石油化工项目单机试运方案.docx

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石油化工项目单机试运方案

XXX项目

机泵单机试运方案

编制：

审核：

批准：

XXX——公司

二零零九年五月十日

十二.单机试运流程…………………………………………………………..14

一.编制依据

1．XXX设计院《施工图说明书》等资料；

2．《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；

3．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007；

4．《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

二.工程概况

本次施工为XXX项目。

我公司主要负责裂解燃料油罐区2台机泵的安装任务。

该方案为X单元2台泵（X-P-001、X-P-002）的单机试运X-P-001、X-P-002为卧式离心泵。

三.编制说明

在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。

试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。

封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

四.试运组织结构

五.

施工工序

六.施工前的准备及条件

6.1施工前的准备

1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。

2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。

3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。

4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。

6.2试运转应具备的条件

1.确认审批试运方案；

2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；

3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固；

4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）；

5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；

6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净；

7.电气、仪表施工完毕，检查合格；

8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。

有充足水源，以便为试运系统提供介质； 泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。

由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。

9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件；

10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调；

11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。

12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结束。

13.操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

七.机泵单机试运转

7.1电机空试

1、脱开联轴器，使其电机能单独旋转；

2、检查手动盘车应灵活、无卡涩；

3、由电气人员确认电源供电正常，接通电源点动试车。

4、点动电机，查看有无异常响声，震动及转向是否与泵一致（见泵端标识）；

5、完成后电机空载运行2小时，电机启动电流不易过高，运转电流应低于额定电流，查看电机的电流是否与铭牌一致，并填写记录；

6、检查电机的温升情况，不应超过铭牌的规定，要求电机轴承的温升不应大于35℃，最高不超过70℃，并填写记录；

7、驱动机与泵采用通轴则不进行电机单试，只检查电机转向是否正确，但试验时间要短（点动），以免机械密封干磨损。

泵不允许干运转！

8、电机单运合格后，找正联轴节，安装防护罩。

全面安装、检查各连接螺栓紧固情况，并进行必要的紧固。

填写记录。

7.2密封、冷却管线的准备

1、试运转时机封密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

对于正式循坏液暂无条件供给应接临时管线。

2、对于机械密封也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。

3、密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口处加过滤网。

7.3负荷试运

1、按设计旋向转动联轴节盘车要灵活，无卡涩和杂音现象，机泵入口管线要冲洗干净，泵入口处加设锥形过滤网，其有效面积一般为2-3倍泵入口面积；出口用胶皮管连接形成回路；

2、添加足够的润滑油（酯）；

3、接通冷却系统，使之循环正常；

4、拆除泵入口保护法兰盲板，并将入口滤网拆除，清洗并检查滤网安装情况，合格后复原；

5、带强制润滑系统的泵，首先使润滑系统工作正常；

6、打开进料阀门，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，再关闭出口管路阀及压力表；

7、重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表；

8、点动电机检查以下几个方面：

Ø电机转动方向应与泵指示一致；

Ø机器内部应无磨擦声音；

Ø出口压力表应有反应。

9、启动电机，转速如无异常，使出口压力上升至额定压力时，逐渐打开出口阀门，使出口压力维持在额定压力状态下运行。

注意：

电机启动后，泵出口阀的开启不宜超过3分钟；

10、泵启动正常后，在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时；

11、泵试运转时应检查以下项目：

Ø转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；

Ø滚动轴承的温度不应大于80℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；

Ø机械密封的泄露量量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量下表的规定，且温升应正常。

杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值；

设计流量（m3/h）

≤50

50~100

100~300

300~1000

>1000

泄露量（mL/min）

15

20

30

40

60

Ø检查其他主要部位的温度及各系统的压力参数是否在规定范围内；

Ø用电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运行后再测量电动机的运转电流和运转功率、压力、温升、润滑、冷却水等是否正常（油泵用水代替介质时，要保持电流、电压在电机的额定条件下，提高出口压力值缓慢开启出口阀用电流计检测电机、电流达到额定电流停止开阀，以次出口压力为试运的满负荷压力方可运行）；

