水泵房水泵更换节能改造工程施工组织设计.docx

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水泵房水泵更换节能改造工程施工组织设计

施工组织设计

xx城乡建设有限公司

2015年4月24日

第一章工程概况

1.1编制说明

水泵房水泵更换节能改造工程招标文件；现场勘查。

1.2编制依据

（1）招标文件、设计图纸、有关技术条款。

（2）工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。

1.3施工总体要求

（1）质量目标:

达到合同规定的合格标准;

（2）安全目标:

杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，实现"五无"（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。

（3）工期目标:

本工程确保在承诺工期40天内完成。

第二章施工工艺

2.1水泵更换工程

将现在正在运行的老旧的水泵进行更换，泵房内的管路进行优化节能改造。

更换后的水泵，采用优良的水力模型和先进的制造工艺制造的不锈钢泵体，大大提高泵的性能及使用寿命。

水泵水封采用材料为硬质合金及石墨的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。

整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。

泵房内更加干燥，设备的运行环境进一步改善。

泵房内的管网系统全部更换，并在原有的管网系统的基础上进行优化。

南泵房和东泵房并网运行，西泵房和北泵房并网运行，以提高水泵的运行效率。

并网运行要在中控室实现自动切换。

在每个泵房的进水管道上增加远传流量计，在中控室实时以曲线图的形式显示记录每个泵房的用水量。

所有更换的阀门全部选用304不锈钢阀门，以保证使用的稳定性，减少维修的工作量。

2.2新建泵房工程

2.2.1土方工程

（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。

条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

（4）基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

2.2.2砖砌体工程

（1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

（2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

　　排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不

得出现破活。

　（3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

　（4）盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

　（5）挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

　（6）构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

　（7）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

2.2.3模板工程

2.2.3.1主要依据：

（1）依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。

（2）有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。

（3）模板工程技术安全交底及措施。

2.2.3.2模板材料

模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。

紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。

梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。

2.2.3.3主体模板施工工艺及操作要求

（1）柱模板施工柱模板安装顺序是：

安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

2.2.3.4模板的验收

（1）模板及其支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求；具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝应严密，不得漏浆。

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

2.2.3.5模板的拆除

（1）拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

（2）柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

（3）模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

2.2.4钢筋工程

2.2.4.1钢筋的检验与存放

（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。

严禁不合格钢材用于该工程。

（2）钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.2.4.2钢筋绑扎方案

（1）基础钢筋绑扎

放基础柱、墙及地梁线；按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎→基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）；钢筋交叉点应每点绑扎；按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上；垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。

（2）梁钢筋绑扎

梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。

扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实；架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎；当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距；在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。

次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上；梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。

（3）板钢筋绑扎

绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净；用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。

板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢；钢筋的间距：

位置和数量应符合设计要求；垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。

（4）钢筋的绑扎要求

钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。

2.2.5混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土。

2.2.5.1混凝土浇筑

（1）强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理；设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

（2）混凝土振捣---插入式振捣器机械振捣

每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，1人专职振捣拔管处混凝土。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。

振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。

分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。

振捣的插入间距控制在300mm左右，呈梅花式分布。

钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。

2.2.5.2混凝土表面收糙

（1）在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。

为确保混凝土表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，混凝土表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。

（2）采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

2.2.5.3混凝土养护

（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。

（2）夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。

（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。

（4）柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭。

2.2.5.4泵送混凝土注意事项

（1）在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。

司泵员操作时应密切注意泵送情况，如

遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。

（2）当把搅拌好的混凝土倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

（3）输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

（4）在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。

若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。

（5）遇炎热夏季浇混凝土时，应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。

2.2.5.5泵送混凝土浇筑管理措施

（1）实行统一指挥，统一协调。

（2）明确责任，明确分工。

（3）做好人员安排，落实岗位责任制。

2.2.6防水工程

2.2.6.1涂刷前的准备工作

（1）基层干燥程序要求

基层的检查、清理、修整应符合要求。

基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。

（2）配料的搅拌

采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。

配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。

（3）涂层厚度控制试验

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。

合成高分子涂料还要保证涂层达到lmm厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。

（4）涂刷间隔时间实验

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。

涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。

接涂前应将接槎处表面处理干净。

胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。

如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。

胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。

如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。

（5）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。

保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

（6）防水涂料施工注意事项

涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。

基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

配料要准确，搅拌要充分、均匀。

双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接

准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。

涂刷应厚薄均匀、表面平整。

2.3清理退场

第三章劳动力配备及施工机械设备情况

3.1劳动力配置

（1）施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

我们选择劳动力的原则为:

