高速公路工程拌合站专项施工方案18页含CAD布置图.docx

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高速公路工程拌合站专项施工方案18页含CAD布置图

施工方案

工程名称：

拌合站施工方案

编制单位：

XXXX高速公路项目XX标段

项目经理部

编制人：

审核人：

技术负责人：

报送日期：

1、编制依据

1）XX高速公路项目XX标段施工合同；

2）公路工程质量检验评定标准（JTG/TF80-2004）；

3）吉林省高等级公路建设局工程建设管理办法；

4）吉林省高速公路施工标准化管理指南。

2、工程概况

本工程主线与G201国道基本平行，起点位于大蒲柴河镇腰甸子村东南的沟谷，终点位于二道松花江特大桥桥尾，起讫桩号K652+460～K673+000。

工程路基长12.2km，主要结构物有隧道1座、特大桥1座、大桥10座、高架桥1座、中桥1座、涵洞及通道共42座、服务区1处、隧道管理站1处。

3、场站规划

根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通路线，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。

合理划分施工区域、办公区域、使之各自成为整体，以便分别集中管理。

本标段现浇混凝土32.02万m3，预制混凝土6.8万m3。

布置3处混凝土拌和站，具体情况如下：

混凝土拌和站设置一览表

编号

位置

拌和设备

生产

能力（m3/h）

主要供应范围

占地面积（m2）

混凝土方量（万方）

1#

标段起点201国道附近K652+460

2×HZS120

80

K652+460-K664+529起点至松江林场4#大桥北端结构物、1#预制场等

17228

17.2

2#

浪柴河大桥附近G201国道旁K669+400

1×HZS120

1×HZS150

90

K664+529-K669+851松江林场4#大桥至松江河村大桥北端之间结构物加二道松花江特大桥后15跨混凝土等

22000

14.6

3#

四湖服务区内K670+600

2×HZS90

60

K669+851-K672+000结构物、2#预制场、二道松花江特大桥前10跨

7150

7

①1#混凝土拌和站配置分析

根据施工进度安排，本标段起点至松江林场4号桥北端砼总量为17万m³,月最大供应量1.9万m3，综合考虑到设备保养维修，供应量突然集中，不同强度等级混凝土交叉搅拌等因素，设置2座HZS120拌和站。

②2#混凝土拌和站配置分析

2#混凝土拌和站供应混凝土总量14.6万m3,月最大供应量2.3万m3。

综合考虑设置1座HZS120拌和站、1座HZS150拌和站。

③3#混凝土拌和站配置分析

3#混凝土拌和站供应混凝土总量6.8万m3,月最大供应量1.6万m3,综合考虑到各拌和站之间平衡和调配，设置2×HZS90拌和站。

4、拌合站建设

4.1拌合站选址原则

根据《吉林省高速公路施工标准化管理指南》中关于拌合站建设的相关规定，结合业主及监理的建设要求，拌合站的选址遵循以下原则：

⑴由于砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度合质量，因此拌合站场地要选择地势稍高，场地不能积水，要重视排水系统建设。

⑵地质状况要好，能满足拌合站大型机械设备的正常运转。

⑶交通便利，满足大量原材料合成品拌合料的运输。

⑷合理的运输距离，以满足冬夏季混凝土坍落度因时间合气温的影响而产生的变化。

⑸注重环保，拌合站场地尽可能的选在远离住宅合人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘合有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。

