场内道路施工方案.docx
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场内道路施工方案
大唐栖霞苏家店风电场一期工程
场内道路施工方案
批准：
审核：
编制：
中铁二十二局集团电气化工程有限公司
大唐栖霞苏家店风电场项目部
2012年2月13日
大唐栖霞苏家店风电场一期工程
场内道路施工方案
一、工程概况
大唐栖霞苏家店风电场一期工程共设置33台风机组，每台风机皆设置在山顶，而通向每台风机的道路没有现有的道路可以借鉴，需沿山脊和山顶盘行修路。
道路遇河沟处须埋设涵管，避免大挖大填，直接在自然地面上做路基，路基宽度为（）m，转弯处道路外侧直角转弯处路宽不小于（）m，转弯半径（）m，丁字路口处道路外侧直角转弯处路宽不小于（）m，转弯半径（）m。
道路上坡的最大极限坡度不超过（）%，下坡的最大极限坡度不超过（）%。
全场共设置5条主施工道路：
（）
二、编制依据
本工程招标文件及有关图纸；
《风力发电工程施工组织设计规范》DLT5384-2007；
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程DL-T5210.1-2005
与本工程有关的其它现行施工及验收技术规范、规程、标准；
我公司以往的施工经验。
三、施工原则
先粗后细即第一步采用一台挖机前行，达到满足挖机爬行的要求；第二步其余挖机（挖机数量根据现场实际情况确定）细做，进行填挖方施工，以达到要求；
先下后上即先低处施工，后高出施工；
先挖后填即先挖方施工，后以挖作填，避免土方浪费；
填挖与环保相结合，确保与环境的和谐；
坚持防火与治理相结合，确保无火灾隐患与险情；
制定合理科学的冬季施工方案，确保施工顺利进行。
四、施工方案
（一）、工程量
四条主路填方共计约（）m3，挖方共计约（）m3，碎石面层（）万m3；
（二）、施工组织
共组织3支施工队伍进场；
（三）组织机构
项目部设项目经理、总工各一名，副经理两名，下设五部（工程部、设计部、安质部、计财部、物资设备部）两室（综合办公室、试验室）,下设道路、结构、安装施工队伍；
（四）、施工进度计划
2012年（）月（）日开工，2012年（）月（）日结束，历时（）天；
（五）机械设备安排情况
序号
名称
数量
状态
进场时间
备注
1
挖掘机
良好
2
推土机
良好
3
潜孔钻机
良好
4
2.2m3空压机
良好
5
28风枪
良好
6
洒水车
良好
7
自卸车
良好
8
20t油罐车
良好
9
10
11
12
（六）、施工用电、用水，从附近企业或村庄接用，通讯采用手机或步话机；
（七）、具体施工方案
1、道路测量放线
1）测量放线：
由专业测量人员根据场区控制桩定出道路中心线。
2）根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
2、道路路基施工
（1）挖方施工
挖方时注意控制好边坡的坡度，根据现场的土质确定为（），以确保边坡稳定，防止雨季发生溜坡，不利于便道安全。
挖方时采用爆破施做（浅孔爆破），自卸车运输土方至指定位置，其直道处路基宽度为（）m,弯道处路基宽度设为（）m，外侧超高（）cm，内侧设置（）cm宽，（）cm深的排水沟。
爆破人员必须持有“爆破员作业证”。
爆破作业人员严禁穿化纤类衣服。
爆破材料库应干燥、通风良好，以防受潮降低爆炸力或产生拒爆。
炮孔采用潜孔钻机或风枪成孔。
打孔打到深度后，将孔内石粉杂质用空压机风吹干净，用布或塞子将孔封盖，以免杂物掉入。
炮孔（炮眼直径d选择32—35mm）的装药量按下式控制：
装药量Q=0.33q.a.b.L（q为炸药单位消耗量）
L---炮孔深度选择L=0.95H（H为爆破层厚度）；
W--最小抵抗线长度选择W=O.7H；
a--炮孔间距选择a=1.5W；
b--炮孔排距选择b=W；
一般情况下，装药长度控制在炮孔深度的1/3—1/2左右。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
附炮孔布置草图：
（2）填方施工
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
当填土场地地面坡度陡于1：
5时，应先将斜坡挖成阶梯形，台阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
填筑时分层填筑，每层摊铺厚度土方按最大30cm，石方按最大50cm控制，CA25振动压路机碾压，一般路基顶宽6m，若需设置回车道，路基顶宽为8m，边坡坡度为1:
1.5
确需埋设涵管处，采用反开槽：
当填方高度大于涵管直径50-60cm时，可以开槽埋设涵管，注意敷设涵管时基坑底要平整。
1）施工工艺流程
分层碾压回填施工采用机械化作业，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。
为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用以下流程进行作业：
场地清理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械压实→检验鉴定。
2）施工要点
a）场地清理
开工前必须对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置及场地清理情况，进行现场核对和补充调查，并将结果通知监理工程师核查。
