冲压模具技术合同.docx

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冲压模具技术合同

冲压模具技术合同

篇一：

模具技术协议

xxxxxxxxxx有限公司

冲压模具技术协议

项目名称：

版本：

20XX-12-05

1.0供货明细..........................................................................................2

2.0技术要求........................................................................................2

3.0项目管理...........................................................................................5

4.0验收程序...........................................................................................6

5.0售后服务...........................................................................................7

6.0其他要求...........................................................................................8

甲方：

乙方：

1.0供货明细

供货明细见附件一（注：

供货明细甲乙双方均需签字盖章确认）。

2.0技术要求

2.1.通用技术要求

2.1.1.设计开始前供应商应仔细理解和消化数据，并可提出改善建议以书面形式发给甲方确认制造可行

性。

甲方在三个工作日内回复是否可执行。

2.1.2.乙方在进行工艺方案和模具设计时，除本协议特殊要求外，优先采用《虹日冲压模具设计标准》

进行模具设计。

2.1.3.工艺方案图、装配结构图均需采用3d软件进行设计；甲方接受caTiaV5R18~20,UG8.0版本；

零件图采用autocad设计，甲方接受autocad20XX以下版本。

2.1.4.所有带3d型面模具部件均需提供准确的3d数据。

2.1.5.如果模具在制作过程中如有设计变更（不管是甲方或者乙方引起），所有图纸必须跟着修改并作出

修改版本记号以及设变记录表；必须保证图纸和实际模具的符合性，准确性。

2.2.3d图面要求：

2.2.1.软件采用caiTaV5R18~20,UG8.0版本。

2.2.2.模具涂色按照甲方提供范本进行涂色。

2.2.3.在进行3d模具结构设计时必须满足以下要求：

a．所有的逃料、倒角、废料盒、废料滑槽、等类似的细节，必须在3d结构中准确的制作出来，保证

设计图面和实物一致。

2.3.2d图面要求：

2.3.1.

2.3.2.

2.3.3.

2.3.4.

2.3.5.视图投影法：

第三角法；图幅要求：

按机械制图国家标准，选用a0，a1，a2，a3；a4。

图型比例：

1:

1，1:

2，1:

3，1:

4，1:

5；图面使用文字：

汉语、英文；尺寸表示：

公制；

2.4.工艺方案设计要求

2.4.1.工艺方案必须体现零件毛坯尺寸，并考虑材料利用率达到最大优化。

2.4.2.工艺方案图必须正确反映完成零件冲压加工的所有工序数及各工序加工内容；工序用oP05（落料

专用）、oP10、oP20……表示；各工程作用线用不同颜色区分，例如：

oP05用红色、oP10用黄

色、oP20用绿色……

2.4.3.工艺方案必须体现每道工序的冲压方向、零件进出方向，废料排向等。

2.4.4.工艺方案必须体现零件的旋转角度（当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明其旋转角

度及旋转顺序：

在结构树中保留每个旋转步骤的数模体现）、侧冲角度、冲孔法向方向与冲压方向

的角度等并清晰标注。

2.4.5.冲孔孔径尺寸必须完整表达孔径尺寸、产品图公差、冲头选用尺寸；如一个Φ10±0.1的孔，工艺方案

图上应该标注为：

Φ10±0.1（Φ10.05）--------其中Φ10±0.1为孔径尺寸及产品图公差；Φ10.05为冲头选用尺寸，冲孔冲头的选择按照公差带的75%选择；如此例，孔径为Φ10，公差为±0.1，即最小孔径为Φ9.9，公差带为0.2，故我们的冲头尺寸=9.9+0.2X75%=10.05.

