厂房冲孔灌注桩施工组织设计.docx
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厂房冲孔灌注桩施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
1、工程概况
1.1、***桩基工程，设计桩基为泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩径为****桩型，主要工程量如表
区号
施工区
D***（根）
D***（根）
D***（根）
合计（根）
1
合计
设计总桩长*m，其中*桩*m，D*桩*m，D*桩*m。
1.2、场地工程地质条件
据本标段《岩土工程详细勘察报告》所示，场地地层从上至下为：
新近填土，淤泥质土，尾矿砂、卵石土及灰岩，灰岩中岩溶较发育。
1.3、设计要求
桩端持力层为中—微风化灰岩，且桩端进入持力层不小于1D，桩施工前，必须每桩中心设一个钻探孔，探深到完整基岩桩端下不小于5m，以确保桩端下完整基岩的厚度≥5m，且无软弱夹层，断裂带，溶洞分布。
2.施工现场组织管理
2.1组织结构及职责
为使该桩基工程施工圆满完成，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构图如下：
2.2项目部主要管理人员职责
项目部主要管理人员职责分配表
职务
主要职责
项目经理
负责对工程项目实施全过程的控制和管理
项目副经理
1）协助项目经理，全面指挥、协调生产；
2）负责施工设备的调配和管理；
3）负责劳动力的组织和管理；
4）负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。
5）负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。
技术总工
1）负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》；
2）负责图纸会审和技术交底；
3）负责组织质量检验和评定工作；
4）负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。
5）负责项目部质量保证体系的建立及实施。
质检员
1）负责对进料过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；
2）复核红线、轴线、桩位和标高；
3）制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。
施工员
1）及时、准确地测量轴线、标高、桩位；
2）对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底；
3）对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。
4）负责日常施工中的技术问题的处理。
安全员
1）负责对安全生产制度和安全操作规程的制订和执行，并对执行情况进行检查。
2）对项目管理、施工人员进行施工安全技术交底；
3）负责日常现场施工的安全检查，制止各种违章作业、违章指定的现象。
4）认真做好各项安全记录，定期进行安全施工检查。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
一、我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。
二、按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
三、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。
四、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
3.1.2技术交底
由项目技术负责人对项目部质检员、作业班组长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。
3.1.3做好各类原材料的复检工作。
3.2生产准备
3.2.1现场水电
一、施工用电
根据我方各类施工机械所需用电功率为*，现场供电尚能满足施工要求。
二、施工用水
1----
4.施工布署
4.1平面布置
见附录《********施工平面布置图》。
4.2各施工区设备布置和工期
4.3各项资源需用计划
4.3.1劳动力需用计划见表。
根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入88人，施工人员于开工前分批进入施工现场。
一、施工管理人员：
*人
项目经理：
*人副经理（现场施工负责）：
*人
技术负责：
*人施工员：
*人
测量员*人安全员：
*人
电工：
*人材料员：
*人
炊事员：
1人
二、施工人员：
71人
超前钻：
*人砼搅拌：
*人
桩基施工：
*人吊车：
*人
钢筋笼制安：
*人
三、合计人数：
*人。
4.3.2主要施工机械：
`名称
型号规格
单位
数量
功率（kw/h）
冲击钻机
*
台套
超前孔钻机
台套
砼搅拌机
台
配料机
台
砼输送泵
台
吊车
台
泥浆泵
台
电焊机
台
切割机
台
氧割焊机
套
挖掘机
台
运泥浆车
台
铲车
台
合计
4.3.3主要材料需用计划
主要材料需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主筋
施工中分批进场
2
加劲箍
施工中分批进场
3
螺旋箍筋
施工中分批进场
4
水泥
t
施工中分批进场
5
碎石
m3
施工中分批进场
6
中沙
m3
5.施工方法
5.1冲击成孔灌注桩施工工艺流程
见附录《冲击成孔灌注桩施工工艺流程图》
5.2测量放线
5.2.1控制点布置
测量控制网根据业主提供的场地座标控制点及桩基平面布置图和各单位工程的轴线布置。
控制点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。
为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。
所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
5.2.2桩位测放
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。
桩位测放前，应根据施工图和场区座标系计算出各控制点和桩位的座标，经复核无误后，填写《施工桩位座标一览表》，以备测放桩位时使用。
桩位可根据施工进展用座标法分批测放。
桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差≤1cm,群桩桩位测量允许偏差≤2cm。
5.2.3测量放线的检查、验收与保护
一、测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。
二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
5.3泥浆制备
5.3.1泥浆原材料
为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。
5.3.2泥浆质量指标要求
对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：
比重
粘度
含砂率
1.1～1.15
18s～20s
≤6%
5.3.3泥浆的制备
利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合要求时，则外调粘土造浆。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一冲孔桩钻孔护壁中。
5.3.4泥浆的管理
本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；
按规定对泥浆指标进行测定和调整；
按规定对沉淀池进行清渣。
5.3.5废泥浆外运