根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工。
场地清理根据填筑施工的需要，分期分批进行。
场地清理包括清除回填范围内的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。
b）分层填筑
填筑施工必须在已经清理场地经验收合格且监理工程师批准的地段进行。
按要求粒径和铺土厚度进行。
填石路基时，最大粒径不超过层厚的1/3。
c）摊铺整平
先用推土机进行初平，再终平，控制层面平整、均匀。
d）洒水或晾晒
根据最佳含水量要求确定是否对填料进行洒水或晾晒。
对含水量不足的填料用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。
填料含水量过大，超过最佳含水量时，进行晾晒。
e）压实
采用压路机压实，密实度≥94％。
碾压前，先对填层的厚度及平整度和含水量进行检查，确认符合要求后再进行碾压，压实遍数要根据实验确定，碾压施工中，采用“薄填慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾迹每次重叠宽度约15～25cm，边坡地段，碾轮边距填土边缘应大于500mm，以防止溜坡倾斜。
边角、边坡、边缘压实不到之处，应采用打夯机夯实。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
填石路基的碾压以压实边数（一般不少于6遍）及两次重叠轮迹不超过5mm为合格
f）检验签定
每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层填筑。
试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
4、级配碎石施工
主要施工要点：
（1）施工准备
材料：
采用质地坚韧、耐磨、轧碎的花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。
机具：
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其它夯实机具。
作业条件：
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（2）测量放线
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入Φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不能过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
（3）堆料及摊铺
作业段划分：
摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：
砂石料卸料后，应及时摊平。
尽最大限度使用推土机推平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准备高度和橫坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：
施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始自终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。
应配备足够的平整、俢边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的高度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
（4）稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍即洒水，用水量约2～2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
（5）级配碎石面层
经稳压后，随即在上部铺设级配碎石层，碎石层应摊铺均匀平整，摊铺中应控制好标高与排水坡度。
（6）碾压
铺设完成后，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
五、安全控制措施及要求
1、参加施工人员需经安全培训，考试合格后持证上岗；爆破人员必须是专业人员，穿规定的服装，持特殊工种证（或复印件）上岗；
2、进入施工现场必须佩戴安全帽、系紧下额带。
施工人员在施工现场不得吸烟，严禁酒后上班、不得打架斗殴、不得酒后驾车、不得麻痹大意，严禁穿高跟鞋或带钉的鞋；
3、所有施工人员均身体健康，能熟练掌握所属工种的技术；年龄不超过55岁；
4、爆破员必须经公安保卫部门审查、培训考试合格后由公安机关发给爆破员合格证才能担任爆破工作。
爆破员必须遵守爆破的有关规定；炮前必须压炮，防止飞石，必须在规定得时间内爆破；
5、放炮前办理放炮施工作业票，现场做好围护拉设警戒线，派专人监护，严禁闲杂人员入内。
且爆破必须在作业票规定的时间内进行；
6、严格进行标孔、钻孔，保证炮孔质量达到设计要求。
认真检查测爆器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材，确保使用合格产品；
7、放炮前必须进行试爆，试爆装药量0.01Kg，根据试爆情况酌情增加药量。
放炮前必须压炮，防止飞石，必须在规定得时间内爆破；
