8A版山体滑坡地质灾害治理工程施工方案.docx

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8A版山体滑坡地质灾害治理工程施工方案

一、第一章工程概况

二、第二章编写依据

三、第三章施工部署

四、第四章施工目标

五、第五章主要施工内容

六、第六章施工技术要求

七、第七章主要施工工艺

八、第八章施工进度计划及工期保证措施

九、第九章施工机械设备安排

一十、第十章施工管理及劳动力组织

一十一、第十一章工程质量保证措施

一十二、第十二章安全文明施工管理

第一章工程概况

一、工程概况

该边坡位于2-4、6-8、10-12、14-16号楼的北侧。

边坡长为159.50m，坡高为1.14~10.16m。

20RR年雨季期间发生局部坍塌。

边坡长约160m，坡面面积约3000㎡，平均坡度约为70°。

拟整治边坡安全等级为一级，按永久性边坡设计。

二、施工场地的地层地质情况

根据RRRR工程勘察院地质资料，边坡范围内地层由上而下为残积土、强风化石英、中风化石英岩。

详细资料见《岩土工程勘察报告》。

三、基坑支护型式选取

本边坡主要采用以下方式支护：

1、K0+000~K0+090段：

采用全长粘结锚杆+混凝土格构的支护方式。

2、K0+090~K0+159.5段：

预应力锚索+挂网喷射混凝土的支护方式。

3、边坡平台：

现浇0.15m厚钢筋网混凝土面板硬化处理。

4、边坡排水：

坡顶采用明沟排水方案。

第二章编写依据

1、《RRRRR山体滑坡地质灾害治理工程（SJ20RR-A24）》。

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20RR）。

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。

4、《建筑地基基础施工手册》20RR。

5、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。

6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。

7、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。

8、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：

90）。

第三章施工部署

一.施工准备工作

（一）技术准备

1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。

2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。

4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

（二）物资条件准备

1、建筑材料的准备

（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。

（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。

（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

2、构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。

组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。

3、施工机械、机具准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。

（三）劳动力组织准备

1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。

2、按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

（四）施工现场准备

1、现场平整：

清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。

2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；

3、安装、调试施工机具

按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（五）施工前准备工作

1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。

2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。

3、每根预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。

4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。

二.施工管理机构的设置

现场成立项目经理部，负责组织施工。

项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。

项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。

项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。

第四章施工目标

1、工程质量目标：

严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。

2、安全施工目标：

采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。

3、文明施工目标：

确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。

第五章主要施工内容

一、施工主要内容

1、放坡；

2、搭设双排脚手架；

3、锚索、锚杆施工；

4、格构梁施工

5、喷射混凝土施工。

二、施工重点难点分析

1、本工程主要采用预应力锚索＋锚杆＋格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。

2、预应力锚索、锚杆施工是本工程施工的重点。

必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。

3、格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。

4、预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要防止发生卡钻及塌孔现象。

三、施工总流程

施工顺序（自下而上）如下：

土石方开挖→搭设双排脚手架→锚索、锚杆施工→铺设钢筋网→格构梁施工→喷射混凝土。

第六章施工技术要求

一、主要施工技术要求

1、锚杆采用HRB335级钢筋，直径25mm，锚索采用2束7Φ5钢绞线锚固体倾角为15°，直径130mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水泥浆强度等级为M30。

水灰比0.5，注浆压力为0.5～1.0MPa，二次灌浆水灰0.45，注浆压力为2～3MPa。

2、锚杆（索）水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。

钻孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应小于0.5m。

二、其他技术要求

设计未特别指明处均按有关规范施工。

第七章主要施工工艺

一、土石方开挖及开挖后边坡的修理

本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。

（一）施工流程图

确定坡度

放线（沿灰线开挖土）方）

分层作业

修整边坡

（二）施工方法及质量控制

1、机械边坡修整：

土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。

2、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。

3、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。

二、搭设双排脚手架

（一）脚手架搭设工艺流程：

放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

（二）采用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板其材质应符合国家现行有关建材标准。

8、钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

（三）设置要求

1、必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

2、严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

3、脚手架与地锚拉结（柔性拉结）采用钢丝绳带花篮螺丝连接。

4、安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两5>网连接处应绑在同一杆件上。

安全网应挂设在外立杆内侧。

脚手架与施工层之6>间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

（四）脚手架搭设要求

4、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

5、立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

6、顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7、（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

8、（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

9、（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

10、横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

11、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

（1）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

（2）搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

（3）搭设时与地锚连