边坡支护质量监理实施细则.docx
《边坡支护质量监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡支护质量监理实施细则.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
边坡支护质量监理实施细则
目录
一、编制依据
二、专业工程的特点
三、监理工作的流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
一、
编制依据
1.已批准的监理规划；
2.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
3.施工组织设计。
二、专业工程的特点
三、监理工作的流程（见附图）
1.材料/构配件/设备质量监理程序图
2.隐蔽工程、工序部位签认程序图
3.测量控制程序图
4.钢筋工程监理程序图
5.砼工程监理程序图
四、监理工作的控制要点及目标值
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度的允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
砼护壁
+50
<0.5
50
150
砼灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
一般项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量
砼灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
按灌注桩允许偏差
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
用重锤测，量测钻杆、套管长度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
按灌注桩允许偏差
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
按灌注桩允许偏差
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重
1.15-1.20
用比重计测，清孔后
在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高
m
0.5-1.0
目测（高于地下水位）
5
沉渣厚度：
端参桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
砼坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
边坡工程监测项目表
测试项目
测点布置位置
边坡工程安全等级
一级
二级
三级
坡顶垂直位移和水平位移
支护结构顶部
应测
应测
应测
地表裂缝
墙顶背后1.0H（岩质）—1.5H（土质）范围内
应测
应测
选测
坡顶建（构）筑物变形
边坡坡顶建筑物基础、墙面
应测
应测
选测
降雨、洪水与时间关系
应测
应测
选测
锚杆拉力
外锚头或锚杆主筋
应测
选测
可不测
支护结构变形
主要受力杆件
应测
选测
可不测
支护结构应力
应力最大处
选测
选测
可不测
地下水、渗水与降雨关系
出水点
应测
选测
可不测
五、
监理工作的方法及措施
1.建筑施工测量质量监理：
1.1经纬仪检定周期1-3年，水准仪检定周期1-2年，钢尺检定周期1年。
1.2场地标高控制网的检测与精度要求；承包人根据设计指定的已知标高的水准点引测到场地内，测设水准点和±0.000水平线，采用往返测法或闭合测法。
1.3场地平面控制网的检测与精度要求：
承包人应根据设计给定的红线桩的点位和一条红线边的方向为准测设场地平面控制网，
1.4桩基础验线的允许偏差应在允许范围内。
2.桩基础工程质量监理：
2.1灌注桩的桩位偏差必须符合相关要求，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量应符合相关要求，每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
2.2为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
2.3对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
2.4灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、砼搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。
2.5砼搅制应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级等进行检查。
2.6钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作等偏差进行检查。
2.7基桩工程验收资料：
2.7.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等。
2.7.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
2.7.3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
2.7.4成桩质量检查报告。
2.7.5单桩承载力检测报告。
2.7.6基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.锚杆工程质量监理：
3.1锚固工程原材料性能应符合有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
3.2灌浆材料性能应符合下列规定：
3.2.1水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa。
3.2.2砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。
3.2.3水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。
3.2.4外加剂的品种和掺量应由试验确定。
3.2.5浆体配制的灰砂比宜为0.8—1.5，水灰比宜为0.38—0.5。
3.2.6浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结型锚杆时不应低于25Mpa。
3.3锚杆施工前应作好下列准备工作：
3.3.1应掌握锚杆施工区建筑物基础、地下管线等情况。
3.3.2应判断锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟订相应预防措施。
3.3.3应检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备。
3.3.4应确定锚杆注浆工艺和标定注浆设备。
