
3）设计循环水入口温度/最高入口温度:
22.16℃/35℃
4）凝汽器管内平均循环水流速:
~2.176m/s
5）凝汽器316L换热管管径:
22×0.5/0.7
6）凝汽器316L换热管总根数:
44128根
7）316L换热管有效长度：
13.77mm
8）有效管道换热面积：
42000m2
7）凝汽器压损:
85KPa
8）冷却水进、出凝汽器管径:
2220×14mm
4技术条件
4.1基本规格和容量：
每台机组凝汽器配置两套胶球清洗装置，本工程共2台机组。
4.1.1设备名称：
凝汽器胶球清洗装置
4.1.2型式（或型号）及用途：
收球网：
SF（W）-22
装球室：
ZQS-50
胶球输送泵：
K100
用途：
凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
4.1.3主要技术参数
4.1.3.1收球网：
水平布置、法兰连接
出入口管规格：
DN2200
总长度：
2200mm
直径：
φ2220X14mm
收球网为隔栅型，隔栅间隙7mm
运行水阻：
≤250mmH2O
收球网支座基础现已浇灌完成，为单支座。
支墩尺寸1250×890mm，从收球网中心线至支墩面预埋钢板距离为1350mm。
请卖方收球网制作必须满足以上现场要求。
4.1.3.2装球室：
布置于汽机房循环水管坑内。
出入口规格：
DN100 mm
装球数：
4000只
高度：
1007（带底座）mm
4.1.3.3胶球输送泵：
布置于汽机房循环水管坑内，应为进口产品。
流量：
125 m3/h
扬程：
18 mH2O
转速：
1450 r/min
轴功率/电机功率：
15KW
电动机电压为380V，防护等级IP55
效率：
≥70%
允许吸上真空度：
6mH2O
本胶球泵应专为循环水水质设计，保证使用寿命为30年。
胶球泵外壳1m处噪声值不大于85dB。
4.1.3.4程控装置：
PLC控制
4.1.3.5胶球
胶球规格为Ø23mm，流量较低时采用Ø22mm胶球。
（凝汽器冷凝管规格为Ø22×0.5/0.7）
4.2设备性能要求
4.2.1机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置能保持凝汽器冷却管洁净，通过选用合适的胶球和推荐的运行方式，能够保持冷凝器清洁系数在0.95以上（换热管）。
由于换热管对生物不具有毒性，换热管表面极易产生生物污垢，胶球清洗装置投运时，所有胶球在凝汽器水室中分布均匀的进入凝汽器换热管中，对管子内壁进行有效的清洗。
4.2.2系统采用全自动运行方式，由卖方配套提供的PLC自动控制，同时留有至买方的DCS系统的远控接口。
4.2.3在设计工况下，使用湿态直径比凝汽器换热管内径大1-2mm的胶球，凝汽换热系数处于正常状态时，在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行24小时，收球半小时的收球率在95%以上。
4.2.4收球网按活动栅格式收球网设计。
收球网的水阻不大于250mmH2O，收球网网板的驱动装置选用电动，同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。
收球网的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.04MPa的压差作用下正常工作。
4.2.5胶球采用进口产品，适合本工程循环水水质，耐磨、质地松软和有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与本工程现场循环水相近，干态胶球球径一致。
胶球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分布，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
在水温545℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。
使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
4.2.6投运胶球数应取单侧凝汽器单流程管子数的8%-14%。
4.2.7电动执行机构具有足够的传递扭矩和推力，能正常工作，实现正确控制。
4.2.8胶球循环泵具有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处设置两根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布，泵轴封采用集装式机械密封。
胶球泵的轴承振动不超过0.04mm，在设计流量下，其扬程偏差不超过设计值的±5%。
由胶球输送泵至凝汽器进口的热水回流应不大于1%的循环水流量。
4.2.9装球室设有电动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
装球室容积应大于系统投球所占空间的3倍。
装球室应设有可供排气和排水的阀门，排气和排水阀门的布置应便于买方的运行和检修维护。
4.2.10胶球清洗系统中装球室切换阀为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。
