防火堤施工方案设计.docx
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防火堤施工方案设计
综合
重大
一般
海南原油商业储备基地项目工程
120罐组
（一）防火堤以及罐区内土建工程施工方案
编制：
审核：
批准：
中石化第五建设有限公司
海南商储库工程项目部
二○一三年十月一日
一、编制说明
1.1工程简介
工程名称：
中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目工程
建设单位：
中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司
建设地点：
海南省洋浦经济开发区
总包单位：
中石化上海工程有限公司
监理单位：
南京扬子石化工程监理有限责任公司
施工单位：
中石化第五建设有限公司
1.2编制依据
设计图纸
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50212-2002
《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢制储罐地基处理技术规范》GB50756-2012
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
我公司承建的中国石化集团石油商业储备有限公司海南分公司海南原油商业储备基地项目工程120罐组
（一）土建工程的主要工程内容包括：
120罐组
（一）防火堤所有土建工程的施工，包括进出防火堤上的梯、联通防火堤外的油水分离井、防火堤、防火隔堤、管墩、仪表沟、电缆沟、排水明沟、初期雨水池一座和罐区地坪。
其中防火堤为现浇钢筋砼直形墙，长888米、防火隔堤长569米、仪表沟长260、电缆沟长220、排水明沟658米、初期雨水池一个内壁尺寸为16m×16m为现浇钢筋混凝土结构，深4米，地坪硬化面积为34700㎡，为了保证上述土建工程顺利施工，特编制此方案。
主要工程量一览表
序号
分项名称
单位
工程量
1
钢筋
t
299
2
混凝土
m³
2493
3
钢结构
t
4.8
4
混凝土用量
m³
330
5
钢平台
t
25.2
6
电缆沟填砂
m³
183
三、施工准备
3.1施工机具准备
安装和调试施工机具，施工机具准备齐全、性能完好。
3.2混凝土材料准备
混凝土在本工程中量较大，混凝土的质量及供应量直接影响本工程的进度，因此我公司已对混凝土供应商进行了考察，确定供应商，保证能够按要求其按施工进度供货。
3.3施工技术准备
组织有关施工人员认真熟悉图纸，掌握设计要求，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，搞好图纸会审，根据图纸要求，确定具体的施工方法，对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
3.4施工现场准备
3.4.1根据目前的现场条件，合理安排材料、机具的摆放位置，在仔细了解现场电源、水源位置内，合理进行施工用水、用电的布置，现场施工平面布置图提前筹划，以用来指导现场。
3.4.2根据现场实际情况，合理安排施工人员及机具及时进场，尤其是材料部分更应提前储备，做到科学合理的管理。
3.5项目部组织机构及人员
四、施工工艺及施工方法
4.1施工工艺
总体施工顺序
防火堤：
定位放线基础土方开挖垫层施工搭设脚手围堤钢筋砼底板施工堤墙施工基础土方回填
管墩基础：
定位放线基础土方开挖垫层施工基础施工基础土方回填
仪表沟、电缆沟、排水明沟：
定位放线基础土方开挖垫层施工沟底、沟壁、盖板施工基础土方回填
初期雨水池：
（详见专项施工方案）
定位放线基础土方开挖垫层施工池底、池壁施工
闭水试验基础土方回填
罐区地坪：
素土夯实级配碎石混凝土面层
施工总体安排：
先施工罐区初期雨水池、防火堤以及防火隔堤，再施工仪表沟、电缆沟、排水明沟、管墩基础、最后施工罐区地坪。
施工总体计划：
（详见附件）
工程名称
计划开工时
计划竣工时
工期（天）
防火堤
2013．11．15
2014．2.22
100
初期雨水池
2013．11．5
2014．2.2
90
仪表、电缆、排水沟、管墩基础
2014．2．15
2014．3.31
60
地坪
2014．2．1
2014．5．1
90
总工期
170
4.2定位放线
4.2.1坐标控制
使用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。
测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响；
4.2.2标高测量控制
●本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差；
●根据建设单位提供的水准点的位置，我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测，以保证准确。
水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。
测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核；
●水准测量时注意水准视线长度不大于65m；
4.3土方工程
4.3.1土方开挖：
围堤基础土方开挖深度约为1.2米。
土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：
0.5，工作面宽度为300mm，基础土方不外运，若必须外运，经业主、监理现场代表认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。
土方开挖允许偏差
序号
项目
基槽允许偏差（㎜）
1
标高
0-50
2
中心线位移
20
3
长度、宽度或直径
+200
-50
4.3.2土方回填：
土方回填在混凝土验收合格后进行逐层回填。
回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。
土方回填施工程序：
土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收，回填土取至业主指定的位置。
基础回填：
待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。
土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净，四周土方分层回填夯实，每层高度为300mm，压实不小于0.96。
土方压实采用平板碾压机，每层至少碾压三遍。
碾压后采用环刀检验回填土的施工质量，下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。
土方回填质量控制：
①回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。
回填土中的孤石不能大于Φ200，数量不超过5%。
②严格控制每层回填厚度，每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。
③下层土试验不合格不允许上层土回填。
回填土质量标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值（㎜）
检验方法
基坑基槽
场地平整
地面基层
主控项目
1
标高
-50
±30
-50
水准仪
2
分层压实系数
＞0．96
环刀法
一般项目
1
表面平整度
20
20
20
拉线尺量
2
回填土料
设计及规范要求
直观鉴定
3
分层厚度及含水量
300，根据试验确定
水准仪及抽样检查
4.4基础垫层施工
垫层砼施工待业主、设计、监理、总包验槽合格后进行，基础垫层模板采用10cm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。
砼来采用商砼，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。
在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理、总包进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。
4.5脚手架工程
4.5.1脚手架、板的材质要求
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管采用φ48*3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤。
脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。
钢管锈蚀、弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼。
扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并确保钢跳板焊接部位牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠。
4.5.2双排外脚手架搭设方法及措施
立杆施工前，将立杆下用50mm厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用线坠校正垂直，拴好通线，按间距1.2米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆，将立杆与扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距1.8米，内立杆距离框架外侧面0.35米，内外立杆距离为1.2米。
扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆1.8米，大横杆与立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间距1.8米，小横杆间距1.2米，搭设高度为8.4米左右。
于每一面各加设上下两排剪刀斜撑，与地面呈60度角；每隔6米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性。
在脚手架第一步小横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板。
脚手板如有不平处，用木块垫好，并用8#铁丝绑牢。
脚手架搭设见下图；
4.5.3脚手架拆除
拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。
拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内。
拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其他防护用品。
拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。
先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行。
拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明。
4.5.4脚手架检查与验收
脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下：
脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求。
4.6钢筋工程：
4.6.1原材料进场
施工前根据进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带钢筋出厂质量证明文件，钢筋进场后立即组织复检，钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋入场后，分规格堆放堆放高度离地面300mm，上方用防雨布遮盖，并设立标识牌。
4.6.2钢筋的预制
●技术人员向钢筋工做详细的技术交底，钢筋制作前现场进行放样，放样核实无误后方可下料；
●钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。
