泸州市茜草长江大桥东引桥基础施工方案.docx
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泸州市茜草长江大桥东引桥基础施工方案
一 工程概况 1
二 桩基施工 1
1、施工工艺流程 2
2、挖孔前准备 3
3、桩孔开挖 3
4、挖孔注意事项 7
5、挖孔的安全技术措施 7
6、挖空质量控制 8
7、钢筋笼的制作与安装 8
8、混凝土浇注 10
9、桩基检测 11
三承台施工 11
16号墩承台爆破施工 12
1、模板 12
2、钢筋安装 13
3、安装冷却水管 13
4、混凝土浇筑及养护 16
四 人员组织 16
五主要机械设备 17
六 施工计划 17
七 安全、质量保证 18
1、质量要求 18
2、质量保证体系 19
3、安全要求 19
4、安全保障体系 20
东引桥基础施工方案
一 工程概况
东引桥（16、17、18#桥墩）基础均设计为8根直径2.0米钻孔桩，分上下游两幅，桩长16～26米，16、17#墩承台尺寸为9×21米，高3.5米，其中18#墩承台尺寸为9×25.4米，高3.5米。
采用先成桩，后施工承台的工艺，其中16#承台嵌入基岩，承台开挖需采用爆破施工，考虑爆破对桩基混凝土的影响，拟采用先开挖承台，后成桩的工艺，确保桩基混凝土的质量。
各墩基桩概况如下表所示：
墩号
根数
桩底标高（m）
桩长（m）
桩基规格
总桩长（m）
方案概述
16
8
206.089
16
φ2.0
476
人工挖孔,C20砼护壁;吊车下钢筋笼,串筒浇筑砼成桩。
17
8
210.314
19
18
4
209.518
23
4
206.518
26
二 桩基施工
东引桥桥墩位枯水期均位于岸上，必须利用枯水期抓紧施工，因河滩地为细沙覆盖层，为保障挖孔过程中的安全，覆盖层中必须作好混凝土护壁支护。
挖孔桩采用风镐配合风动凿岩机开挖，人工分层凿除。
钢筋笼则采用汽车吊机分段吊装接长后下放，采用串筒法浇筑混凝土。
1、施工工艺流程
挖孔桩施工工艺框图
2、挖孔前的准备
2.1、在挖孔桩施工前，人工平整场地，做好桩孔地表截水和防渗工作，准确定位桩孔位置，并设置护桩，周围挖水沟排水，浇注混凝土孔口护壁，并高出地面20cm，各项工作准备就绪后，申请挖孔桩开工，进行挖掘作业。
2.2、所有桩基础施工时必须在桩基四周设置安全护栏和安全网作为临时封闭网墙，设置警示标志，夜间开设红灯，并派专人昼夜值班巡逻，确保安全。
2.3、孔内土、石运出孔口后，应及时运至指定地点堆放。
同时，各种材料及设备应及时清理，堆放地远离孔口。
2.4、开挖前，用全站仪仪精确放样，确定孔口中心位置及孔径，采用十字交叉法进行桩位护桩。
3、桩孔开挖
挖孔施工布置示意图
开挖中根据土质情况、地面覆盖层采用C20砼护壁、弱风化层及嵌岩部分可不护壁。
挖掘1米时，即立模灌筑C20砼护壁，（石子粒径≤40mm，砼坍落度5—8cm）护壁厚15cm，两节护壁间留10—15cm空隙以方便砼灌注，灌注后空隙用砂浆抹平，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,若孔内地质较差或遇流砂等情况，则护层内加设钢筋，护壁厚度>20cm，以防砼因自重而断裂，护壁浇筑待砼达到一定强度后方可拆模。
3.1、防排水与设备配置
孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
a、提升设备与弃碴外运
在孔口安装采用型钢制成的提升架，在提升架上安装滑轮组，孔内的出碴采用10～20KN慢速卷扬机进行垂直运输，运输至孔口地表后采用人工用手推车运至临时弃碴堆放点，然后装运至岸上弃土场。
b、孔内通风
采用5.5kw小型轴流式通风机往孔内送风，以确保施工人员的安全。
c、施工用高压风
采用6～12m3/min电动风机供风。
d、施工排水
在挖孔内设置集水坑，水量大时采用潜水泵抽排；水量较小时用桶盛水人工排水。
采用吸污泵抽排沉淀泥浆。
e、孔内防护
为确保孔内施工作业的安全，用5cm厚木板作成与挖孔形状相同的盖板，搁在距孔内作业面2m高处的孔壁上，作为安全板以防止落石伤人。
3.2、浇筑护壁砼：
喇叭错台状护壁示意图（cm）
a、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。
b、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
c、支设护壁模板:
模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。
护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
d、浇筑护壁砼:
护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C20,厚度15cm,第一节砼护壁高出地面20cm左右,便于挡水和定位。
e、拆除模板继续下一段施工:
护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
f、
3.2、泥岩层开挖每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在 护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