具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。

（2）拟投入劳动力见附表

3.2施工机械设备情况

（1）施工机械、设备的使用、维护、保养制度 

 现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。

 现场设置专门的机械工具室。

 对于钢井架、砂浆机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。

加强对机械运转的施工记录，以便准确地了解机械运营情况。

（2）拟投入的施工机械见附表

第四章工程质量保证措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。

4.1质量管理组织机构

（1）建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程

施工的总体设计、方针和产品质量的总目标;监督检查各职能部门有关质量的工作;组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

（2）公司工程处落实人员，指定措施具体负责整个工程质量和质量检查其职责范围是检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主。

认真做好每道工序的质量复评，督促施工班组做好"自检、互检"认真开展"班级质量管理活动"参加技术交底，工序交底。

质量大检查。

质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行返工。

（3）由技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底。

督促班组质量检查，工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

（4）由丰富施工实践经验的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量直接把关责任。

并负责处理日常一般的质量事故。

（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

（6）确定各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序的检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和现实效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经济管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育小组活动，把质量管理工作深入到每位职工当中。

4.2质量管理措施

（1）全面提高全体施工人员的质量意识和创杯概念。

（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门发布的建筑法规，规定及文件，认识熟悉施工图纸，为创优工程打下良好的基础。

（3）加强质量管理的宣传力度，使每一个操作人员牢固树立"质量第一"的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

（4）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择两班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

（5）在订立合同或承包协议时，对工人实行优质优价，预结人工费，最终以质检站质量总结作为结算依据，对所有班组和全体人员，从一开始就牢固树立工程质量意识。

（6）提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工人员，质检员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术，新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取他人长处，成立技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，设立合理化建议奖。

（7）保证机械设备，操作工具的质量，经常检查，保养机械设备、操作工具的质量。

（8）按照质量目标要求对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切实的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底。

（9）严格按设计图纸，施工验收规范，规定质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

（10）根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规划、规定做好试验工作，及时准确提供试验数据报告。

（11）及时进行技术复核工作，组织好隐隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，上道工序的质量问题末处理好前，决不进行下道工序的施工。

第五章工期进度安排及保证措施

5.1进度控制原则

（1）以100天作为工期控制目标，即正式开工后第70个日历天工程完工，待验收结束全面交付给业主正式使用。

（2）以项目施工工期的总目标和各主要控制点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。

详

见施工进度计划。

（3）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。

5.2施工组织安排

（1）本工程任务重，管网是影响工程进度的关键，为保证工程的进度，采用两支队伍施工。

（2）主体工程管网是整个工程中占时最长、用工最多的项目，它的进度快慢直接影响该

工程的进度，因此必须以合理的资源配置、合理的施工工艺，按施工程序组织合理的流水作业。

5.3技术措施保证

（1）与业主签订施工承包合同，迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。

（2）熟悉图纸，优化施工万案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用新技术，科学合理地加快施工进度。

（3）及时组织施工图纸会审交底，及时地解决施工图纸中的技术问题。

（4）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。

（5）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。

经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。

（6）发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。

（7）项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。

（8）施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。

5.4材料供应保证

（1）及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。

（2）根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主和监理。

（3）加强周转材料管理，按计划及时组织进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格材料不得进入场内。

（4）按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。

5.5机械设备保证

（1）为保证工程进度本工程采用一台砼搅拌机进行施工，可满座施工要求。

（2）所有使用机械设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。

（3）现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。

（4）加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。

（5）根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。

充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。

5.6劳动力保证

（1）与劳务单位签定合同前，对其资质