●钢筋在加工棚进行钢筋加工，钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。
钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。
●按设计要求，钢筋保护层从最外皮的钢筋算起，所以在钢筋下料时一定要注意，不能按通常的思维制作。
钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：
HPB300箍筋末端弯钩做135°，平直部分长度为10d。
箍筋采用的钢筋为HRB335，平直部分长度为10d，弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。
4.6.3钢筋的安装
钢筋采用错开搭接绑扎：
防火堤基础钢筋与堤壁竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位。
基础混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：
所有竖向钢筋均与基础钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。
在基础混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。
堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。
在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋。
4.6.4钢筋隐蔽验收
①钢筋现场安装严格执行“三检制”。
②钢筋安装完毕，由班组自检，再由施工员复检，检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。
专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
本工程钢筋均采用机械制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。
绑扎前先于垫层上划好线，按线摆放钢筋，底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧，绑扎方向应左右错开，环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。
保护层的为30mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋工程允许偏差
检查项目
允许偏差mm
箍筋间距
±20
箍筋内净尺寸
±5
保护层厚度
＞30
受力钢筋间距
±10
4.7模板工程：
底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。
本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。
1、堤壁模板支设方法：
先支设堤壁底板模板。
底板高300mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。
底板砼施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。
2、堤壁模板支设加固方法：
堤壁高度较高，高度2.9米，堤壁宽度为0.25米，堤壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺杆采用Ø12圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长500mm，每根套管长300mm。
对拉螺杆留设间距：
堤壁高度方向间距300mm，水平弧长方向间距为600mm。
对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。
模板背楞间距为300，背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔1.5米加设一道水平杆，以增加支撑的抗弯刚度。
3、堤壁与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用1：
2水泥砂浆在模板背后补上。
4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上砼顶面设计标高。
5、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋砼直形墙，只是基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋砼墙的最大高度为0.6米，模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设置一根。
6、模板拆除待砼强度达1.2Mpa后模板拆除不会破坏砼边角方可拆除。
现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
层高垂直度
≤5m
6
相邻两板表面高低差
1
表面平整（2m长度上）
3
4.8砼工程：
本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
4.8.1混凝土浇筑前准备
●准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；
●检查模板的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确；检查模板之间的紧密度；
●检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确；
●模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。
4.8.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
●混凝土浇筑应连续浇筑。
如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；
●混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；
●混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm，振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。
当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。
混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。
混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。
在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。
4.8.3混凝土取样
●混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；
●标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。
4.8.4混凝土养护
●应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
●模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
●混凝土养护不得少于7天；
●采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
墙
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.9防火堤预埋套管、预埋件、预留孔固定：
1、预埋套管固定：
预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢筋网片上，用四根Φ16钢筋45°方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上。
预埋套管两端用δ12钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内。
2、预埋件固定：
预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上。
3、砼施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正
4、砼浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
4.10罐区混凝土地坪
1、罐区地坪地基素土夯实。
素土夯实根据规范要求进行分层夯实，每层夯实厚度不超过300mm，并分层做好压实度试验。
2、级配碎石基层（厚150mm）
1）级配碎石基层施工前，应对天然砂砾垫层进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、排水坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的基层上，用12T以上的压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
2）施工放样：
每隔10m设一桩并在边缘外0.3——0.5m设边桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。
3）、根据级配范围要求备料，根据预定的击实密度和松散干容量按确定的配合比分别计算各段所需级配碎石的数量。
4）、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。
5）、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。
6）、用平地机将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平，整型。
7）、用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。
8）、含水量等于或略大于最佳含水量时立即用15T以上振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。
9）、在未作上层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方能交验验收。
3、混凝土面层（厚120mm）
混凝土必须采用机械搅拌。
本施工区域地坪使用的混凝土全部由业主指定搅拌站供应。
（1）、混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。
混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合下表的规定。
若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。
装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
（2）、混凝土摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
因地坪厚度不大于24cm可一次摊铺。
摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（3）、振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
宜采用2.2kw的平板振捣器；施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30（S）水灰比大于0.45时，不宜少于15（S），以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，振赶出气泡。
振动梁移动
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