2.4.6.工艺方案图必须清晰表达以下内容：

拉延、整形工序到位标记；标出标致标识、供应商标识、零

件代号标识、生产日期班次标识位置。

2.4.7.工艺方案图必须体现每道工序的设备吨位。

2.5.模具结构设计要求

2.5.1.模具结构设计可参考甲方冲压模具设计标准。

2.5.2.模具设计时必须充分考虑生产的操作性，模具强度、模具寿命、模具维护保养方便性、产品定位

可靠性、生产稳定性、操作安全性等。

2.5.3.标准件：

模具设计时，能采用标准件的部位，采用标准件进行设计（如冲头、凹模、斜锲、导柱、

导套、导板、弹簧、弹顶销、刻印字头、非标斜锲里面的导向滑动部件、电器自动化元件、自动感应元件、气动元件等）；冲头、凹模、导柱、导套、导板、斜锲、普通弹簧、弹顶销、刻印字头类标准件甲方认可：

盘起、三住、三协三家；氮气弹簧甲方认可：

Kaller、dadco两家；电器自动化元件甲方认可：

aB、欧姆龙、西门子；自动感应元件甲方认可：

三住、三协、盘起；气动类元件甲方认可:

Smc、cKd。

.

2.5.4.模具材质：

模板等普通材质采用45#钢板，工作部分镶块采用一胜百Xw-42、aSSaB88、

caLdiE，抚顺SKd11、d2。

其余部分材料乙方可自行选择。

2.5.5.弹簧的选用：

所有弹簧尽量采用氮气弹簧，采用普通弹簧时乙方提供结构图时得到甲方的认可后

可采用，普通弹簧绝对不可以割断使用；弹簧的寿命必须按照100万次进行选用。

2.5.6.导柱、导套、导板的选用：

所有外导柱采用滚珠式导柱；内导柱选用普通光滑导柱；导套和导板

必须选用铜合金类型；所有导套或导板必须是带石墨自润滑式。

2.5.7.切边冲孔模类模具在镶块强度较弱的地方、所有的冲孔凹模必须单独设计成小镶块形式，以便于

模具的维修更换；

2.5.8.模具设计时必须设计防呆装置（上下模以及其它会造成装错的镶块、冲头、托料板等）。

2.5.9.托料板和卸料板限位螺栓需采用套筒式，模具上所有螺钉强度必须采用12.9级。

（螺纹连接深度H

＞m）

2.5.10.模具设计时需要考虑噪音和节省冲裁力问题，厚板及高张力板切边冲孔模采用阶梯冲头（针对大

孔）；切边刃口考虑波浪刃口。

2.5.11.所有模具均考虑U沟装夹，不考虑模柄及压板结构。

2.5.12.下凸模如果没有垫脚支撑，需考虑承力柱支撑下凸模，避免模板变形；

2.5.13.产品定位需可靠稳定，后工程尽量采用孔定位，如果采用定位块或定位具定位，定位块和定位具

必须打销子固定位置；transfer模具需采用定位具加定位孔的复合定位方式。

2.5.14.有较大侧推力时须采用消除侧推力结构（背靠块加导柱结构）；

2.5.15.模具设计时需充分考虑产品定位防错。

2.5.16.模具设计时应充分考虑模具的起吊、翻转等结构，镶块重量超过20KG时必须设计起吊螺孔。

2.5.17.在正常使用情况下，按照月3000～5000件次为期限定期维护为前提，可以生产100万件次以上进

行模具设计

2.5.18.非标斜锲的设计参考标准斜锲结构进行设计。

2.5.19.模具的结构不得与甲方供应商提供机械手,传送臂及其它辅助装置干涉,需配合甲方的供应商进行沟

通及提供必要的支持;

