地铁车站与区间安装装修工程通风与空调专业施工技术方案.docx
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地铁车站与区间安装装修工程通风与空调专业施工技术方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
在认真解读投标文件，领会、完善施工图的基础上，充分分析本工程的特点，综合考虑我公司的施工实力、特长、技术机具配套能力等多个环节和因素，编写本工程专业施工技术方案，及对关键工序之间的相互协调和衔接采取的措施等方面的问题。
1.2编制依据
1、甲方提供的车站及区间通风与空调工程、动力照明工程、给排水与消防工程施工图及招标文件和设计变更等资料。
2、国家、广东省、深圳市现行施工技术规范、规定。
1.3工程概况、范围及特点
××车站为地下二层10米宽岛式站台车站。
车站全长为224.2米，标准段宽为19.80米，建筑面积为11575.69平方米：
站厅层面积为5820.09平方米，其中公共区面积1528平方米；站台层面积为5755.6平方米，其中公共区面积为1280平方米。
站厅站台层中间为公共区，两边为设备用房区，两区间设防火墙，车站共有A、B、C、D四个出入口。
车站A端在北侧设一组3个风亭，B端北侧设3个风亭，分别为送、排风亭、隧道风亭。
常规机电设备安装工程包含车站全部通风与空调、给排水与消防、动力照明工程。
工程工期：
192天
第二章专业施工技术方案
2.1施工指导思想及组织原则
2.1.1施工指导思想
对承包的工程以“精心策划，守约创优；统筹安排，文明施工；安全高效，确保工期”作为施工的指导思想。
以“保质量，履合约，严标准”为质量方针，以“建样板，创名牌，保工期，树信誉”的战略目标，组织施工。
2.1.2组织原则
根据标书的规定，结合工程规模，工程特点，施工工艺环境条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、层层落实、全面推进、逐项承诺”的组织原则，组织施工。
2.1.3组织机构
2.1.4现场主要管理人员分工
为确保本工程按期、保质、安全完成任务，公司将派技术力量强和具有现场丰富管理经验的人员，组成项目经理负责制的本工程的项目部，负责完成本工程施工任务，做到让业主满意。
2.1.5施工总体布署
施工总体部署是根据工程自身的特点，施工生产环境及业主要求等条件，结合我公司自身的生产综合势力和优势，对工程在施工生产的准备、施工程序等方面进行系统组织和规划。
本工程施工最显着的特点就是“工期紧、作业场所分散、设备多”，所以施工布署将围绕着工期这一核心进行。
2.2通风与空调工程施工方案
通风与空调安装工程分隧道通风系统、车站公共区通风和防排烟系统（大系统）、车站管理及设备用房的通风和防排烟系统（小系统）；空调系统设置2台螺杆式冷水机组于站厅层A端制冷机房内，配冷冻冷却水泵各两台，冷却塔、膨胀水箱设置在A端北侧地面上。
隧道风机在车站两端各设置两台。
2.2.1施工程序
分为设备安装、水系统施工、风系统施工等部分分时施工，注意内部及与其它专业的协调配合。
进场后首先将加工场地设置于站厅层预留吊装口附近，在此展开站厅层风管制作安装，完成后即进行站台层的风管加工制作并暂时堆放在站厅层，待站台层达到施工条件后转运至站台层安装，同时做好成品半成品保护工作。
站台层达到施工条件的同时各类设备到场同时开展设备安装工作。
管路贯通经检测后隐蔽开始保温以及风口等的安装。
水管施工与风管同期进行，冷冻机房、冷却塔配管需出具详细布局走向图，报审后且在个设备就位后实施。
2.2.2主要施工方法及措施
1、风管制作与安装
（1）风管制作以机械为主，手工制作为辅。
制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑土建、水道、电气与空调专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，风口后开。
风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管，长度离墙不小于200mm，并用防火材料捆扎达到GB50243-97的要求。
同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。
风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。
法兰连接面确保平整，防止漏风。
（2）安装随风管制作步骤，安排多个安装班组分别进行安装，利用人字梯或葫芦抬到位，用吊架固定，连接到空气处理设备用法兰连接，之间配有人造革减振软接头。
2、空调水管道系统安装
（1）准备工作：
按施工顺序分批分规格将管道运至现场储存，防止管道锈蚀；阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。
（2）管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。
（3）管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。
（4）管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。
（5）一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。
（6）管道穿墙或楼板时应设置钢制套管，保温管道应大于管道外径150mm，不保温管应大于管道外径两号，安装在楼板里的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
管道焊缝不得置于套管内，不得作为管道支撑。
（7）钢管连接方式：
施工工艺要求DN100（不含DN100）以下采用丝接，DN100以上采用钢管焊接。
为保证焊接质量及良好防腐，采用氩电联焊，冷凝水管用镀锌钢管丝接至机房内地漏处、排水沟或卫生间处。
（8）压力管安装完毕后要进行压力试验。
试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。
试压前应编制试压方案。
水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。
（9）为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；
（10）坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。
3、空调设备安装
（1）设备验收：
根据招标文件有关条款进行。
开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出；随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对压力容器有特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。
开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。
（2）普通设备安装
空调器、风机盘管安装：
进出水管连接严密。
凝结水管坡度符合排水要求，出口处设不长于150mm的夹筋黑胶软管套接。
注意安装平稳、平正和牢固，空调器设弹簧减振器。
水泵安装：
采用减振基础，基础四周设排水沟。
泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。
（3）冷水机组、风柜安装
现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。
开箱后重点保护：
计算机操作盘、压缩机，土建施工尚未完成封顶的情况下，要对设备上部进行遮盖。
焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对计算机操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。