4.2.11在设备运行期间由于部分功能模块封装保护造成维护不便，需卖方现场服务时，在质保期外也应提供服务。
4.2.12胶球清洗装置大修周期为6年，设备性能满足大修周期的要求，除胶球、易损件、磨损件外，设备总体寿命大于30年。
4.3.13收球装置为格栅式，网板采用组装式结构；收球格栅网板设置反冲洗，收球装置设置人孔以方便检修。
4.3设备制造要求
4.3.1设备制造加工和组装符合图样及技术条件要求。
4.3.2设备承压件施焊由合格的焊工担任。
4.3.3各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。
4.3.4收球网网板为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板迎水面无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。
网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时最大间隙不超过4mm。
根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距，以防漏球、卡球。
4.3.5齿轮设计及加工符合DINENISO9001和国标的的有关规定，啮合良好，工作平稳、噪音低。
4.3.6胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承符合DINENISO9001和国标的有关规定。
4.3.7外购件都有产品质量合格证。
4.3.8纵焊缝的对口错边量应不大于钢板厚度的15%，且小于1.5mm。
环焊缝的对口错边量应不大于钢板厚度的20%，且小于3mm。
相邻筒节纵向焊缝距离应不小于100mm，开孔不开在焊缝上。
焊接前应清除施焊表面，油污，铁锈和其它影响焊接质量的杂物。
焊毕，焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物应清除干净。
4.3.9焊缝外形尺寸应符合图样的要求，焊缝平直均匀，与母材圆滑过渡；焊缝和热影响区表面应没有裂纹，弧坑，夹渣和气孔等缺陷，焊缝外表检验合格，符合产品质量要求。
4.3.10焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长应不大于焊缝长度的10%。
4.3.11各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.3.12收球网网板在冷加工和焊接中应避免内应力的产生，并在组装前尽量消除应力，网板应具有足够刚度，减少变形。
按设计要求加工和装配，应保证活动网板转动灵活并无窜动现象。
网板与筒体的圆弧，要较好吻合，最大间隙应不超过4mm。
网板栅距应适当，不漏球、卡球。
4.3.12.1收球网两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点。
4.3.12.2收球网网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差不超过±0.4mm。
4.3.12.3收球网网板的板面应平整、光滑，平面度在500mm×500mm范围内不大于3mm。
4.3.12.4收球网网板应具有足够的强度和刚度。
4.3.12.5收球网活动网板与轴应联接牢固。
4.3.12.6收球网活动网板与固定网板间的间隙应均匀，并应符合设计要求，其最小值不得小于2mm。
4.3.12.7收球网网板的反洗角应符合设计要求。
4.3.12.8收球网导流板与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过1.5mm。
4.3.12.9收球网胶球通道应光滑。
4.3.12.10收球网网板在收球位置时围带周边与筒壁贴合严密，个别不严处其缝隙不超过3mm。
4.3.12.11每个收球网有两端的法兰，带铰链的人孔门，测量压差的接头，带法兰的出球口网板及电动驱动装置。
4.3.13分汇器应设计有观察孔，内壁光滑，而且其挡板应能堵严每个支管的管口。
4.3.14胶球再循环泵的要求：
1、为电动机驱动、卧式、单级端部吸入式，垂直中分面的胶球再循环泵，泵的叶轮和壳体之间的间隙应能够满足胶球的通流。
2、胶球再循环泵的流量和扬程应满足胶球循环的要求并留有一定的余量。
3、泵与电动机应配供统一的共用底座，并配供泵-电机之间的联轴器及其护罩。
4.3.15胶球加球装置的要求：
1、每个胶球加球装置在保证正常装球数量时，其贮存容积留有一定的裕度。
加球室的容积为50升。
2、胶球加球室布置位置和进出口连接管保证加球的均匀和不发生堵球。
加球室的进出口连接管采用法兰连接，并配有球阀，加球室设有排水和放气阀门。
3、胶球清洗装置配供用来控制胶球的发送和停止的电动驱动装置。
4.3.16阀门的要求
（1）胶球清洗系统应使用带法兰的球阀。
（2）阀门不操作时能自锁。
4.4设备材质要求
设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
