大于C60取～s
实验结果
精确至，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数：
非标准试件小于C60×，大于C60×
当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数：
非标准试件小于C60×，大于C60×
当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件平均值为测试结果。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数×，当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至100Mpa，
以3根试件的算数平均值为测定值，循环后的任一根与循环前之差超过后者的20%，则取另外两根算术平均值计算，如有两根超过规定，则该组试验结果无效。
10、钢材力学性能
由图1-9，从O点到A点为一条通过零点的斜直线，斜率就是弹性模量，这一阶段成为线弹性阶段；从A点到B点，应力不增加伸长率增大，这就是屈服现象，相应的应力为屈服强度；B点到C点为强化阶段，C处达最大值，为抗拉强度，C到D点为下降段，试件在D点处受拉断裂。
由图1-10，对于没有明显屈服现象的钢材标准试样，应力-延伸曲线取对应与某一规定塑性延伸率对应的应力作为规定塑性延伸强度作为钢材的强度指标，通常取塑性延伸率为%所对应的应力作为规定塑性延伸强度。
11、松弛率是松弛应力与初始应力之比。
12、钢材在一定的次数的交变应力下，发生突然破坏，这种现象称为疲劳破坏。
13、钢材在冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力，称为冲击性能。
14、钢筋力学性能试验一般在室温10～35℃范围进行，要求严格的试验在23℃±5℃进行。
15、反复弯曲试验中，试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
16、钢绞线的产品标记包含：
结构代号、公称直径、强度等级和标准编号；
17、钢材力学性能试验
试验名称
钢绞线力学试验
螺纹钢筋
试验制备
试件数量：
3根
试验温度：
20℃±2℃
试件数量：
2根
试验温度：
20℃±2℃
推算值
允许用120h的测试数据推算1000h的松弛值。
允许用100h的测试数据推算1000h的松弛值。
18、钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能试验。
第二章工程制品试验检测
1、锚具、连接器按其结构形式分为张拉端锚具、固定端锚具；
锚具、连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式。
2、锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力钢绞线直径和预应力钢绞线根数组成。
3、锚具、连接器、夹具试验：
仅罗列可能性高的考点
试验名称
静载锚固性能试验
周期荷载试验
疲劳荷载试验
试验步骤
试样制备：
组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：
100Mpa/min
标准值：
20%、40%、60%、80%四个等级
加载至80%后持荷1h，用低于100Mpa/min至试件破坏
样制备：
组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：
100～200Mpa/min
重复50个周期
初应力为钢绞线抗拉强度标准值的5%～10%
样制备：
组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：
100Mpa/min
应力幅度不小于80Mpa
脉冲频率应不超过500次/min
循环次数：
200万次
初应力为钢绞线抗拉强度标准值的5%～10%
结果判定
（1）观察△a、△b与预应力的受力增量是否成比例变化，如不成比例变化，钢绞线是否失锚滑动，发生塑性变形。
（2）持荷期间，△a、△b是否保持稳定，锚具夹片是否出现裂纹和破坏。
若△a、△b继续增加、不稳定，表明失去锚固能力。
（3）静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及碎断，预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度。
试样经过50次循环荷载后预应力筋是否破断，夹片是否滑移和松落。
经受200万次循环荷载后，锚具零件是否发生疲劳破坏。
4、硬度检测
试验名称
洛氏硬度检测
布氏硬度检测
试验过程
试验温度：
10～35℃，要求严格时：
23℃±5℃
总试验力保持时间：
4s±2s
检测点数：
3个
相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的4倍，且不小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离为压痕平均直径的倍，且不少于1mm。
试验温度：
10～35℃，要求严格时：
23℃±5℃
总试验力保持时间：
10～15s
检测点数：
3个
相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘距离为压痕平均直径的倍，且不少于1mm。
结果判定
锚具不合格：
（1）钢绞线破断部位在夹片处以及距夹片处（2～3）d（钢绞线公称直径）范围内，视为锚具不合格。
（2）若实验值满足na≥，ε≥%，而锚具破坏，断裂、失效，判定锚具不合格
钢绞线在远离锚具处断裂一根，试验结果不下结论，可重做。
常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验
支座名称
板式橡胶支座
盆式橡胶支座
球型支座
标记组成
名称代号
型式代号
外形尺寸
橡胶种类
支座名称代号
支座设计序列代号
设计竖向承载力
使用性能产品分类代号
适用温度代号
主位移量
支座名称代号
支座设计竖向承载力
产品分类代号
位移量
转角
5、支座标记6、支座检测项目
支座名称
板式橡胶支座
盆式橡胶支座
球型支座
检测项目
抗压弹性模量、抗剪弹性模量
抗剪黏结性能、抗剪老化
摩擦系数、转角
极限抗压强度、外观质量及尺寸
竖向承载力
摩擦系数
转动试验
竖向承载力
水平承载力
摩擦系数
转动试验
7、板式橡胶支座试验
试验名称
抗压弹性模量
抗剪弹性模量
抗剪老化
摩擦系数
试件放置
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
预压加载
预压速率：
～s
预压过程：
预压至10Mpa，持荷2min,后卸载至,持荷5min
预压次数：
3次
竖向加载速率：
～s，至10Mpa后，在过程中保持不变.
