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各岗位工种安全操作规程

电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠的接地,焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、拆、接电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行拆、接修理,严谨自行拆、接,严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃的地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应有通风设备。

打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前进行焊接。

焊钳、电焊把线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关闭电焊机电源,再寻找短路原因,防止电焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣,认真检查是否安全可靠。

9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。

10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕必须关闭电焊机总电源,检查现场,灭绝火种。

铆工安全操作规程

1、施工前,对所有使用的工具应详细检查,破损了的需修好后再用。

2、构件移动,翻身时,撬杠指点要垫稳,滚动和滑动时,前方不可站人。

3、夜间工作必须有足够的照明,在特别潮湿的场所和金属容器内施工,必须使用电压为12V手提照明灯。

4、打锤时严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,打第一锤时要先向身后看一看,以免伤人或碰到其它物件上。

5、登高作业时要配戴并挂好安全带,工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放,防止滑落伤人。

6、使用冲剪板和刨钢板时,手应离开剪刀、刨刀,组对焊口时不要把手放在对口处。

7、不准在开动的滚圆机出料前端和被滚物件上站立或走动。

8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向,禁止在吊臂和重物下方作业。

9、在容器内施工时,应有良好的通风和排除烟尘设施。

10、使用手电钻不准戴手套,袖口、裤角、衣角应扎紧。

 

气焊(气割)工安全操作规程

1、进行气焊(气割)作业的人员必须持有特种作业“操作证”方可上岗操作。

2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

3、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂及易燃物品分开保存,也不得同车运输。

氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强阳光下暴晒。

严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

4、乙炔胶管,氧气胶管不得错装。

乙炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。

5、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。

6、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时先关乙炔阀,后关闭氧气阀。

7、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽,再进行拆卸修理。

8、氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能应符合GB2550《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米,应能承受5千克气压,各项性能应符合GB2551《乙炔胶管》的规定。

9、使用中,氧气胶管着火时不得采用将胶管拆弯方法断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。

乙炔胶管着火时,应先熄灭炬火,可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。

10、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用

11、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管

上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。

胶管越过车道时应加护套或盖板。

12、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用。

立放的氧气瓶,要注意固定,防止倾倒。

13、不得将胶管背在背上操作。

割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

14、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶,拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围,确定无起火危险后,方可离开。

 

下料工安全操作规程

1、使用前检查设备完好情况。

2、锯割的材料装夹要牢固,多件装割的材料不得有较大的弯曲。

3、加工较长的材料要使用托架,吊装卸料应注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。

4、根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯条应松紧合适,中途断锯或中途更换锯条要翻转工件,另锯新口。

5、锯床应有防护装置方可使用。

6、坯料堆放平稳,整齐牢固。

 

锯床工安全操作规程

1、操作前必须检查设备安全防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。

   

  2、将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。

 

  3、装卸料时必须停车进行。

所有长料必须根据料型选用合适安全的装夹方法,并要夹牢固,长料必须用支架支牢,不准以木箱等物代替支架使用。

  4、物料装、夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行,严禁快速进刀,以防锯条或圆片锯破碎伤人。

  5、下料中,必须保持刀具冷却,以防造成刀具破碎。

 

  6、机床运转中,禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。

  7、锯切时,必须站在锯刀的侧面操作。

  8、锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。

 

9、装卸较重材料时应用吊车,无起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一致。

10、使用吊车时,必须检查吊具,并遵守吊车安全操作规程。

 

机加工安全操作规程

1、进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作机床。

2、检查设备上的防护装置是否完好,保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动机床。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。

机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位及装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床必须停车进行。

7、机床导轨面、工作台上不得放工具、工件及其它物品。

8、不准用手直接清除切屑,应采用专用工具清理。

9、两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责统一指

10、发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车,并切断电源。

12、正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13、使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。

工件堆放不得超高。

14、工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。

吊车工安全操作规程

1、开车前要检查好钢丝绳、吊钩等是否牢固,马达、电器开关完好情况。

2、吊车运转部分应经常检查和加油。

3、起吊物品必须扎紧、挂紧,慢慢起吊,并听从地面人员指挥,轻起轻放,不能斜吊物件,埋地物件不能起吊。

4、信号不明或没有打信号不准起吊,在吊运东西时应注意下面人员或物件安全,在起吊或行走时应随时打铃警告。

5、开吊车时要严肃认真,不准打闹和开玩笑。

6、不是吊车工或不是指定开吊车的人员,不准开吊车,严禁无证操作。

 

起重工安全操作规程

1、起重工应经过专业训练,并考试合格持有操作证者,方能参加起重工作。

2、工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备。

工具索具是否完好可靠,不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备必须接地可靠,绝缘良好,移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。

4、多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚,严格按照总指挥或信号工作,如遇操作者看不清指挥手势时,应设中转助手,准确传递信号。

5、起吊工作时,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角缺口处应设衬垫,然后试吊离地500mm,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6、使用起重扒杆定位要正确,封底要牢靠,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作,严格做到,信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时,中间不经过滑轮的不准使用。

8、使用千斤顶时,底基要坚实,安放平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升。

9、使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处,缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。

需要固定在现场建筑构件上时,必须经有关部门同意。

10、卧式滚移动时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要园直。

要用手扳动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。

11、起重区或周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行,遇六级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊装物悬空的情况下中断工作。

13、吊装物悬空时,禁止在吊装物或吊臂下停留或通过,在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14、高空作业或使用其它设备时,应遵守有关安全操作规程。

 

汽车驾驶员安全操作规程

1、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2、开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超员。