⑹拌合站用水、用电量大，拌合站设置位置附近须有充足的可饮用合生产用水源及电力设施。

⑺拌合站生产合生活需要采取永久合临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。

4.2拌合站场地建设总体布局及平面布置图

总体规划及场地布置：

根据吉林省高速公路施工标准化对拌合站建设要求，该拌合站场区划分为生产区、备料区及办公生活区。

平面布置图见附件。

4.2.1拌合站总体布局及平面布置图

根据标准化拌合站建设要求，该拌合站布局从以下方面考虑。

场区内设置拌合站人员办公室、试验站、员工宿舍、食堂、浴室、职工活动区等设施。

1）生产区采用封闭式管理，四周与外界隔开，进口设门卫室、电子汽车衡，及时对进场的原材料过磅合检查。

2）生产区设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。

3）站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。

4）砂、石料仓按不同品种、规格分别堆放，且标识明确。

5）办公生活区采取封闭式管理，出入口处设置专职保卫人员。

6）办公生活区设置相关企业标识、各种宣传标语，空地设立宣传栏、黑板报、读报栏。

7）拌合站的生产场地进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。

场地硬化按照横向排水的原则进行，面层排水坡度为2.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。

8）站内设置水池、截水沟及沉淀池，与拌合站同时施工、同时投入使用。

4.2.2生产区

生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。

进口设材料员室，及时对进场的原材料进行检查。

4.2.3辅助生产区

每个站内设置洗罐池、进出场停车区、库房、蓄水池、污水池，并与拌合站同时施工、同时投入使用。

1）停车区布置：

站内停车区布置在生活区于搅拌楼之间，靠近生活区围墙。

2）库房布置：

外加剂库房设置在搅拌机于储料罐之间，充分利用了场区内的空间，尽量多的储存外加剂。

3）地磅布置：

地磅布设在场区大门附近。

4.2.4储料区

每个站储料区设置2个细骨料储料区，4个粗骨料储料场区，中间用高2.5米、厚0.2米的混凝土隔墙隔开，外墙采用厚0.3m的混凝土墙，墙底设置加宽基础，宽度0.5m。

4.2.5钢筋加工场

本标段设置三处钢筋加工场，桥、隧道、涵洞等结构物的钢筋进行集中加工。

钢筋场地建设符合下列标准。

1）钢筋制作厂区地面全部混凝土硬化，加工棚采用钢立柱，顶面为彩钢板，场地面积满足施工要求。

2）为满足钢筋加工精确度，配备数控弯曲机和数控钢筋笼成型机，保证主要钢筋由机械自动加工成型。

3）在加工制作区悬挂各标号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位。

确保下料及加工准确。

4）电闸箱布置要合理，严格按用电操作规程。

4.2.6试验室设置

1）根据我项目经理部承担的工程数量和特点及业主对工地试验室标准化建设的要求，3个拌合站内各设置工地试验分站一处。

2）工地试验室布置

工地试验室拟设置办公室1间21m2，标养室1间32m2，检验室1间32m2，建材室1间21m2，共计106m2。

4.2.7办公生活区

1）办公区、生活区及工地试验室（除混凝土标准养护室采用砖房）均采用活动板房结构，外墙基础采用37砖墙砌筑，内隔墙基础采用24砖墙砌筑。

2）工地试验室混凝土标准养护室采用24砖墙砌筑，墙面抹2cm的水泥砂浆。

3）发电机房、配电室、电料室采用活动板房，房屋最低高度2.5m，斜坡式屋顶，其墙身及基础布置与办公区板房基础相同。

4）办公生活区采取封闭式管理，出入口处设置专职保卫人员；在办公生活区设置相关企业标识、各种宣传标语，空地设立宣传栏、黑板报、读报栏。

4.2.8场区围墙设置

1）拌合站场区采取封闭式管理，场区四周设置围墙，大门口设置门卫室，实行24小时值班制。

2）场区围墙基础采用砖砌结构，基础宽0.37m，深0.5m，墙身采用金属网片，围墙高2.2m。

4.2.9生产及生活用水

生产及生活用水采用打井取水的方式，每天可供应100m³水。

4.2.10施工用电

变压器容量配置依据场区内的所有电器设备功率进行设计，经过计算选定每个站各采用1台630KVA的变压器，备用500KW发电机组台。

本标段小里程电源从敦化市安图县架线和地埋引入1#站，大里程从抚松沿江乡架线引入2#站，3#预制场。

4.2.11场地及排水布置

拌合站的生产场地进行混凝土硬化处理，其中：

主干道合生产区拌合作业区在砂卵石上浇筑0.25m厚的C20混凝土；生产区材料计量区、材料储存区及辅助生产区在砂卵石上浇筑0.20m厚的C20混凝土；办公生活区在砂卵石上浇筑0.1m厚的C20混凝土。

硬化承载力满足场内作业要求。

场区内根据不同的地理位置设置2.5%坡度，生产区、生活区均设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。

4.2.12场内照明布置

拌合站场内生产区照明采用探照灯照明。

生活区普通照明。