8、爆破人员必须持当地的公安机关发放的许可证，药品领用遵照公安部门的器材领用规定，进入现场设专人保管，并建立领料台帐，防止流失；
9、每个爆孔采取一级安全防护措施，即覆盖橡胶爆破被二层，杜绝飞石产生。
10、遇有雷雨、暴风雨雪天气应停止作业。
全部人员撤至安全地点。
严格按设计及要求施工，认真学习安全规程；
11、爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散流≥30mA时，需采用导火索起爆系统；
——信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一；
——应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索；
——单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过10根（组）;导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；
12、爆破作业人员进行爆破作业或者接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故；
13、放炮器由专人保管、控制，现场杂散电源线必须清除，防止误爆、早爆；
14、装药前校核最小抵抗线，如果有变化时应及时调整装药量。
保证填塞达到设计的程度和质量，以防冲炮；
15、施工现场严禁明火，施工人员应遵章守纪，服从管理；现场监督人员责任心要强，监督到位；
16、爆破时，人员、设备安全距离300m，爆破前所有人员都要撤到安全距离以外；
17、掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，再做进一步处理；
18、施工人员应注意做好“一对一”结伴监护工作，施工过程中相互提醒，相互监督，相互保护，随时注意周围环境的不安全因素，做到四不伤害；
19、严格执行“中华人民共和国民用爆炸物品管理规定条理”及爆破安全技术操作规程和各项安全制度。
危险因素识别及预防措施
序号
工序
危险因素
控制措施
1
准备
机械伤害
1开动机械前发出规定的音响信号；
2操作工严格遵守各种规章制度和操作规程
2
装药与填堵
早爆
1炮孔装药时必须严格按要求进行，不得用力抵入或采用金属物捣实；
2雷雨天不得从事爆破作业；
3.控制电源由专人管理，严格按要求和班长指令动作；
4照明灯等用电设施必须离开接线点规定距离；
5减少杂散电流，防止静电和射频电；
6高压线周围采用导爆索引爆法
3
警戒、起爆
飞石伤害
1严格按规定要求布置炮孔，合理调整用药量，对爆区表面采取不少于二层覆盖防护；
2爆破前进行清场，所有施工人员撤到安全位置；
3严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。
六、危险点控制措施
1、车辆伤害
1）驾驶公司生产车辆应有驾驶证，并经公司许可。
操作特种车辆人员必须持证
上岗。
2）特种车辆必须有检验合格证；公司生产车辆应定期进行检查。
3）使用车辆进行现场生产工作时，必须遵守相关的车辆管理规定。
2、施工办法失误带来的伤害或设备异常
1）施工前施工方必须结合现场实际情况和工艺要求，制定施工方案、技术措施、安全措施。
2）作业中应由工作负责人统一指挥、统筹安排，国强与其他专业人员的配合。
3、身体不适带来的危险。
1）保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好。
2）工作中感觉身不适，应立即停止作业。
4、情绪波动带来的危险。
1）保持思想稳定，工作中精力集中。
七、环境及文明施工措施及要求
1、现场施工过程中，爆破会产生扬尘、噪声和建筑垃圾，同时火药爆破为高危险因素，必须严格按程序进行，确保重要环境因素的控制和对人员保护。
2、施工中严格控制噪声和扬尘，执行作业指导书和公司环境保护方案。
3、各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐、可靠，废料要及时清理干净。
4、施工区域内的消防器材严禁挪用，自觉维护消防设施。
施工现场无长流水、长明灯,注意能源节约。
5、在施工中保证安全设施完好；施工完毕后将施工区域内的安全防护设施及时修复或收回。
6、在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，不得挪作他用；并对箱内物品做及时清理，按要求清运出场。
7、现场统一布置的电源盘柜，使用单位按要求使用和保护，专职电工负责检查和维修。
8、施工机械须有防雨措施,传动部位有防护罩,电源盘上锁,在明显处设置操作规程。
施工机械要定期检查和保养。
重要环境因素与控制措施
序号
重要环境因素
环境影响
目标
控制措施
1
噪音的排放
影响居民休息和人体健康
作业场外围的噪音低于85dB
作业现场设置一定的隔音防护布品，作业人员佩戴防护用具。
精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散。
2
固体废弃物的处置
污染土地，污染环境
不污染土地，保持现场文明有序
不乱倒建筑垃圾，废料及时清理。
3
扬尘
污染大气
不污染大气
对爆区表面进行二层覆盖防护。
在炮孔上方覆盖橡胶炮被二层，然后用编织袋装土压在炮被上，编织袋内不得有小石块。
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