底板施工方案.docx
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底板施工方案
宏景名居
基础底板
施
工
方
案
湖南省第六工程公司
宏景名居工程项目部
编制：
审核：
审定：
2002年3月
一、工程概况：
本工程为湖南宏基房地产开发有限公司开发的宏景名居工程,位于长沙市韶山路窑岭地段,由机械部第八设计研究院设计,湖南省建工集团第六工程公司施工,湖南长顺监理公司监理。
工程为框剪结构，建筑面积62832m2，其中地下二层,三栋独立式塔楼十八层,设计总高度103.8m。
地下室底板东西长55.7m，南北长113m，底板厚度塔楼部分为0.5m，裙楼部分为0.4m，三个交通核位置为1.6m。
底板东西向设施工缝两道，分别位于7-8轴及13-14轴之间；南北向设膨胀加强带一道，位于F-G轴之间。
整个底板由施工缝位置由北向南分为①、②、③三个施工段，其中①段砼量为1300m3，②段砼量为1600m3，③段砼量为800m3。
二、施工准备
1、 材料及主要机具
1．1 底板采用商品砼，场外拌制，配比及复合防水剂掺量在拌制现场控制。
底板砼膨胀加强带内为C45，其余部位C40，抗渗等级S12，柱、剪力墙及侧壁C40，抗渗等级S12。
现场配备中联重科HBT60输送泵一台，附带280m泵管及足够配件。
泵理论输送量为70m3/h，实际泵送量可达40-50m3/h。
1.2钢筋：
I级钢，新III级钢。
品种、级别、规格符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，表面清洁无老锈。
按预算计划购进（按二级抗震要求）。
1.3水泥：
矿渣水泥
1.4HEA高效防水剂
1.5铁丝：
规格为18～22号。
1.6模板材料（包括钢板网、止水钢板）
1.7电焊条：
E50型焊条
1.8砂浆垫块：
用
1.91∶3水泥砂浆埋入22号铁丝提前预制，使用时应达到强度。
1.10主要机具
1.10.1塔吊安装：
80E塔吊2台
1.10.2支设模板：
备有胶合板、钢管、木枋、型钢、连接件、卡具等。
1.10.3绑扎钢筋：
备有钢筋钩子、撬棍、扳手、铡刀（切断铁丝用）、卷尺、粉笔等。
1.10.4浇筑混凝土：
混凝土输送泵一台、备平、尖头铁锹、手推车、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板式振捣器、胶皮管、木抹子等。
2、劳动力准备
2.1钢筋工：
150人
2.2木工：
40人
2.3砼工：
20人
2.4焊工：
10人
2.5其它：
100人
3、主要施工工艺流程：
3.1施工段划分（见图）
一段
二段
三段
1轴7轴14轴17轴
3.2各段施工工艺流程：
基底捡平清理浇捣砼垫层测量弹线绑扎钢筋模板安装浇捣底板砼
养护、测量
4、技术准备：
4、1尽快开出钢筋加工单
4、2混凝土配合比设计
4、3技术资料文件的编制
4、4砼泵送技术的培训、试车
4、5砼测温仪表准备
5、作业条件
5、1测量放线：
根据打桩测量设置的标准桩标定的水准点和标高，引出的轴线控制桩和标高控制桩。
根据设计标高和基坑开挖尺寸，复测桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作好记录，归档备查。
5、2桩基施工已全部完成，已按设计要求挖完土，桩顶标高符合设计要求：
桩顶低于设计标高时，应先将灌注桩桩头的浮浆部分去除，并用同标号混凝土补高，待混凝土强度已达50%以上时，将埋入承台内的桩顶部分凿毛；桩顶高于设计标高时，应修整剔凿，使得桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
以上工作完成后，办理好桩基工程验收记录。
5.3承台、基础梁地槽已成型。
其中外围承台、基础梁地模平底板顶标高加300mm。
部分承台、基础梁的做法见下图。
5.4 桩顶伸入承台内的钢筋数量及长度应符合设计要求。
5.5 绑扎钢筋前，将坑（槽）底垃圾、杂物清除干净。
5.6 混凝土浇捣前，应检查确保运输设备能良好运转。
三 施工步骤
1 钢筋绑扎施工步骤
2 模板安装施工步骤
3 混凝土浇筑施工步骤
4 钢筋绑扎：
4.1 钢筋核对、分类、就位：
按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
4.2钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎特点：
深基坑作业、钢筋面积较大、直径较粗，布筋较密，尺寸要求较严；地下室中地下水及其他影响因素多，钢筋安装难度大。
4.2.1基础梁采用分段绑扎成型，将基础等钢筋骨架先在垫层以上绑扎完毕后，将其吊入梁砖模槽内。
通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋焊、搭接接头位置应正确，焊、搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接长度范围内，焊、搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
后浇带（膨胀加强带）处底板和基础梁主筋仍按原设计连接安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带时绑扎。