3、行车前必须检查刹车,方向、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好,严禁带病出车。

4、汽车在厂区内行驶,最高时速不得超过10公里,进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里,车间库房内不得超过3公里。

5、停车时要选择适当位置,不准乱停乱放,停车后应将车锁好钥匙取下,手刹车拉紧制动。

6、行车必须严格执行交通法规,服从交通民警的指挥,树立良好的驾驶作风。

安全礼让,做到文明开车。

7、行车中发生机损事故,应立即停车检查,如实向本单位报告情况,经修复后才能行驶,不修复而继续行驶造成事故要严肃处理。

8、行车中如发生撞、碰、翻车或人身伤亡事故,应立即报告车管部门,驾驶员必须抢救伤者,保护现场(急救伤者移动现场时,必须找旁证人共同标记)。

9、凡需货车戴人时,必须经单位领导批准,对车辆详细检查,对人员进行安全教育,并指定专人负责,车箱板高不低于一公尺,严禁人货混装。

 

砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。

安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。

4、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7、操作手柄杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁紧。

8、加工的工件必须夹固牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后

飞出的碎片。

端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。

16、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理。

17、使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。

 

电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

     3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

     4、有人触电,立即切断电源,进行急救。

电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

     5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

     6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

     7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。

     8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。

机械立杆,两侧应设溜绳。

立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。

     9、登杆前,杆根应夯实牢固。

旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板,钩子应向上。

安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。

工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。

     11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。

调整拉线时,杆上不得有人。

     12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必

须牢固。

紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。

     13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。

电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯。

雷雨时停止架线操作。

     14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。

对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

     15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。

因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。

     16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。

     17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性材料、设备后,必须放电。

雷雨时禁止测定线路绝缘。

     18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

     19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

     20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

     21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。

     22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:

     

(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

     

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧

各相或线路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。

   (4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

     23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。

雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

     24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

     25、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

     26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。

照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

     27、穿越道路及施工区域地面的电线应埋设在地下,并作标记。

电线不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。

在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。

     28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,

用完后及时收回保管。

     29、严禁非电工人员从事电工作业。

油漆工安全操作规程

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其混放。

挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

油漆涂料库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他物应保持一定的安全距离。

2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时,应配带好防护用品,不准吸烟。

3、外墙外窗悬空高处作业时,应戴好安全帽,系好安全带。

安全带应高挂低用。

4、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物,应集中存放在金属箱内,待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。

5、用钢丝刷、钢锉、气动或电动工具清除铁锈和氧化皮时,须戴好防护镜,在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时,要注意防止铅中毒,操作时要戴口罩或防毒面具。

6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时,由于气味较大,有毒性,在刷涂时应戴好防毒口罩,每隔一小时到室外换气一次。

工作场所应保持良好的通风。

7、使用毒性较大的油漆时,要防止中毒。

禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。

中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去医院治疗。

8、高空刷涂时,应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。

9、刷坡度大的不设备或物件时,应设置活动跳板防护栏杆和安全网。

10、夜间作业时,照明灯具应采用防爆灯具。

涂刷大面积设备时,照明或电气设备必须按防爆等级的规定。

11、在室内或容器内喷涂,必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。

作业区周围严禁有火种或明火,电气设备的安装,必须符合防爆等级的规定进行。

12、喷涂时如发现喷得不均匀,严禁对着喷嘴察看,可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。

一般情况应在施工前用水试喷,无问题后再正式进行操作。

13、喷涂对人体有害的油漆涂料时,应戴防毒口罩。

如对眼睛有害,则须戴上封闭式护目眼镜。

14、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时,不准使用明火或吸烟。

15、为避免静电聚集,喷漆室或罐体应设有接地保护装置。

16、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

17、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。

喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

18、大面积喷涂时,电气设备安装必须按防爆等级的规定进行。

19、涂刷作业时,如感头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

如仍感不适,应去医院医治。

 

热处理工安全操作规程

 1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材。

  2、工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人员交待清楚。

  3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、通风系统是否完好。

工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。

  4、化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

  5、配制化学试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

  6、禁止无关人员进入化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。

各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

  7、工件进入油槽要迅速。

淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

  8、使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行挂钩工安全操作规程。

井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。

  9、废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

  10、采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。

入炉工件、工具应干燥。

  11、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料,使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损,腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。

工件出炉卸车时,应注意防止烫伤和砸伤事故。

 

脚手架工安全操作规程

1、脚手架搭设

1.1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设,并注意搭设顺序。

1.2、及时与结构拉接或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全。

1.3、脚手板要铺满、铺平、铺稳,不得有探头板。

1.4、不得使用变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等)。

1.5、没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要加设临时固定措施,确保架子稳定。

2、脚手架拆除

2.1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止非工作人员入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

当解开与另1人有关的扣件时须先告知对方,以防坠落。

2.2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

2.3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投掷。

3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。

暴风雪及台风暴雨后,应对脚手架进行检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善。

 

空气压缩机安全操作规程

1、开车前应作好如下准备工作:

1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

1.2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

1.4、检查排气管路是否畅通无阻。

1.5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

2、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

3、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

4、正常运转后,应经常注意仪表的数值,并随时予以调整,主要数据范围如下:

4.1、润滑油压力应在0.1~0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。

4.2、Ⅰ级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。

高压空气压缩机排气不得超过说明书的规定值。

4.3、风冷空气压缩机排气温度应低于180℃;水冷应低于160℃。

4.4、机体内的油温不得超过60℃。

4.5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。

冷却水温度应低于40℃。

5、工作中还应检查下列情况:

5.1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

5.2、各机件运行声音是否正常。

5.3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

5.4、各种安全防护设备是否可靠。

6、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,贮气罐内油水每班排

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