各工种操作规程.docx

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各工种操作规程

目录

绞车司机操作规程-4-

信号把钩工操作规程-5-

局部通风机司机操作规程-7-

刮板输送司机操作规程-8-

电钳工操作规程-9-

调度员操作规程-11-

掘进工操作规程-12-

采煤工操作规程-15-

放炮员操作规程-19-

推车工操作规程-25-

水泵工操作规程-26-

井口值班员操作规程-29-

雷管炸药管理员操作规程-30-

主扇司机操作规程-31-

充灯员操作规程-33-

瓦斯检查员操作规程-34-

安全员操作规程-35-

通风工操作规程-36-

空压机工操作规程-37-

测尘工操作规程-39-

测风员操作规程-45-

绞车司机操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。

3、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

4、开车前，先检查绞车设备、钢丝绳及信号装置符合规定要求。

5、必须收到明确信号后才能开动绞车。

6、开车时，闸紧制动闸，松开工作闸按指令方向起动绞车空转。

缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

7、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

严禁不带电放车。

8、运行时注意观察，手不离开闸把，如发现阻力大，绞车拉不动时立即停车查明原因。

9、下放矿车时，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳。

禁止两个闸把同时压紧。

10、司机需离开岗位时，必须切断电源，开关上锁。

把钩头存放在规定地点。

11、做好机房卫生，达到标准。

信号把钩工操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解提升设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。

严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

3、工作前先检查待吊运车辆的连接装置、保险装置、捆绑情况。

钢丝绳勾头以及钩头20米以内的钢丝绳否完好、可靠。

4、对信号装置及“一坡三档”进行检查试验，确认灵敏可靠后方可进行作业。

5、要检查斜巷内有无障碍和人员作业，确认无误后，方可作业。

6、待吊运车辆过变坡点呈悬挂状态时打开挡车器，发出快车信号，待车辆通过挡车器后立即关闭挡车器。

7、车辆运行时，要严密注视车辆，做到目接目送，发现异常情况，应立即发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。

8、收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。

9、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。

信号转换绿灯。

11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

12、清理施工现场，达到标准。

局部通风机司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。

3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。

4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到停转、电缆发热等异常情况时，司机有权立即停机。

5、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向矿调度及值班领导汇报，通知作业人员撤至安全地点等待，等待专业人员进行处理，不准离岗。

6、起动前，先由瓦斯检查员检查工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才准起动。

起动时先点动三次再正常运转。

7、必须在现场交接班，并且将附近10米内浮货清扫干净，开关表面灰尘清扫，设备保持完好。

8、向接班司机交待清楚局部通风机本班的运行情况。

刮板输送司机操作规程

1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。

2、接班后，先了解上班刮板运输机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。

3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。

4、正常起动顺序是：

前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。

5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。

6、掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。

7、收工时，输送机上的煤（矸）全部卸净，关闭喷雾，并向前面输送机发出停车信号。

8、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁螺丝。

9、清扫机头机尾前后5米范围内的浮货及机器各部件上的粉尘。

10、向接班司机交待清输送机本班的运行情况。

电钳工操作规程

1、电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各种安全保护装置的作用。

能独立工作，并经考核取得合格证。

2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。

学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事电气维修实习工作。

3、上班前不准喝酒保持精力充沛，工作时精神集中，不得从事与本职无关的工作。

4、无论高、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等措施。

5、作业前要搞清整个供电系统各干线电压等级，验电时，使用与电压等级相符的验电笔，逐渐接近导体。

6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手触摸带电体。

7、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作，操作时应一人操作，一人监护，在停电后的开关上，悬挂“停电作业，禁止合闸”的停电的警告牌。

8、在井下搬迁、检修电气设备，严禁带电作业。

检查、修理、搬运时应由两人协同工作，相互监护。

检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、线路短路接地，操作手把上应悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。

9、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完好，整定值正确，动作可靠。

10、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须可靠，不准有绣蚀。

连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈。

局部接地接地极和接地引线的截面尺寸、材质应符合有关规定。

11、过流、漏电开关因故障跳闸，应查明原因，排除故障后方可送电。

调度员操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉矿井采煤、掘进、机电、运输、通风、排水、抽放、防尘、消防火、监测系统。

3、记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。

4、负责协调、安排生产中的工作，联络生产所需的材料。

5、当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。

6、按时填报各类报表。

7、严格执行交接班制度。

掘进工操作规程

参加掘进工作的全体施工人员都必须认真学习《掘进工作面作业规程》，认真贯彻《掘进工作面作业规程》所规定的各种要求。

（一）准备工作

1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。

2、检查工作面的通风情况是否良好。

风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

4、检查巷道中腰线是否正确。

如发现有问题时，应请测量人员进行校正。

5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

发现有问题应先处理好，才准备打眼。

（二）钻眼操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。

3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

6、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。

开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。

10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。

巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。

（三）支护

（1）放炮后、出煤、矸前必须及时设上临时支护，严禁空顶作业，设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须设专人观察。