g、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。
泥岩地质层采用人工风镐开挖。
根据岩壁渗水情况，每开挖深0.5～1.0m即在孔内侧壁喷射5㎝厚混凝土防护。
3.3、砂岩地层开挖
砂岩层采用风镐配合人工凿除相结合的方式开挖，采用人工修凿孔壁和人工检底。
遇岩层过硬、开挖困难，采用φ10cm小型钻机密集施钻，人工凿除清渣。
3.4、终孔检查
挖孔至设计标高以后，孔底应修整平整，无松渣及沉淀，必须复核桩基的嵌岩深度及地质是否与设计要求相符。
经监理工程师和设计代表认可后，及时封闭，以免孔内积水浸泡。
人工检底时，必须清除软弱层和松动层，至完整的新鲜岩层面为止。
申请监理工程师检查，经批准后，安放钢筋笼。
若地质情况与设计不符，应及时通知设计和监理单位进行变更，以便采取相应的措施，确保工程质量。
4、挖孔注意事项
挖孔桩孔口必须高出原地面20cm，以利水和施工安全。
同时严格控制桩的几何尺寸、以及桩的垂直度。
施工时注意土层稳定情况，如普通砼护壁不能解决的可以采用加筋砼解决。
对于开挖后的材料我们将集中清理运至弃土场，开挖中我们将注意如下施工内容：
4.1、按设计桩基尺寸加护壁厚度开挖
4.2、孔口护壁高出地面20cm
4.3、随时接受监理检查，同时注意地质变化情况，并及时报告
4.4、终孔前清理干净孔内杂物、孔渣
5、挖孔的安全技术措施
5.1、挖孔时，应特别注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、手动摇车、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口周围用砼制成框架予以围护，井口围护高于地面20cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。
5.2、挖孔还应经常检查孔内的CO2及有害气体含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用空压机通风。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，防止过往工人掉入。
井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
5.3、孔口四周必须设栅栏。
各种材料及施工器材距孔口应有一定距离，以防落入孔内伤人。
5.4、孔上设专人指挥，各工序必须有安全员。
孔内作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出孔口后，孔口及时用木板盖严。
孔内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带，作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及连接部位。
5.5、当孔内岩层较为破碎时护壁混凝土必须及时紧跟开挖。
5.6、作业时电器部位设有接地装置，防止漏电。
孔内照明必须使用安全电压。
5.7、桩身施工前应设置观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场。
5.8、配备必要的孔内有毒气体报警器，确保施工人员人身安全。
5.8、爆破施工时，加强安全区域的保护，设置明确的安全线，设专人进行巡视和组织，爆破前后要有明确的信号。
6、质量控制
6.1、每桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；主筋接头和混凝土灌注必须严格执行有关的施工技术规范和操作规程。
6.2、灌注桩身混凝土前应清理孔底，清除杂物，并按要求做好铺底。
6.3、桩孔精度要求
6.4、孔位偏差不大于±30毫米；
6.5、孔径偏差不大于-0、+50毫米；
6.6、孔底清理干净，其孔深偏差不大于-0、+50毫米；
6.7、孔深垂直度偏差不大于1‰。
7、钢筋笼的制作与安装
7.1、钢筋笼的制作
钢筋笼分节制作，16＃墩钢筋笼长度为17.5米，分两段制作，17＃墩为20.5米长；18#墩为24.5米和27.5米长，除最上一节的长度根据实际情况变化外，其余节段均为9m，各节间的主筋采用机械连接。
在同截面内接头数不得大于50％，接头错开距离＞35d。
钢筋笼加工制作图示
7.2、钢筋笼现场安装
在孔口安置钢筋笼安装支承架。
采用25T吊车将钢筋笼吊立竖直，起动吊车吊第一节（底节）钢筋笼到孔内，适时割去笼内“米”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定于孔口支承架上松去汽车吊。
再用汽车吊依次吊起第二节钢筋笼，与第一节钢筋笼对接，对接时，先对正有标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，指挥吊车吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先对顶拧紧，然后逐一拧紧所有主筋的套筒，完成钢筋笼安装。
钢筋笼现场安装图示
8、混凝土浇注
8.1、浇注混凝土前的准备工作
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