2.5.20.当设计标准与技术协议发生冲突时，以本技术协议为准。

2.6.加工工艺数模要求

2.6.1.乙方必须给甲方提供最新版本加工工艺数模。

2.6.2.零件工艺数模尺寸满足工艺方案设计要求，零件型面尺寸按甲方提供的产品数据，误差不超过

0.05mm。

2.6.3.所有零部件在建模中的坐标以零件工艺方案的基准点坐标为准。

2.7.模具制作要求

2.7.1.模具制作时，必须严格按照图纸装配和制作，如在制作过程中需要调整结构或产生设变，必须要

求设计更改图纸，保证实物和图纸的一致性。

2.7.2.成型类模具，模具材质与零件材料之间有相对流动关系和摩擦关系的镶块须进行Td处理。

2.7.3.所有零件成型后材料变薄率不得低于原材料厚度的80%，乙方必须检测并提供FLd报告。

2.7.4.拉延、成型类模具不允许打润滑油、垫塑料薄膜等其它影响生产效率的辅助方式生产，故在模具

调试时必须按照这种标准去调试模具。

2.7.5.模具的热处理：

模具工作部位镶块硬度需达到HRc58-60°。

2.7.6.所有模具工作部分不允许带有磁性，故在模具制作中尽量不用吸盘吊取；如实在避免不了情况下

（比如磨削加工时会采用吸盘），模具必须进行退磁处理。

2.7.7.落料、修边、冲孔类模具刃口部分如采用线切割，必须采用慢走丝设备。

2.7.8.冲孔类模具冲孔凹模内最多允许3~5片废料,刃口以下部分一定要比刃口大，不允许有台阶在下面；

除特殊要求外，切边冲孔类模具毛刺控制在0.2mm以内。

2.7.9.在模具的上下模模板上均需印刷模具代号：

项目代号+零件件号+零件名称+工序号+工序名称。

例

如：

B1251258下导轨1/8落料冲孔；字体选用标准宋体。

2.7.10.必须保证零件在模具内定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生产可操作性；3.0关于项目

3.1.在模具未运到甲方之前甲方需要样件的交付时乙方全力配合甲方的样件生产：

100件以内的生产乙方可

免费给甲方生产样件及提供免费物流运输，超过100件样件外的生产乙方可以收取合理的样件加工费和零件运输费。

3.2.在模具未运到甲方前，所有试模材料费用均由甲方承担；为保证材料质量的可靠性，乙方所需的试模材

料由甲方代为采购。

3.3.签订合同后，乙方需要按照以下时间节点完成模具开发进度跟踪表，并在7个工作日内发运甲方认可；

3.4.乙方承诺严格按照甲方的模具开发进度跟踪表要求完成各项工作，并积极配合甲方在完成项目工作过程

中提出的其它协助要求。

1）当甲方指定的工装（模具、夹具、检具）供货商或零件供货商需要乙方协助时，乙方应积极提供

协助。

2）甲方在焊接夹具调试、焊装生产线调试时，乙方应积极配合，并提供必要的技术援助。

3.5.乙方在工艺方案会签结束后三个工作日内将试模坯料尺寸规格信息及需求数量提交甲方；甲方按乙方提

供的试模坯料尺寸规格信息核对无误后及时代购材料并按要求到达乙方工厂。

4.0模具验收

4.1.模具预验收

模具预验收原则上在乙方工厂内进行，由甲方派专人到乙方工厂对产品质量、模具质量进行相关验收工作；模具预验收前乙方应根据甲方提供的相关模具验收标准进行自检工作，在乙方确认自检合格的前提下方能通知甲方进行预验收工作。

4.1.1.模具预验收内容包含以下几个方面：

?

动态验收：

乙方安排模具连线（单件流）连续生产50个产品，甲方对生产过程进行模具动态验收工

篇二：

模具及样件制造合同

合同编号：

模具及样件制造合同

甲方：

乙方：

签定地点：

签定日期：

甲方：

乙方：

本合同由甲乙双方签定，在合同下，由乙方承包甲方XXX项目XX个钣金件、模具（约XX套）的设计、开发、制造、安装，车身钣金件的生产及总成焊装等。

双方同意按下列条款完成本合同项下的货物。

品名、规格、数量及价格

本合同项下的品名、规格、数量及单价参见双方签定的并作为合同附件的技术协议。

（参照附件一及附件三）

本合同所指的合同总价为含税价，相应的包含了乙方亲自从事设计、开发、制造上述货物和设备定装及安装合格后的后续技术支持、服务所需的一切费用。

一．工程项目数量的确定与变更要求：

1．在数模数量不变的前提下，模具数量以合同签定时数量为基本依据。

2．甲方提供项目的数模一套（计XX个产品种）给乙方，乙方在实际工艺设计中根据甲方提供的各种产品样件进行设计制造，在项目进行中工序的改动使模具套数增加或减少总价款和完成时间不变。