水平加载：
～s至,持荷5min,后卸载至,持荷5min,
预压次数：
3次
老化箱温度：
70℃±2℃，72h后取出，后在标准温度下停放48h,
竖向加载速率：
～s，至10Mpa后，在过程中保持不变。
水平加载：
～s至,持荷5min,后卸载至,持荷5min,
预压次数：
3次
竖向加载速率：
～s，至10Mpa后，在过程中保持不变,预压时间1h,
水平加载：
～s至不锈钢与四氟滑板试样接触面发生滑动，此时为初始值。
预压次数：
3次
正式加载
压至4Mpa时持荷2min，然后每2Mpa为一级，每级持荷2min,至10Mpa,后卸载至，持荷1min，加载次数：
3次
自开始至1Mpa，每增加,持荷10min,加载次数：
3次。
自开始至1Mpa，每增加,持荷10min,
加载次数：
3次。
/
结果
取三个实测结果的算术平均值为单项结果。
如与算术平均值超过3%，则无效
取试样3次加载所得算术平均值，如与算术平均值超过3%，则重新复核试验
取试样3次加载所得算术平均值，如与算术平均值超过3%，则重新复核试验
摩擦系数为3次试验结果的算术平均值
8、盆式橡胶支座试验
试验名称
竖向承载力
摩擦系数试验
转动试验
试件放置
放置承载板，并对中心位置
取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置
取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置
预压加载
预压次数：
3次
预压荷载为支座设计承载力，初始值为支座竖向承载力%，持荷2min,后卸荷至初荷载
预压次数：
3次
预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向承载力%，持荷3min,后卸荷至初荷载
预压次数：
3次
预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向承载力%，持荷3min,后卸荷至初荷载
正式加载
加载次数：
3次
检验荷载为支座竖向设计承载力的倍
设计承载力的1%作为初始压力，分10级加载到检验荷载，
加载次数：
3次
盆式支座试样发生滑动时，停止施加压力
使支座产生,,,转角值，稳压30min,
试验结束，各零部件应完好无损
结果
取三个实测结果的算术平均值为试验结果
第一次滑动记录初始值，后3次连续进行，取试样后3次加载所得算术平均值为试验结果
聚四氟乙烯板和钢件无损伤，橡胶承压板没有被挤出，黄铜密封圈没有明显损伤
9、桥梁伸缩装置结构分为模数式M、梳齿板式S、无缝式W伸缩装置。
10、伸缩装置产品标记由产品名称代号、伸缩量范围及橡胶分类代号组成。
11、伸缩装置防水性能试验判定：
经过24h后无渗水、漏水现象。
12、外观检查测量方法：
橡胶伸缩装置平面尺寸除量测四边长度外，还应量测对角线尺寸，厚度应在四边量测8点取其平均值。
13、伸缩装置检测结果判定：
若检验项目中有一项不合格，则应从该批产品中在随机抽取双倍数目试样，进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
14、波纹管分为塑料波纹管和预应力混凝土用金属波纹管两类。
15、预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型，按截面形状分为圆形和扁形，按两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波和多波。
16、波纹管环刚度不小于6KN/m2，局部横向荷载塑料波纹管在规定荷载（800N）作用下，管材表面不应破裂，残余变形量不得超过管材外径的10%，柔韧性反复弯曲5次，能顺利通过塑料波纹管，抗冲击性真实冲击率TIR最大允许值为10%。
17、波纹管试验结果判定：
外观质量检测抽取5根，当有3根不符合规定时，则该5根所代表的产品不合格，若有2根不符合规定时，可再去5根检测，若仍有2根不符合规定，则该批产品不合格。
18、高分子防水卷材具有使用寿命长，技术性能好，冷施工、质量轻和污染性低等优点。
19、常用防水卷材有ECB、EVA、PE等。
20、高分子防水卷材应成批验收，同类同型10000m2为一批，不满10000m2可作为一批。
21、防水卷材试样取样温度：
23℃±2℃，相对湿度（60±15）%的标准环境，时间不少于24h。
22、隧道防水卷材外观要求：
卷材表面应平整，边缘整齐，无裂纹，孔洞和黏结，不应有明显气泡、疤痕。
23、防水卷材长度和宽度用最小分度值为1mm的卷尺测量，分别量测卷材两端和中部3处取平均值，厚度用分度值为,压力为22Kpa±5Kpa，接触面直径6mm的厚度计进行测量，保持时间为5s，在卷材宽度方向量5点。
24、防水卷材相关试验考点仅罗列可能性高的考点
试验名称
热处理尺寸
变化率试验
热老化处理试验
抗渗透性试验
抗穿孔性试验
试验考点
自动控温范围：
50～240℃，控温精度为±2℃
试件：
裁取3块
精度：
在恒温箱80℃±2℃下放置24h,取出后在标准环境下调节24h
自动控温范围：
50～240℃，控温精度为±2℃
试件：
裁取3块
精度：
。
在恒温箱80℃±2℃下放置168h,取出后在标准环境下调节24h
结果判定：
卷材的外观质量、尺寸允许偏差均合格，判定为合格，若存在不合格，允许在该批产品中随机另抽3卷重新试验，全部合格，则该批产品合格，若仍有不合格，则该批产品不合格。
试件：
裁取3块
达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水现象，无渗水时，评定为不透水。
试件：
裁取3块
把染色水溶液加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹象，表明试样已穿孔，3块试样均无穿孔时，评定为不渗水。
25、土工织物按制造方法分为无纺或非织造土工织物和有纺或机织土工织物。
26、土工织物力学性能包括抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗撕裂强度、顶破强度、刺破强度、抗压缩性能等。
27、土工织物水力学特性反映了其在反虑和排水方面的能力。
28、顶破强力试验的常用方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。
第三章构件材质状况无损检测
1、结构混凝土强度的检测方法分为无损检测、半损检测和破损检测。
2、回弹仪标准规定弹击拉簧的刚度为m,单击拉簧工作时的拉伸长度为,
3、回弹仪在洛式硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2.