两台以上并列的机组，应在同一基准标高在线，允许偏差±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度≯0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度≯0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度≯0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。
并作好相关基础。
对于特殊设备由厂家安装，在吊装过程中注意保护设备安全。
对于风柜安装于各个机房内，首先要制作基础，浇注混凝土，之后在混凝土上加弹簧减震器。
要预留运输通道，以便风柜运输。
（4）冷却塔安装：
冷却塔组装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。
机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但土建要预留搬运口或先运至机房并作好保护，以便风管定位安装。
风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。
部分工作应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。
4、风管水管保温
风管保温采用铝箔玻璃棉，胶钉点布，胶钉布置均匀，底面每平方不少于16颗，侧面不少于10颗，顶面不少于8颗，第一排胶钉离边缘不大于10cm。
保温前将风管表面擦干净，单独送风的空调管采用胶钉，兼排烟排风管道采用铝钉。
水管保温采用铝箔玻璃棉管壳保温，保温前要水管表面擦干净，水管表面要除锈和刷防锈漆。
2.2.3质量要求
1、风管技术保证要求必须符合以下条件：
严格控制风管用材厚度。
风管的最大加固间距有以下操作标准见表2.1
加固用角钢，矩形风管最大边长≤630mm时用∠25*3，800～1250mm时用∠25*3，1600mm以上用∠30*4。
风管法兰制作角钢用料以设计及GB50243-97为依据，见表2.2。
螺栓及铆钉应符合设计要求，螺栓及铆钉间距不大于150mm。
表2.1风管最大加固间距
圆形风管直径
或矩形风管大边长
非保温风管≥630mm
或保温风管≥800mm
非保温风管＜630mm
或保温风管＜800mm
一般风管
1.2m
2.5m
排烟风管
0.7m
1.2m
表2.2风管法兰材料规格
矩形风管最大边
法兰用料
螺栓
铆钉
≤630MM
∠25×3
M6×20
抽心铝铆钉
800～1250
∠30×4
M8×25
抽心铝铆钉
1600～2000
∠40×4
M8×25
碳素钢铆钉
2000以上
∠45×5
M8～M10×30
碳素钢铆钉
保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行：
水平安装：
风管大边＜400mm间距为3.5m，≥400mm间距为3m。
垂直安装：
间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。
2、空调及制冷系统管道及部件安装应符合以下标准：
管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。
管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，管道坡度符合设计要求。
螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，界面处无外露油麻等缺陷。
管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的1/2。
3、管道支架安装满足施工设计要求，管道支、吊、托架及管座安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，垫木材质符合设计要求和规范规定，无双层。
管道支架最大间距见表2.3。
表2.3管道支架最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距m
1
2
2
2.5
2.5
3
3
3
3.5
3.5
3.5
3.5
4、管道安装质量工艺控制
2.2.4运输及吊装方案
1、概况
承包商需要运输设备和材料品种多，数量大，冷水机组、风柜、风机、组合式风阀、消声器、水泵等设备的重量都较重，这给材料、设备运输带来一定困难，需引起重视，采取可行措施，让运输吊装满足施工进度的要求。
2、运输方案
设备和器材以及工程用料的运输，主要用大型平板车进行运送到现场附近。
事前提出运货申请计划、时间安排，向甲方申请，并请求现场监理工程师给予大力协助。
其它的小型用料通过搭设通道运送到现场。
3、吊装方案
一开工就与土建施工负责人协商，对于设备留有吊装通道，空调机房留有冷水机组搬运口，以便搬运。
场地面积较大，而风柜安装在两端，为方便机组安装，安装队需先行确定安装位置并书面交予土建队取得联系。
安装前先制作基础和浇注混凝土并作好防水。
吊装前通知甲方监理，制定出详细吊装方案。
吊装时用平板车运至通道，用吊车进行吊装，同时准备水平转运措施。
2.2.5调试方案
1、进行试运转的条件
（1）空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；
（2）制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；
（3）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能及系统中的主要性能参数；
（4）试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；
（5）通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；按照试运转项目，准备好数据记录的相应表格。
2、设备及风管系统准备
（1）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；
（2）全部设备应根据有关规定进行清洗；
（3）运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；
（4）空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；
（5）所有送、回（排）风口开启。
3、管道系统准备
（1）冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；
（2）管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；
（3）排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。
4、电气控制系统准备
（1）电动机及电气箱盘内的接线准确；
（2）电气设备与元件的性能应符合技术要求；
（3）继电保护装置应整定正确；
（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
5、调试人员准备
由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。
6、调试仪器仪表准备
调试仪器仪表配置见表2.4
表2.4调试仪器仪表
编号
名称
数量
1
玻管液体式温度计0~50℃分度值0.5℃
2支
2
热电偶温度计
2支
3
自计式叶轮风速仪
3只
4
热电风速仪
2只
5
皮托管
2套
6
倾斜式微压计
2套
7
对讲机
3部
7、设备单机调试要求采用标准
（1）通风机试运转：
GBJ243-2002第6.7.8条
（2）水泵的试运转：
GBJ242-2002第8.4.2，8.4.3条
（3）冷却塔的试运转：
GBJ242-2002第10.3.9，10.3.10，10.3.12条
（4）制冷机试运转：
GBJ242-2002第8.4.2，8.4.3条
8、风机性能测定
通风机性能测定分为两步来进行：
第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。