4.2.2底板钢筋可采取分段（片）绑扎成型的的成片绑扎成型。
板筋绑扎前应在垫层上弹好（或用粉笔划好）钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，应保证受力钢筋不发生位移；对双向受力钢筋应满扎。
绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，按线摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按要求错开，错开要求为接头按50%错开，其位置数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求，钢筋绑接处，在搭接范围内应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
在三个交通核位置的1.6m厚底板位置钢筋支撑可采用Φ25钢筋焊接在底板上下层钢筋网上，形成纵横向的定位钢筋网，如下图所示：
4.2.3剪力墙、柱插筋伸入基础长度要符合设计要求，板筋大面积绑扎完成后，应将轴线引测至主板面筋上，作好红油漆标记；墙、柱插筋前应通线确定其插筋位置不偏移，插筋应固定牢固，必要时可加附加钢筋，再用电焊临时接焊。
4.3预留预埋：
预留孔洞位置应正确。
由桩顶伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱墙插筋，必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、后补或移位。
4.4绑扎垫块：
钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，其垫块的强度必须达到使用要求。
基础梁下因要求强度较大,可用花岗石块做垫块。
底部钢筋下加设垫块其保护层为35mm，柱保护层厚度为25mm，剪力墙及侧壁20mm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责维护。
4.5钢筋绑扎后，要进行隐蔽工程验收，画出隐蔽工程图（竣工图）特别要对搭接位置进行记录，检查钢筋工程质量要求按验收标准。
5模板安装
5.1制定模板组装方案：
根据设计要求和施工方案制定承台梁模板的组装方案，经计算确定对拉螺栓的直径、长度、间距和数量，以及纵横支撑和连杆点的间距、尺寸和位置。
5.2
组装模板：
底板模板先行施工成槽，侧壁模板高500，由平面模板，阴、阳角模板拼成，使用止水螺杆将模板对拉，使模板安装稳固，不得有松动和遗漏等缺陷。
外围剪力墙柱及地下水池壁翻上500mm与底同时施工。
膨胀加强带位置预先用模板隔断，待加强带内外砼浇捣完毕后将模板抽出。
后浇带则须安放止水钢板及做底板防水处理。
以上具体做法见下图。
5.3模板预检：
模板组装完毕后，应对构件断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑的数量间距以及拼装质量等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的规定。
6混凝土浇筑
6.1浇灌：
桩头、槽底及帮模应浇水湿润。
混凝土应一次浇筑完成。
浇筑时按照平行于底板膨胀加强带方向，由东往西顺序浇灌（如图所示）。
遇膨胀加强带位置时先浇捣膨胀加强带两侧砼，然后再回头浇捣加强带中间的砼。
砼不得集中往一处倾倒，应当按2米左右的步进往复浇捣，逐步推进。
控制每个步进时间在6小时之内，防止出现冷缝。
大体积承台浇筑应采取有效保温保湿措施，防止因温度应力聚集而产生裂缝。
输送管的安放和支撑以及防止爆管、漏浆的处理见下图。
砼浇捣方向
砼输送管位置放模板防止爆管及漏浆
6.2振捣：
根据混凝土泵送时形成的坡度，为确保下部混凝土的密实，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，可形成自然流淌的坡度，然后全面振捣；当浇筑主楼1.6m厚底板时，沿自然流淌线分二级，振捣顺序为自上至下。
为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，在混凝土初凝前，还采取二次振捣法。
混凝土振捣应按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行。
振捣棒与水平面的倾角保持约30度，棒头应朝前进方向。
振捣棒插入点间距以500mm为宜，防止漏振过振，振捣时间以混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为准。
振捣完毕的混凝土应按标高控制线随时用木抹子搓平。
6.3留槎：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h-4h后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁抹子压光。
这样能控制好混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进养护。
底板后浇带位置必须留成直槎，表面打毛。
后浇带施工时，应先对两侧的混凝土浇水湿润，然后浇标号高一级的细石浆或砂浆，使新旧混凝土良好结合，然后再按设计标号混凝土浇筑。