3.3.5应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。
3.4锚杆施工应符合下列规定：
3.4.1锚孔定位偏差不宜大于20㎜。
3.4.2锚孔偏斜度不应大于5%。
3.4.3钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。
3.5钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行选择。
3.6锚杆灌浆应符合下列要求：
3.6.1灌浆前应清孔，排放孔内积水。
3.6.2注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100㎜。
3.6.3浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于1组，每组试块应不少于6个。
3.6.4根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实。
4.钢筋、模板、砼工程质量监理：
4.1模板工程：
4.1.1审查承包人施工组织设计时，根据结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
4.1.2督促承包人向工人进行技术交底，有必要时，监理工程师可以参加技术交底会，给予指导。
4.1.3防止炸模，造成断面鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面等质量缺陷，措施是拉筋间距应适当，不得松扣。
4.1.4侧模的拆除应在混凝土终凝以后并达到1.2Mpa强度，底模的拆除应达到拆模强度得到监理工程师的同意。
4.2钢筋工程：
4.2.1熟悉施工图，明确设计钢筋的品种、规格，绑扎要求。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构
图上标明，避免遗忘，造成失误。
4.2.2把好原材料进场检验关。
钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按炉号（批号）及直径分批检验，检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关规定取试样，作物理力学性能试验。
督促承包人及时将验收合格的钢材运
进钢筋堆场，分类堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀和油污。
4.2.3钢筋的下料、加工应要求承包方技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料，加工对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应深入钢筋加工现场，对成形的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正。
4.2.3钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检查合格后方能批准上岗。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋
焊接接头试验方法》的有关规定抽取焊接接头试样进行检验。
4.2.4钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正，钢筋绑扎完毕，承包人自检后合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固搭接长度、接头设置等，是否符合设
计和规范要求。
4.2.5钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。
4.3混凝土工程
4.3.1审查施工组织设计。
首先要熟悉施工图，根据本项目的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇灌顺序，施工缝的设置。
4.3.2对混凝土生产设备及机具进行检查。
商品混凝土搅拌站的生产及运输能力应满足施工现场需求。
混凝土输送泵的配置应能满足混凝土浇灌数量的要求，运行要可靠。
振动棒性能可靠。
测混凝土塌落度及制作试块的试模要配套。
4.3.3对原材料的监理。
散装水泥要按品种分仓贮存，入库出库要详细记录品种、数量和时间，要采取有效措施，避免水泥受潮结块。
砂石按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止渗混，并应注意过期的外加剂的失效问题。
4.3.4审查混凝土配合比。
混凝土配合比必须由具备相应资质的单位进行设计与试验，监理工程师审查其资质，并参预对选定并已进场的原材料取样。
4.3.5签署混凝土浇灌令。
监理工程师在钢筋工程、模板工程及混凝土浇灌准备工作验收认可后，签署混凝土浇灌令
4.3.6对混凝土拌制的检查。
监理工程师对混凝土拌制过程要进行不定期检查，内容有：
原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量塌落度，随机取样制作试块，应按标准养护和同条件养护两种情况留足试块，进行养护。
混凝土从搅拌站中卸出到浇灌完毕的延续时间，不得超过规范的规定。
4.3.7混凝土的浇灌、接搓、振捣。
混凝土的浇灌顺序和方法，事先要周密考虑，施工缝的留置位置应在混凝土浇灌之前确定，要符合规范规定，并得到监理工程师认可。
在施工缝处继续浇灌混凝土时，已浇灌的混凝土强度必须达到1.2N∕mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
在混凝土浇灌过程中，监理工程师应经常察看现场，对混凝土浇灌质量实施动态监理。
4.3.8混凝土的养护。
承包人必须派专人从事混凝土的养护，要适度湿水，在混凝土强度未达到1.2N∕mm2以上，不允许施工人员在其上进行作业。
4.3.9混凝土质量的检查和缺陷的修正。
根据混凝土试块强度判定混凝土是否达到设计要求的强度。
对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋，甚至孔洞时，承包人不得自行修正，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
5.边坡工程质量检验、检测及验收
5.1边坡支护结构的原材料质量检验应包括材料合格证检查、材料现场抽检及锚杆浆体和砼的配合比试验，强度等级检验。
5.2边坡工程质量检测报告应包括检测点分布图、检测仪器与仪器设备型号、检测资料整理和分析、检测结论。
5.3边坡工程验收应取得下列资料：
5.3.1施工记录和竣工图。
5.3.2边坡工程与周围建筑物位置关系图。
5.3.3原材料出产合格证，场地材料复验报告或委托试验报告。
5.3.4砼强度试验报告、砂浆试块抗压强度等级试验报告。
5.3.5锚杆抗拔试验报告。
5.3.6边坡和周围建筑物监测报告。
5.3.7设计变更通知，重大问题处理文件和技术洽商记录。
升级会员 