4.4.1胶球清洗装置工作时在循环水介质里的零部件,壳体内与循环水接触的不锈钢，包括网板、主轴、导流板、固定挡板、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、注球管等采用316L不锈钢。
收球网板转动轴轴套采用锡青铜。
4.4.2装球室网篮采用不锈钢（316L），寿命为30年，装球室的切换阀采用耐腐蚀的铸造青铜。
4.4.3胶球清洗装置中收球网和装球室的壳体采用耐循环水腐蚀材料或采用耐循环水腐蚀措施，如与水接触的内表面设硬质衬胶，衬胶采用天然橡胶，整体硫化，衬胶厚度为5mm，外表面涂防锈漆。
收球网壳体：
碳钢Q235B，内衬5mm硬质衬胶。
装球室壳体：
碳钢Q235B，内衬5mm硬质衬胶。
4.5电气和控制要求
4.5.1卖方应成套供应满足胶球清洗装置启停与安全监视和运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表，并在流程图上标出。
卖方提供胶球清洗装置本体及附属设备，包括所有设备、阀门外部接口反法兰及附件，还应提供完整的资料，以书面形式详细说明对泵组测量、控制、联锁、保护等方面的要求。
4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国际的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方选定，这些仪表和控制设备安全、可靠，并可与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。
4.5.3卖方提供的所有显示仪表刻度单位，应符合国际标准工程计量单位。
例如：
·压力和差压：
Pa（帕）
·温度：
℃（摄氏度）
流量：
t/h（吨/小时）、m3/h（立方米/小时）
4.5.4胶球清洗系统采用全自动运行方式并带手动方式，网板前后设置压差开关，以实现整个系统的全自动运行和对网板的保护。
胶球清洗装置能接受程序启/停控制，胶球清洗装置的控制功能由买方提供的DCS控制系统实现。
卖方提供控制逻辑、I/O清单、运行画面等。
运行人员可通过就地控制柜上的操作开关、按钮发出就地手动/自动操作，指令均应在1秒或更短的时间内被执行。
正常运行时运行人员在集中控制室的操作员站完成对胶球清洗装置的控制、监视。
4.5.5所有的变送器为二线制智能变送器，应带有HART协议或现场总线协议，并具有就地液晶显示功能。
精度至少达到0.075级（包括线性、变差性和重复性在内的综合影响误差），扫描速度75ms，提供的外部负载至少为500欧姆。
外壳防护等级达到IP66标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。
所有不使用的连接口予以封堵。
4.5.6就地指示仪表的精度为1级，防护等级达到IP65，盘面直径不小于150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。
通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在2/3~3/4量程位置。
就地温度计采用万向型可抽芯式数显温度计，不采用水银温度计。
就地压力表采用不锈钢表壳，防护等级至少IP65，应设置在容易观察的位置。
在振动和脉动场合，采用抗振型就地指示仪表。
4.5.7所有过程逻辑开关的精度为0.5级，其外壳防护等级达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。
4.5.8卖方提供的仪表的测量导管、仪表阀门及附件均由卖方随设备一起提供，材质采用不锈钢。
每只压力、差压测量表计均配置独立的仪表阀门。
差压变送的的测量导管：
不锈钢仪表管。
仪表阀门：
G1/2”PN16316材质。
4.5.9卖方应向买方提供胶球清洗装置性能测试和故障诊断方法、公式及测试所需的一次测量元件。
对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。
4.5.10所有开关型电动阀门的电动装置采用进口德国EMG一体化产品，即：
电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，买方只提供三相四线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。
卖方将提供所有阀门电动装置的接线图和特性曲线。
执行机构电机绕组上装有热敏开关，当绕组温度高时，电流接触器将跳闸。
电动执行要装有空间加热器，等级至少为220VAC，10W。
配供4个限位开关（包括2个终端位置开关和2个可调中间位置限位开关）和2个力矩开关，各位开关应为SPDT，接点容量至少为220VAC、5A。
4.5.11卖方所供控制盘柜的外壳防护等级为IP55。
所有表面要进行蒸汽脱垢或用石油溶解清洗，然后整个钢表面要覆盖一层防锈底漆，两层面漆。
盘柜的色标由买方确定。
卖方提供的就地接线盒的防护等级应不低于IP65。
就地控制柜：
德国RITTAL（威图）产品。
柜体材质与使用、表面涂层与工艺按RITTAL规范执行。
4.5.12控制盘柜要求：
所有就地控制箱、动力箱（如果有）均必须采用厚度不小于2.5mm厚的不锈钢拉丝板制作，柜内加上不锈钢骨架，以提高整个柜体的强度。
随机配套控制盘柜内所配
升级会员 