第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。
在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。
9、风系统性能测试及调整
（1）压及风量的测定
测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。
风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。
如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。
风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。
风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。
通风机平均风量，可由下式确定：
L=（LX+LY）M3/H
式中LX——吸入端测得的风量；LY——压出端测得的风量，如所测的LX，LY相差超过5%时，需要重测。
（2）送、回风口风量测定
一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：
L=3600*F外框*V*KM3/H
式中F外框——风口安装面积m2
V——风口处测得的平均风速M/S
K——修正系数，一般取0.7～1.0
（3）系统风量的调整方法
采用基准风口调整法。
先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。
10、水系统性能测试
水泵试运转
（1）水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；
（2）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；
（3）水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转温度不应高于70℃；
（4）水泵运转时，其填料的温升也应正常。
在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。
水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。
11、冷却塔试运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。
（1）检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
（2）测量冷却塔出入口冷却水温度；
冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。
运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。
12、冷水机组调试
对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。
主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。
13、环控系统调试
是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对环控系统进行调试，测定和调整车站范围内的环境（包括送风温度，站厅、站台和设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。
必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。
第三章专业工程质量保证措施
由于本工程属于大运会配套工程，其施工质量不容丝毫忽视。
为了实现“干一项工程，交一批朋友，竖一座丰碑，占领一片市场”的经营目标，我公司从未停止过对质量保证体系的完善，并落实各项责任制，经常性地进行质量意识教育，不断地提高管理层和操作层质量工作的责任感和自觉性。
创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。
为保持和发扬企业荣誉，在本工程项目上切实贯彻公司的质量方针：
“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”。
3.1工程施工质量管理目标
1、分项工程合格率100％，优良率大于90％；
2、无重大质量事故，一般质量问题返工损失率小于10/1000；
3、确保该工程项目质量达到优良等级标准，争创市优样板工程。
3.2工程质量保证措施
3.2.1工程施工管理方面
（1）以国家标准《质量管理和质量保证》（GB/T10300.1-10300.588）为指导思想,规范我们的全部质量活动，严格按我公司管理程序进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。
特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。
（2）现场成立由项目经理任组长，组织工程管理相关人员学习质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
（3）建立项目质量保证体系，落实项目部各岗位质量责任制，实施工程质量考核及奖罚制度。
（4）特殊工种（如电工、电焊工，起重工、架子工等）一律持证上岗，一旦发现特殊工种无证上岗，除处罚责任人外，还对当事领导追究责任。
（5）我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。
（6）根据现场情况及施工需要划分施工段，分段组织各专业交叉施工。
地下管线工程施工必须与路基土方施工紧密配合。
3.2.2工程施工技术方面
（1）配备相应的技术规范和操作规程，科学地结合工程的具体情况和本公司的人员、机具配备、管理模式编制详细的施工组织设计和各种关键工序、特殊工序的作业设计。
（2）每个单项工程开工前进行技术交底。
每周定点定时举行工作例会，解决需要协调和难以定夺的问题。
各班组应隔时进行质量评比活动，总结经验，相互交流，不断提高施工技术。
（3）对常出现质量通病的工序制订通病预防措施。
（4）及时进行上下两道工序之间的验收和交接手续。
对关键工序和隐蔽前的分部工程，现场技术人员必须与有关单位共同签字确认后方可继续下一步工作和进行隐蔽。
（5）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
（6）及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。
3.2.3物资材料方面
（1）赋予质量检查员质量否决权。
（2）实行样板标准制，优质优价，同时进行统一评审工作。
对于存在质量缺陷较多的供应商，要坚决清除出场。
（3）加强对原材料质量的控制。
确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
（4）做好施工前的质量控制：
不合格的材料和设备、劣质的施工机具严禁进场。
3.2.4质量检查方面
（1）加强各环节的质量预检,在施工过程中严格把关,倾听业主、甲方和设计人员意见,同有关单位一道共同搞好此项工程施工。
（2）施工做到“三按”（按图纸、按规范、按工艺标准施工），实行三检制，即班组自检、互检和公司级专检。
工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
（3）加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
（4）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。
3.2.5试验检验方面
施工过程中，按设计图纸的要求和施工规范的有关规定，对原材料、试件认真做好各项技术质量指标的检测工作。
施工技术质量指标必
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