（2）永久支护必须紧跟迎头，距迎头距离必须小于1.1m。

否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设永久支护。

（3）临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。

（4）永久支护过程中，各道工序执行之前必须进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤矸，同时设上专人观察。

（5）找顶结束后必须将前探梁移抵迎头岩（煤）壁，并在前探梁上方采用刹杆、大板刹严背实之后。

方可进行挑顶、刷帮、挖腿窝、立腿架棚的工作。

挑顶、刷帮、挖腿窝只能逐项进行。

各工序严禁平行作业，且都必须设专人观察。

架棚上梁时人员操作必须协调一致。

（6）立腿架棚前，必须进行“敲帮问顶”并指排专人观山之后，迅速将棚子架好，及时用刹杆将棚子帮顶刹背严实。

（7）上梁步调必须一致，梁子稳固可靠，严防棚梁下滑伤人。

（8）每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若有隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。

（9）必须加强工程质量管理，对于不合格支架必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。

（10）够一架棚子的位置，就必须架棚，否则严禁往前掘进。

（11）架棚上梁时，溜子必须停开。

（四）收尾工作

钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

采煤工操作规程

参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》，认真贯彻作业规程所规定的各种要求。

（一）打眼

1、打眼工作顺序

准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束

2、打眼前的检查和处理

（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼，打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

（2）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

（1）电钻开头应灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用。

（2）电钻应试转一下，其转动方面正确，声音正常。

（3）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电。

（4）将电缆烧成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。

不准安上钻杆挑着电钻作业，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（5）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

（6）急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

（7）采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意仍放，散乱堆积。

4、有下列情况之时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。

（3）发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

（5）工作面局部顶板来压、片帮严重。

（6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。

对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后的煤壁平直。

6、打眼时必须两人操作，一人在电钻一侧领钎导眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

7、开眼时，硬煤要先用手镐刨点定位，软煤可直接用钻头开定眼。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力生猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

9、有下列情况之时，应立即停止打眼。

（1）出煤卡住钻头或钻杆；

（2）电钻声音突然不正常；

（3）电钻外壳超温（60度或烫手）或有烧焦味；

（4）电钻钻杆严重震动；

（5）电钻外壳带电。

10、处理瞎炮时的打眼工作。

（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

（3）在距瞎炮至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮员交代本班打眼情况。

尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

（二）支护

1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具；备足符合作业规程规定的支护材料。

2、上班前、放炮前和放炮后，首先必须进行敲帮问顶，敲帮问顶前先清除好退路，发现不正常声音时，说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现隐患要及时处理。

4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大，必须符合作业规程规定。

5、打点柱时，坑木粗头向上，且与顶板垂直线有3°～5°的迎山角，点柱支护在坚硬的岩石上，严禁支护在浮煤浮石上；当开采急倾斜煤层时，点柱应紧靠煤壁。

6、煤层顶板有裂隙时，必须采用带帽点柱，即在点柱上端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

7、煤层底板有裂隙时，必须采用穿鞋点柱，即在点柱下端垫一块长度0.3～0.5米、宽度0.1～0.2米、厚度0.05米的木板，且木板方向应裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中，应严格按作业规程规定执行。

9、采煤工作面确实需要回柱的，应在水平负责人和安全员指导下，严格按作业规程规定执行。

放炮员操作规程

一、准备及检查处理

1、放炮工作顺序

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→设警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。

2、领取爆破材料。

（1）放炮员向仓管员领取当班使用量的秒延期电雷管和炸药。

仓管员应在记录本上填写数量和电雷管编号。

放炮员应进行核对签名。

（2）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，脚线未端并扭结。

3、运送爆破材料应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由放炮员用木质带盖加锁的箱子亲自携带运送。

（2）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在运送过程中应避开人群。

4、爆破材料的存放：

电雷管和炸药在工作面存放时，必须分别用木质带盖加锁的箱子放置在放炮警戒线以外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点。

5、装配引药

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替。

（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的巷道内装配引药；

（3）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷顶部中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。