4、回弹仪使用的环境温度应为-4～40℃。
5、回弹仪率定方法：
取连续向下弹击3次稳定回弹值的平均值，弹击杆分4次旋转，每次旋转90°，弹击杆每旋转一次的率定平均值为80±2，率定回弹仪的钢砧应每2年校准一次。
6、回弹仪检定要求：
（1）新回弹仪启用前；
（2）超过检定有效期限；
（3）数字式回弹仪显示的回弹值与指针直接读示值相差大于1；
（4）经保养后，在钢砧上率定值不合格；
（5）遭受严重撞击或其他损害。
7、回弹仪条件：
弹击超过2000次或者对检测值有怀疑以及在钢砧上的率定值不合格时，应对回弹仪进行保养。
8、回弹仪保养方法：
（1）清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得涂抹；
（2）其摩擦力应为～；
（3）保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；
（4）保养后应对回弹仪进行率定试验。
9、回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，数字回弹仪长期不用时，应取出电池。
10、混凝土强度检测方法仅罗列可能性高的考点
试验名称
回弹法检测混凝土强度
检测数量
单个检测：
适用于单个结构或构件的检测；
批量检测：
适用于在相同的生产工艺条件下的同类结构检测；
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件，当检验批数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于规定抽检数量。
测区要求
（1）测区宜选在浇筑侧面，面积不宜大于，相邻两测点的净距不宜小于20mm,测点距外露钢筋预埋件的距离不宜小于30mm,同一测点只应弹击一次，一个测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1；
（2）一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或构件某一方向尺寸不大于且另一方向尺寸不大于时，测区数量可适当减少，但不少于5个；
（3）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于.且不宜小于。
（4）泵送混凝土强度检测时，测区应选在混凝土浇筑侧面。
碳化深度
（1）回弹值测量完毕后，应测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当碳化深度值大于时，应在每测区测量碳化深度值；
（2）测量方法：
在测区表面形成15mm的孔洞，深度应大于预估碳化深度，孔洞内粉末和碎屑应除净，不得用水擦洗，用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，测量其垂直距离，测量3次，读数精确至,取平均值，精确至,
强度判定
（1）剔除3个最大值和3个最小值，测区平均值精确到；
（2）非水平方向检测浇筑侧面时，应进行修正，修正顺序为先角度修正再浇筑面修正；
（3）a．当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差，精确至；
B．当构件测区数少于10个时，强度换算值等于最小测区强度换算值即fcu=fcu，min；
c．当测区强度值中出现小于10Mpa的值时，强度换算值小于10Mpa即fcu<，
d．强度构件测区数不少于10个时，强度换算值等于强度换算平均值乘以强度换算值的标准差即fcu=,
（4）构件的混凝土强度推定值指相应于强度换算值，总体分布中保证率不低于95%抗压强度值；
（5）批量构件出现下列情况，则该批构件全部按单个构件检测：
a.强度平均值小于25Mpa，强度换算值的标准差大于即sfcu>；
b.强度平均值不小于25Mpa且不大于60Mpa，强度换算值的标准差大于即sfcu>；
注意事项
（1）回弹测强影响因素：
如水泥品种、粗集料品种、成型方法、模版种类、养护方法、湿度、保护层厚度、混凝土龄期、测试时的大气温度、测试技术等。
（2）非泵送混凝土采用全国测强曲线进行强度换算要求：
a.混凝土采用的材料、拌合用水符合要求；
b.不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；
c.自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；
d.龄期为14～1000d；
f.抗压强度为10～60Mpa.
（3）测区强度不得
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