Ø检查机器各紧固部位有无松动现象；

Ø以上各条如有异常现象，应立即停止检查、处理；

Ø利用震动仪检查泵的轴承情况，一般根据转速不超过规定震动值，如超差应查明清楚原因后停机。

震动值应符合下表：

离心式机器轴承处的振动值

转速Vr

r/min

轴承处的双向振幅

mm

Vr≤375

≤0.18

375＜Vr≤600

≤0.15

600＜Vr≤750

≤0.12

750＜Vr≤1000

≤0.10

1000＜Vr≤1500

≤0.08

1500＜Vr≤3000

≤0.06

3000＜Vr≤6000

≤0.04

6000＜Vr≤12000

≤0.03

Vr＞12000

≤0.02

注：

振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。

7.4停机

1、将泵出口阀慢慢关闭同时关闭电机，切断其电源；

2、泵停稳后，再关闭泵的入口阀，若泵有排凝丝堵的应将泵腔内的水排净；

3、带轴承转子温度降至环境温度时，关闭冷却水系统，卸掉各系统中的压力及负荷；

4、拆除临时设施，将正式管道安装好；

5、清理试运现场对润滑剂的清洁度进行检查，清理过滤器，上述工作完成后，由施工检验及监督人员共同检查，确定无问题后对设备进行封闭；

6、试运结束后，及时办理签字手续。

八.质量管理体系及措施

8.1质量管理体系

8.2质量管理措施

1、了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运操作规程，检查试运流程是否具备投用条件；

2、设置试运操作区，无关人不得进入；

3、防护器具的准备：

对于机械上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；

4、技术施工过程中均应严格遵守安全规程，任何人不得违反；

5、试运过程中要严格检查机器运行情况，避免发生设备事故；

6、确保施工的文明试运，清洗用油、破布等不得随意丢弃；

7、试运后对机器外裸螺栓涂上黄油，做好成品保护工作；

8、试运后立即排净泵体及系统内的水，用工业风吹扫干净，并做好记录；

9、切断电源及其他动力来源。

九.HSE的保证体系及措施

项目施工HSE管理措施

针对本项目施工特点，我公司对项目施工全过程包括从前期准备、施工计划实施、运行控制、工程收尾等所有HSE工作进行HSE管理。

在本项目的HSE实施程序将在最大程度上保证符合业主的HSE标准和现场安全规定并提供本项目合同规定的所有工作和服务及相关的安全、健康与环境管理内容。

我公司在本项目的安全管理完全遵照公司《HSE管理体系文件》手册及程序运行，项目负责人是项目安全的第一责任人，并配备专职HSE管理人员。

HSE资源保证措施

项目所有工作人员应取得相应的的资格证书，施工队、班组设兼职HSE监督员。

根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。

为施工人员配备符合HSE要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：

合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。

HSE教育培训措施

对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的HSE培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。

项目部按公司《员工进入项目HSE培训管理规定》组织员工入场HSE培训。

凡进入施工现场的员工入场前必须进行HSE培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。

在工作期间，定期进行“日常HSE教育培训”，主要有周一HSE活动、班前安全讲话。

周一HSE活动每周一次，每次时间1小时，班前讲话为每天上工前15分钟，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。

危险控制措施

在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。

危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。

监督检查措施

监督检查计划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。

项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。

检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等。

施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。

日常监督检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。

现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告项目副经理。

项目负责人每周组织HSE管理委员会成员对工作区域进行定期检查。

检查报告由安全员完成，发现的安全问题将在HSE委员会会议上讨论。

项目部确保监督检查的准确度及有效性，检查内容包括，但不限于：

应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。

奖惩措施

按业主奖惩规定制定项目奖罚制度，即安全奖励、安全处罚。

事故处罚执行我公司《HSE奖惩管理规定》。

事故管理

事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向项目负责人报告，火灾和爆炸事故先报火警119。

凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，项目负责人及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。

凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工管理人员立即用电话向公司总部、业主报告。

事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目经理部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、处理，报告按规定执行。

应急管理

现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。

发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：

避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。

十.试运参加人员

1.设备厂家

2.XXX石化项目部

3.DDD公用工程项目部

4.监理公司

5.各施工队人员（设备、管线、电气、仪表）

十一.技术措施用料

1.试运用油

2.记号笔5支

3.黄油：

5kg

4.压力表：

0-1.0MPa4块，0-1.6MPa4块

5.测温仪：

1台

6.测震仪：

1台

7.秒表：

0.1s1块

8.游标卡尺：

0～150mm1把

9.百分表：

2块

10.塞尺：

2把

11.水平仪：

0.02mm1台

12.注油枪：

1把

13无缝钢管DN8020米

14钢板δ=12mm2M²

15弯头90度DN804个

十二.单机试运流程

001B罐250-P-102001泵200-P-106150-P-104001B罐

001B罐250-P-102002泵200-P-106150-P-104001B罐