各段的雷管应做好记号，以免装药时弄错段别影响爆破效果。

6、检查处理：

装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。

凡有下列情况之一时，不准装药。

（1）工作面支架损坏，架设不牢，支护不齐全；

（2）装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1％时；

（3）装药地点有片帮冒顶危险时；

（4）炮眼内发现异状，有压力水，瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

（5）工作面风量不足或局部通风机停止运转时；

（6）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；

（7）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；

（8）发现瞎炮未处理时。

（二）放炮作业

1、装药

（1）放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、起爆方式进行装药。

每个炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

严禁用钢扦冲撞和捣实，以免引起爆炸

（3）起爆方式分正向起爆与反向起爆。

正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。

反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）在同一次装药放炮工作面严禁装入两种不同性质的炸药。

2、封炮泥

（1）封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。

（2）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

（3）炮眼封泥量的规定：

①炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。

②炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

3、设警戒

（1）联线前，班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道路上担任警戒。

（2）放炮时，所有人员都应在警戒线以外，警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、弯曲巷道70米以上。

（3）工作面若可能与其它工作面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处设警戒线，直至贯通。

4、联线

（1）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。

（2）联线时，接头必须悬空，不得与任何物体接触。

（3）放炮母线必须使用导电性能好的铜蕊绝缘双线，禁止使用钢轨、金属管、电缆等导体当回路或母线使用。

放炮母线长度在直线巷道100米、弯曲巷道70米。

（4）放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，应保持0、3米以上的间距。

（5）放炮母线必须由工作面向外敷设。

其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

5、放炮

（1）母线与脚线连接后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”。

（2）放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线，第二次吹口哨并大声叫喊“快要放炮啦”。

（3）放炮员到达放炮地点后，随即发出吹第三次口哨并大声叫喊“放炮啦”等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。

（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

6、放炮后验炮

（1）迎头排除炮烟后，班组长、放炮员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。

（2）检查工作面爆破情况，并清除悬矸危岩。

（3）通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮器手把，将母线摘下并扭结短路。

秒延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如有短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个电雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新连线起爆。

（4）检查处理瞎炮或重新联炮前，必须先观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。

7、处理瞎炮

（1）处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0、3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。

（2）严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管。

严禁将炮眼残底继续加深，用打眼的方法向外掏药,或用压风吹瞎炮眼。

推车工操作规程

1、推车时，必须时刻注意前方，接近岔道、弯道、巷道口、风门要减速，发现矿车掉道或前方有人、坡度大以及有障碍物时，必须发出信号，不要只顾低头推车，不顾前方。

2、向推车时，两车间的距离要保持20米，只准1人1车。

3、推车人员不能蹬车、搭车、放飞车或搞无人推车。

4、车时，两手要放在斗盒的把手上，不要握在斗口上方，不要在斗面上装过大的块煤（矸）。

水泵工操作规程

一、水泵起动前应做如下检查准备工作：

1、各紧固螺栓不得松动，是否齐全。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3、轴承润滑油质合格，油量适当、油环转动平稳，灵活；

4、检查吸水管路是否正常，闸阀等部件是否完好齐全。

5、电控设备各开关手把应在停车位置。

6、电源电压应在额定电压的±5％范围内。

7、盘根松紧是否适当，盘车2～3r，检查水泵转动部分无卡阻现象。

8、对检查发现的问题，必须及时处理或汇报当班负责人，待处理完毕符合要求后，方可起动该水泵。

二、水泵启动操作

1、水泵有底阀时，应先打开灌水阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀的排气孔见水）然后关闭以上各阀。

2、启动水泵电动机。

待电动机转速达到正常状态，电流稳定时，方可打开水泵出水口阀门。

3、缓慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常。

4、若一切正常表明启动完毕，并根据声音及仪表指示判断水泵是否上水。

5、若水泵没有上水，应立即停止电动机运行，查找原因，重新启动。

为了避免水泵发热，在关闭闸阀时运转不能超过3min.

三、水泵工在水泵运行中的注意事项

1、进行巡回检查，巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的内容。

（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动，管路不漏水。

（2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定额定温升），填料箱与泵壳不烫手。

（3）盘根松紧应适度（不进气、滴水不成线）。

（4）电动机、水泵无异状、异响或异振。

（5）电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5％。

（6）压力表、真空表指示应正常。

（7）注意吸水井水位变化。

水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀和闸阀关闭情况下运行。

3、巡回检查中发现的问题及时处理，并填入运行日志。

四、水泵的正常停机

1、慢慢关闭排水闸阀，使水泵进入空载状态。

2、关闭压力表和真空表闸阀。

3、切断电动机的电源，电动机停止运行。

五、水泵运行中的故障停机

1、水泵运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。

（1）水泵和电机发生异常振动或有故障性异响。

（2）水泵不上水。

（3）泵体漏水或闸阀、法兰喷水。

（4）启动时间过长，电流不返回。

（5）电动机冒烟、冒火。

（6）电源断电。

（7）电流值明显超限。

（8）其他紧急事故。

六、水泵应经常检修

工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2～3h以防潮湿。

长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。

井口值班员操作规程