钢结构工程技术交底.docx
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钢结构工程技术交底
技术交底记录编号
工程名称
江铜瓮福40万吨/年硫酸项目
交底日期
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设
分项工程名
公司
称
交底提要
交底内容：
3．钢结构制作安装的技术质量要求
1）本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对图
纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院等提出并协商解决。
2）各部尺寸及焊缝严格按图施工。
3）钢材采用设计规定的原材料。
（1）钢材表面无明显凹面和损伤。
（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。
（3）钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。
（4）钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
钢板厚度允许偏差（mm）
序号
板厚
允许负偏
允许正偏
备注
差
差
1
5.5~7.5
0.6
0.35
2
7.5~10
0.8
0.35
3
10~13
0.8
0.4
4
13~25
0.8
0.6
5
25~30
0.9
0.6
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等边角钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
边宽度b
边厚度d
2~5.6
±0.8
±0.4
6.3~9
±1.2
±0.6
10~14
±1.8
±0.7
16~20
±2.5
±1.0
等边角钢顶端直角允许偏差900±35′
不等边角钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
边宽度B、b
边厚度d
2.5/1.6~5.6/3.6
±0.8
±0.4
6.3/4~9/5.6
±1.5
±0.6
10/6.3~14/9
±2.0
±0.7
16/10~2012.5
±2.5
±1.0
不等边角钢顶端直角允许偏差
900±35′
槽钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
高度h
腰宽度b
腰厚度d
5~8
±1.5
±1.5
±0.4
>8~14
±2.0
±2.0
±0.5
>14~18
±2.5
±0.6
>18~30
±3.0
±3.0
±0.7
>30~40
±3.5
±0.8
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4）焊缝
（1）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格
证。
（2）焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。
（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状
气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
咬边深度不超过0.05tmm，且小于
0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的10%。
所有需要三面围
焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。
焊缝尺寸的允许偏差见表
项目允许偏差（mm）
hf≤60~+1.5
焊角尺寸
hf＞60~+3.0
角焊缝余高Chf≤60~+1.5
hf＞60~+3.0
5）除锈和油漆
（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。
涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。
（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。
油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。
6）设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支
座处增设加劲板。
水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。
7）型钢的接头
钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。
接头位置
和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确
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定。
工厂接头按接头强度分为两种：
（1）.等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺
寸。
如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。
（2）.按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度
接）头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。
（3）.工厂接头的位置，按以下情况考虑：
①在行架中，接头
宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。
如设在节点处，为焊
好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。
双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。
②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中
央1/3￣1/4范围内。
工字钢和槽钢柱，接头位置不限。
③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。
⑴常用型钢的标准接头
常用角钢接头见下表。
等肢角钢的标准接头
表1
角钢
连接角钢
间隙
焊缝高
角钢
连接角钢
间隙
焊缝高
长度
长度
型号
型号
20×4
130
5
3.5
75×7
400
10
6
25×4
155
5
3.5
80×8
410
10
7
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30×4
180
5
3.5
90×8
460
12
7
205
36×4
3.5
100×10
490
12
9
40×4
225
5
3.5
110×10
540
12
9
45×4
240
5
3.5
125×12
640
14
10
50×5
250
8
4.5
140×14
690
14
12
56×5
300
10
4.5
160×14
790
14
12
63×6
350
10
5
180×16
860
14
14
70×7
370
6
200×20
840
20
18
注：
1、表中尺寸均为mm，
2、当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。
受压杆件可不斜切。
在节点板处可不设垫板。
3、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
4．施工工艺和方法
4．1工艺流程
生产准备→材料实验及平台制作→原材矫正及放大样→号料→
下料→成料平直→零件加工→组件加工→组件焊接→组件矫正→检
验→制孔→总拼装→焊接→检验→翻身→焊接→矫正→检验→除锈
→油漆→检验→出厂
4．2材料采购、验收及试验
制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计
要求和现行标准规定。
必须在合格分供方单位采购。
除了有原材料出
厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记
录。
（1）核对钢材的型号、规格、数量。
（2）核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。
核对钢材
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各项指标是否符合要求。
（3）核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。
（4）检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。
（5）根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。
（6）在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。
（7）钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。
（8）钢材使用前,需按规定取样试验。
试验合格后方可投入使用。
4．3钢屋架制作
钢屋架的钢材采用Q235B型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不
小于半榀屋架的整根角钢拼成。
1、加工平台制作
由于电解车间钢屋架跨度为27米。
所以将钢屋架分两个半榀制作。
钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作（平台尺寸为40*3.5
米）,平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。
在钢平台上方安装一台5吨龙门吊,龙门吊轨距10米,龙门吊内南侧钢平台用于
拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用∠90*8角钢，腹杆固定桩用∠80*6角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。
平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出500mm，便于设置定位桩。
2、放样
根据施工图和钢屋架图集，按1：
1比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。
经项目部和监理工程师核
对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。
放线时，要求起拱度高度65mm。
起拱时，上下弦同时起拱。
所
有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。
所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。
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根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。
样板用铁皮制作，样杆
用扁钢制作。
样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。
放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板的角度±20
需刨铣加工的工件每个加工边留5mm的加工余量.