如甲方对数模进行技术修改，以书面形式通知乙方，并以改动的情况对乙方所造成的经济损失做适当的补偿。

3．模具开发流程：

1）第一阶段：

首序模开发+手工制作完成第一批样车的制作。

2）第二阶段：

原型样车完成后，再开发后续模具用于小批装车。

4．样车制造

由乙方完成零部件的冲压生产及车身总成的焊接工作，包括配合其他冲压厂的部件整改工作。

二．工程质量和要求：

1．设计工作质量：

2．所有模具冲压件设计必须符合《技术协议》的要求，在保证该车产品质量、生产批量的前提下，使其达到先进性、合理性、适用性的要求。

3．所有冲压模具、冲压件设计必须按《技术协议》及相关国家标准和行业标准进行，使其达到“三性”（完整性、正确性、统一性）、“三化”（标准化、通用化、系列化）的要求。

4．冲压模具及相关冲压件的质量：

5．所有冲压模具必须按照《技术协议》中的《冲压模具设计技术要求》和经双方确认的数模及样件进行制造，乙方不得在设计技术要求材料（含标准件）选用及热处理规范方面擅自修改。

6．所有冲压模具必须符合设计图纸及甲方制定的所有技术条件的质量标准要求。

同时能保证在甲方的工艺设计设备及在甲方的生产条件下压出合格的零件。

三．工程款结算及支付方式：

四．合同履行期限与方式：

1．合同履行期限a

五．工程项目的制作和检验验收依据：

1．工程项目的数量和完成时间的检查，依据该车车身模具开发计划。

2．甲方提供制作模具的产品依据和各种技术文件，甲乙双方会签确认的相关图纸以及国家、行业有关标准和规定。

3．模具验收依据为冲压件最终满足装配的要求。

4．各冲压模具的初检地定在乙方所在地进行，并先由乙方自检合格提供自检报告后通知甲方会同检查认定。

在初检合格后乙方应将模具运至甲方所在地。

5．初检时乙方应该主动向甲方提交全部的质保单，质检单等有效原始凭据。

6．必要时甲方有权对乙方提供的检查凭据重做相关材料，热处理等方面的理化复查。

六．其它约定：

1．责任约定

2．乙方在接收甲方提供的产品数模后，首先必须对产品数模进行认真的校对审查，所制作的模具及产品必须符合产品数模并符合检具的检测标准。

3．乙方应如实向甲方提供其企业资信证明，在合同执行期内，如甲方发现乙方所提供的材料与事实不符，甲方有权终止合同，并由乙方赔偿甲方由此造成的一切损失。

本合同所涉及的任何通告、要求、证明和其它文件以书面形式进行。

本合同的附件为本合同不可分割的组成部分，与合同正文具有同等法律效力。

如附件与正文有冲突之处，附件内容优先。

对本合同条款的任何修改、增减和变更，须经甲方明确授权代表签字及加盖相应公司章方对甲方发生效力。

任何变更、增减、修改均以书面形式作成。

七．保密约定

1．乙方未经甲方同意，不得向其它无关人员和单位提供产品信息和技术文件，不得向第三方提供冲压件样件及产品，否则甲方由此造成的损失，乙方必须作出赔偿。

八．违约责任

乙方未按甲方提供并经乙方确认的进度计划完成工作，乙方应承担的违约责任按本条例规定办理，属甲方问题影响乙方生产，交货期顺延。

九、未尽事宜和争议双方协商解决。

履行地为由甲方所在地人民法院管辖。

十．本合同双方签字，盖章之日起生效，一式肆份，甲、乙双方各执两份。

甲方：

委托代表：

年月日乙方：

委托代表：

年月日

篇三：

模具加工合同

模具加工合同

甲方:

乙方：

签章签章

地址:

地址：

电话:

传真:

电话：

传真：

甲方代表:

乙方代表：

日期：

日期：

经甲乙双方友好协商,甲方委托乙方加工生产模具共拾套。

双方达成加工协议及其他说明详见附件1。

交货条件

以上模具使用材质要求：

1.采用标准模架；

2.要求产品符合图纸要求，无毛刺等缺陷。

3.样件的验收依据是产品图纸，样件的主要尺寸和关键尺寸其公差值应与图纸一致。

4.样件送交甲方时乙方应提供自检报告，样件的材料必须符合图纸要求。

否则对该零件的样件甲方不进行认可。

5.乙方应合理安排加热孔位臵，保证模具受热均匀、测温准确。

一、双方的权利及责任：

甲方责任及权利如下：

1.甲方负责交付给乙方本合同的技术要求。

2.甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品图纸和其他相关技术资料，有义务负责技术方面的咨询支持工作。

3.对交付给乙方的产品图纸和相关技术资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

4.乙方完成模具的设计和制造后，由乙方试加工样件交付甲方进行验证确认。

本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的模具。

乙方权利及责任如下：

1.乙方负责根据甲方提供的产品图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2.乙方负责按时按量提供认证及样件测试、试产所需的产品。

同时由第三方提供相关产品的详细的检验测试报告供甲方确认。

如需修/改模,送件同时也要附检验测试报告（注明修改的地方）。

3.模具由甲方认证合格后，如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护。

4.对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。

并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款：

1.模具的修理和维护：

在生产过程中模具的修理和维护由甲方负责；

2.在双方协商无异议之后，甲方提供产品图纸及相关技术资料给乙方,并由乙方派工程人员到甲方进行技术交流，产品图纸及技术要求见附件；

3.乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求

4.乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到乙方的交货要求；

5.乙方承诺本合同中所涉及的冲压模具使用寿命均能达到100万次；注塑模具使用寿命均能达到50万次。

6.未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款：

1.模具价格：

1.1经双方协商后，由乙方提供甲方认可的模具最终报价，并签订价格确认书，作为本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同总金额（含税及运费）RmB元大写元整。

1.3模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.3.1乙方对产品进行成型/二次加工/组装的费用；

1.3.2乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用；

1.3.3乙方提供给甲方进行模具和产品认证的三次以上（不含三次）试模费用；

1.3.4乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用；

1.3.5乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。

如果因为乙方的原因,因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模,甲方不承担任何责任。

1.5由于乙方原因导致甲方需要花费正常技术支持外的人工及费用，乙方应根据甲方认可的方式给予相应的补偿。

2.开模进度：

2.1乙方在收到甲方确认后的产品图档之后，即开始进入模具设计和制作阶段,合同要求乙方应于合同签定日起按附件要求日期内必须完成合同约定模（:

冲压模具技术合同）具，且提供给甲方合格样件。

2.2由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

乙方未按协议约定的时间完成模具开发之全部内容，每超过一天乙方应支付甲方该模具总价1%的违约金。

2.3如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3.付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1结算方式：

签定合同之日起，甲方首付乙方40%模具资金，其余分三次付清：

首次提交样交经甲方确认无较大问题时付给乙方30%模具费；样件确认合格、模具能正常供件后，甲方付给乙方20%模具费；10%为质量保证金在正常供件半年后由甲方付给乙方。

3.2本合同制造整批模具的总金额（含增值税及运费）为人民币RmB

元（大写元整）。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质标准以保证产品品质（首件确认报告）。

甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1．本合同所涉及的全部模具及其组装图和零件图（包括2d和3d）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处臵权。

如在乙方生产,由乙方负责保管,未经甲方同意,乙方不得将此模具提供给第三者生产,否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失.

2．甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收。

乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

所有模具的组装图和零件图（包括2d和3d）和所有模具制造过程中使用的电极必须同时转移给甲方。

3．模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1.乙方保证模具使用过程出现损坏（非人损坏）,在此期间内由乙方负责免费维修,如模具在使用寿命内（除人为因素）不能使用,乙方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用。

2.乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。

如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时间登记，无需通知。

乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。

乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此

产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息.

八、其他

1.本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份。

2.本合同如发生纠份，在协商未果的情况下甲乙双方可提交天水市人民法院进行裁决。

以上为合同正文。