6.4养护：
混凝土浇筑完毕后，10h内应浇水覆盖养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14d,大体积承台位置待表面收水后即用塑料薄膜和草袋覆盖保温,在开始7天去掉薄膜前无须湿水，以后由专人湿水养护。
不得随意掀开塑料薄膜和草袋,不得在砼表面温度较高时撒冷水养护。
6.5混凝土测温工作：
1600核心区大体积砼应控制内外温差，不超过25℃。
测温结果及时反馈，如发现内外温差超过20℃及时采取措施。
组织人力加厚草包。
7冬雨季施工
7.1基坑挖土：
施工时确保边坡稳定，并采取有力的降水措施。
7.2钢筋焊接：
在室外焊接时，应有防雪挡雨措施。
焊接后的接头严禁立即遇雨雪。
7.3混凝土浇筑和养护：
浇筑前应将钢筋、模板上的冰雪清除干净；浇筑完毕抹平后，应及时用麻袋或塑料布覆盖进行保温挡雨，防止混凝土冻坏或表层浆液流失。
冬季养护应按冬期施工方案进行，混凝土试块应增加二组与结构同条件养护。
四、主要分项工程施工方法和技术要求：
1、地基清理和验槽
1.1、本工程筏形基础系座落在中风化泥岩上，持力层的耐力为700Kpa，机械开挖过程中，首先是大型挖土机及炮机将岩层齿松，再挖土集中装车运出，基底很不平整，标高很难控制，如果留给人工挖土的深度过多，耗费的人力、时间将更多，因此，只尽量控制在20cm以内，必须经常测量，挖土机司机认真负责配合。
1.2、人工清理要求及时，配备风钻9-10支，抢晴好天气，一块一块一次清到标高（-9.3m）。
1.3、验槽工作非常重要，每块地基出来后设计、勘察、质监、建设、监理、施工等单位必须到齐，认定持力层土质和耐力后共同签字。
并且认真地把好松土清除关；能用扫帚扫除的都必须扫除干净。
2、浇捣砼垫层：
2.1抓住时机，验槽后立即浇捣砼，不要等待，不管白天，晚上，防止水的浸泡。
2.2砼强度为C10，严格按配合比配置。
厚度100超厚时，做好记录。
事先测好标高，用砼做成墩，墩面平－9.2m，也可砌砖墙冲筋。
2.3用500×400×40mm大木拍，拍平实拍砼，并搓出水泥浆,必要时，加水泥砂浆，再用铁荡子压平压光表面。
2.4每隔15m×15m留下一个小集水坑，集水坑位置最好在砼厚度超厚处，集水坑与底板砼一起浇捣，集水坑大小按600×600×600mm，以便水泵排除雨水和混凝土泌水。
五、质量标准
1钢筋分项工程
1.1保证项目：
1.1.1钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
1.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：
观察检查。
1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
1.1.4钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检验方法：
检查焊接试件试验报告。
1.2基本项目：
1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的20%（合格）/10%（优良），且不应集中。
检验方法：
观察和手扳检查。
1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度均不小于规定值的95%（合格）/规定值（优良）。
检验方法：
观察和尺量检查。
1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合（合格）/符合（优良）施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
1.2.4对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于２mm。
1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
检验方法：
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，对焊用刻槽尺检查。
1.3允许偏差项目：
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架的长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造钢筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3,-0
7
受力钢筋保护层
±10
2模板分项工程
2.1保证项目：
2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
检验方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
2.2基本项目：
2.2.1模板接缝宽度不得大于2.5mm（合格）/1.5mm（优良）。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于2000cm2（合格）/1000cm2（优良）。
检验方法：
观察和尺量检查。
2.3允许偏差项目：
桩承台模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