3、原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查。
若有变形要进行矫正。
矫正后的允许偏差应符合表中规定。
钢材矫正后的允许偏差（
mm）
项目
允许偏差
厚度≤14
1.5
钢板的局部平面度
1.0
厚度＞14
型钢弯曲矢高
L/10005.0
b/100双肢栓接角钢的角
角钢肢的垂直度
度不得大于900
4、号料
号料时认真检查核对材料规格。
根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。
接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。
腹杆不能拼接。
号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件
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编号。
划线时应根据材料厚度加出切割余量。
（厚δ≤10mm时为
1~2mm；δ=10-20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）
5、下料
钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为±2mm。
切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度
的10%，且不大于2mm。
气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。
清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
T为切割面厚度。
下好的料要分类码放，标识清楚。
对切割中产生的变形要进行平
整矫直。
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6、零件加工
对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。
7、组件加工
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由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。
若
采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。
该工程将整体制
作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装
配。
上、下弦装配均在拼装模上进行。
装配前对双角钢夹缝面除锈刷
漆。
装配时节点板与角钢肢面必须贴严。
支座的装配应先划线，保证
各板件位置准确和垂直度。
为防止支座底板焊接变形，可做少量反变
形预弯。
上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行。
弦杆的竖向
和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。
转动模具的方向，使焊
缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。
对上弦、下弦、底座在加工中产
生的变形应进行检查矫正。
滚动焊接模具见如图所示。
8、制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。
划线应拉通尺，防止累计误
差。
每个孔心应打样冲点，用Φ23护圈画孔。
允许偏差应符合表中规定。
螺栓孔径允许偏差（mm）
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
+0.18
0.00
2
18~30
+0.21
0.00
3
30~50
+0.25
0.00
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螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两
±1.0
±1.5
----
----
孔间距离
相邻两组的端孔
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
间距离
9、总拼装
（1）总拼装在拼装平台上进行。
由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。
对好上、下弦各节点在平台上的位置，
用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。
拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。
定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。
（2）将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平
台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。
无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控
制焊接变形，减少成品矫正工作。
4．4其他钢结构
4．5焊接工艺
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。
焊条使用前要进行烘焙，并
作焊接试验合格后方可投入使用。
电焊设备用BX1-500型手工电焊
机。
1、定位焊缝技术要求见表
材料厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度焊缝间距
δ=4~123-610~20100~200
δ＞12615-30200~300
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定位焊电流比正常焊接电流提高10-15%，以减少间断焊时夹渣等缺点。
交叉焊缝处应离开交叉点50mm左右，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接，起点、终点要平缓。
定位焊用φ4.0焊条，焊接电流为180-230A。
2、正式焊接
第一层用φ3.2焊条，焊接电流为120A-160A。
第二层和其它各层选用φ4.0焊条，电流为160-200A。
焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
3、焊接变形的控制
尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。
节点处先施焊变形可能较大的焊缝。
焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。
尽量
对称施焊，多焊工同时施焊。
对角变形的焊接可用反变形法。
焊接
时，在台座上设定位卡具强行控制。
4、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。
5、钢屋架制作完毕后应进行矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑
应予以补焊并铲磨平整。
对临时支撑夹具应予以割险。
铲磨后零件
表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。
4．6涂装
除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。
钢材除锈采用电动钢丝刷打磨。
表面只允许存留不能再清除轧制表
皮。
1、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。
一般应喷刷2~3遍，漆
膜总厚度为125μm。
配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释
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剂。
当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷4~5遍。
2、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，
3、当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿
度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装。
涂刷后期内不得淋雨。
4、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。
安装焊缝处应留出
30~50mm,暂不涂装。
5、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
4．7成品堆放
成品堆放应防止变形。
堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。
屋架应立放，与垂直面夹角应不小于85度。
5组织机构
主要施工管理人员一览表
序号
姓名
职务
备注
1
队长
赵克勤
2
副队长
马铁来
3
质检员
董永才
马铁来
4
安全员
李海民
程守利
5
材料设备
李海民
6
保管员
曲亮
6确保安全生产等的组织措施
6．1确保安全生产的组织措施
1）建立安全保证体系
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建立安全保证体系，与项目经理签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全
2）安全生产目标
明确安全管理目标：
杜绝重伤，死亡事故，千人负伤率控制在7‰以下。
3）安全管理制度
①严格执行国家有关规范、标准：
《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》、内蒙古自治区有关安全生产法规制度。
②根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包电焊机、切割机、氧气及乙炔气体等易燃易爆品、安全用火、财务及贵重物品安全管理制度。
③工程开工前，由项目部进行安全教育、交底，工程施工时，由项目专职安全检查员进行监督实施。
4）各分项工程安全技术措施
①施工前编制安全技术交底,采取安全围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。
雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。
②安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护
手套，严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗。
③机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电
保护。
所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护。
④施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”。
⑤雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，
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凡进入现场人员必须戴安全帽,使用小型施工机具必须配置相应
的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情
况，设专职安检员巡视检查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停
职检查反省。
5）安全防火
a消防通道：
施工现场设置高度3.5m发上消防通道，消防通道不能环行时，
应在适当地点修建回转道路。
消防通道禁止随意占用。
b消防器材、设施
配备消火栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防
栓明显标志。
进水主干管径不小于100mm。
消防设施要能保证建筑物
最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。
c用火管理
严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊及用明火及要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。
进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取
有效的防火措施。
d安全检查
项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和内蒙古自治区安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。
7环境保护及文明施工措施
7．1现场场容、场貌布置
1）.现场布置
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图
规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。
临时垃圾堆放场地必须封闭，并及时外运，以免影响院内环境。
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2）.道路与场地
必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应设专人浇水和打扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
3）大堆材料
分类、集成堆放成方，底脚边用边清。
材料归类成垛，堆放
整齐。
临时堆放场地符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。
4）构配件及特殊材料、
各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整
齐稳定，堆放不超高。
分类集中堆放，整齐成线。
特殊材料（包括甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
（1）设专职兼职人员进行巡视检查。
（2）施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳。
严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾。
（3）施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行。
（4）施工时应注意天气异常变化，例如：
五级以上大风，禁止从事油漆作业。
（5）合理布置现场，保持清洁卫生，通畅良好，材料堆放整齐有序，减少互相干扰、污染。
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