＋10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-0
3混凝土分项工程
3.1保证项目：
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法：
检查出厂合格证或试验报告。
3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
检验方法：
观察检查和检查施工记录。
3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
检验方法：
观察和用刻度放大镜检查。
3.2基本项目：
3.2.1混凝土应振捣密实。
每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积不大于2000cm2（合格）/400cm2（优良），累计不大于4000cm2（合格）/800cm2（优良）。
检验方法：
尺量外露石子面积及深度。
每个检查件（处）的任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2（合格），优良等级无孔洞。
检验方法：
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
3.2.2每个检查件任何一根主筋长度不大于10cm，累计不大于20cm（合格），优良等级无露筋。
检验方法：
尺量钢筋外露长度。
3.2.3每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处（合格），优良等级无缝隙夹渣层。
检验方法：
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
3.3允许偏差项目：
底板混凝土工程允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线偏移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
7
预埋螺栓中心线位置偏移
5
8
预留孔洞中心线位置偏移
15
六、成品保护
1预留预埋、安装模板和浇筑混凝土时，禁止直接攀踩钢筋，钢筋如有变形、移位，应及时修整。
2冬季施工应加盖保温材料，防止混凝土受冻。
雨天应及时覆盖彩条布或塑料布，防止表层浆液流失。
2新浇混凝土禁止过早上人操作；侧模不应过早拆除，且应避免重撬硬砸，防止损伤混凝土和模板。
3大体积砼七天之内不能掀开薄膜，必要时可采用热水养护。
七、应注意的质量问题
1蜂窝、露筋：
模板拼接不严，混凝土漏浆易产生蜂窝；振捣不足，混凝土不密实，易造成露筋现象。
2缺棱、掉角：
混凝土配合比不准，搅拌不匀或拆模过早，养护不够，易导致混凝土棱角损伤。
3偏差过大：
模板施工方案欠妥、支撑间距过大、连接不牢、混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，易造成混凝土胀肚、走模、倾斜等缺陷。
4插筋移位：
插筋固定不牢，振捣棒或砼输送管碰撞钢筋，人为踩踏扳动，易造成插筋移位。
八、质量保证措施
1、首先是技术人员要搞好工作质量，钻研设计图纸和施工规范，熟悉设计图纸和要求，一丝不苟地贯彻执行。
2、做好技术交底工作，耐心细致地跟工人班组讲解关键部位操作要领和质量要求，使工人（骨干人员）真正弄懂弄明白，必要时进行现场练兵考核，技术交底，不保留在文字上，口头上。
3、施工技术人员要坚守现场。
现场指导，现场纠正质量问题，不要坐在办公室和远离操作面。
4、施工技术人员和工人师付开动脑筋，为保证质量，不论有不有经济效益，都要奖励。
5、加强质量保证体系，专职质检员的工作不受任何人的干扰，单独行使自己的职权如：
否决权、罚款权、责令返工权和检查权。
6、把好原材料质量关，钢材、水泥、砂、石等主要材料，要按规定取样试验。
合格品方能使用，不合格坚决不用。
7、实事求是地搞好隐蔽工程记录签证工作。
隐蔽工程检查时发现问题要彻底整改，不能形成隐患。
整改后再行检查，办手续签证，凡签证的隐蔽记录必须是合格意见，有疑议的隐蔽记录不能进入资料。
8、按规定切实搞好技术资料工作。
资料员必须随时检查资料的合格性、完整性。
并随时督促施工、材料、试验等部门提供资料。
九、保证安全生产措施
1、本工程基坑深度达9m，四周场地非常狭窄，几乎没有施工场地，安全威胁很严重，必须引起高度重视。
首先必须明确项目经理是安全生产第一责任人，项目经理有义务检查发现安全生产中的各种问题，有权利责成各部门提出安全技术措施。
2、重申安全生产责任制，明确个人，班长，施工员及各个部门的安全责任，办公室，张贴，印发到班组。
3、重申安全生产制度和纪律。
室内外张榜公布，并以此为内容经常进行安全教育，安全标志要齐全。
4、搞好安全防护工作，尤其基坑上口临边的安全防护栏杆并随时检查维护。
5、安全用电由电工全权负责，需要什么材料，先造计划，项目经理批准后及时购买决不影响安全生产，夜间施工要有足够照明。
6、施工机械安全生产由各机长负责。
施工机械一律不得带病工作。
7、雨季做好防洪防涝工作，及时排除积水。
8、禁止施工人员入场，对影响场内外安全的施工活动要有专人警戒。
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