当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，则及时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染。
5.4护筒埋设
埋设护筒由钻机或人工挖孔完成。
护筒用钢板加工制成。
护筒内径比桩径大200mm，护筒顶面高出孔口0.3-0.5m，护筒外则用粘土捣实，不得有渗水冒浆现象出现。
护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。
5.5冲击成孔
5.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。
5.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。
在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6～1.0m）。
当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。
在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。
为控制钻孔的垂直度，每2-4小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1cm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。
每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。
钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。
钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：
孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。
成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《______孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。
钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
5.5.3清孔
当钻进至设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。
清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。
成孔验收标准应符合下表有关标准。
清孔后的泥浆性能指标
粘度（Pa·S）
容重
（g/cm3）
含砂率
（%）
10～25
1.08～1.20
<6
由于施工区下伏基岩带状风化及岩溶明显，致使岩层软硬不均，岩层结构及强度分异较大，钻进过程中极易发生卡钻、孔壁坍塌及孔斜。
因此在钻孔施工中防止卡钻是成孔工艺中的重点和难点。
对于卡钻预防，由于钻孔嵌岩较深，对钻头的磨损较为严重，在施工中需经常对钻头修补，以保证成孔孔径符合设计要求。
钻头修补后下钻钻进，因钻头直径增大了极易发生卡钻事故，尤其在扫孔过程中更要注意。
因此要做到钻头入岩前一次修补到位，嵌岩钻进过程中做到勤补少焊，每次修补后的钻头直径不能大于修补前的钻头直径。
加强、加密对钻头、钢丝绳等部位的检查与维护。
清孔标准符合设计及规范要求，即：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度10～25s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。
浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求
5.6混凝土搅拌制作
5.6.1砼配合比
桩砼设计标号为**：
其配合比根据现场材料实验试配后确定。
5.6.2材质要求
一、水泥：
水泥必须附有出厂质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期进行验证，未到期的水泥不能使用，出厂超过三个月的水泥应做复检试验。
堆放场地应防潮。
二、细骨料（砂）：
级配良好的中粗砂，砂中杂质：
含泥＜5%，云母＜2%，轻物质＜1%，硫化物质及硫酸盐折算SO3含量＜1%。
三、粗骨料（碎石）：
针状、片状颗粒含量＜10%，泥土含量＜2%，SO3含量＜1%
四、搅拌用水：
不得含有影响混凝土正常胶结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类、污水、PH值小于4的水及SO3含量超过水质量的0.27%的不得使用。
5.6.3混凝土搅拌
进料采用配料机，混凝土搅拌应均匀，搅拌时间以60~90s为宜，同时检查坍落度是否符合要求，按要求每班留取砼试样不少于一组。
5.7钢筋笼的制作与安装
5.7.1钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计要求对制作工作
人员进行详细的文字交底。
钢筋笼制作允许偏差表7-5
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距
≤±10mm
钢筋笼径
≤±10mm
箍筋间距
≤±20mm
钢筋笼长度
≤±50mm
钢筋保护层
≤±10mm
5.7.2钢筋笼分段制作，孔口焊接。
5.7.3纵向主钢筋接头双面焊接，搭接长度为5d。
同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，按设计要求主筋焊接采用E50xx焊条，箍筋焊接采用E43xx焊条，箍筋与纵筋采用E43xx焊条。
钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。
制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。
5.7.4钢筋笼在存放、搬运时要平稳、缓慢的移动，防止扭曲变形和污染。
5.7.5焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。
5.7.6为了保证钢筋笼的保护层，保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。
垫块用1:
2水泥砂浆制作成φ100mm的圆柱体。
5.7.7为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根吊筋或可调吊钩，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的标高而定，并将其固定在护筒或枕木上。
5.7.8钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；在笼中加设十字钢筋撑，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，安装时将十字钢筋撑割除。
钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管固定到钢护筒上，保证砼灌注中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。
5.8混凝土的灌注
5.8.1该工程混凝土强度为**。
用砼输送泵供送桩砼。
5.8.2下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30--50cm，导管口用隔水塞或气球封堵。
5.8.3当准备工作结束后，配备充足的砼量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞或气球与砼一同注入孔底，砼紧接着注入孔底。
5.8.4首批砼灌注正常后，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔口的返浆情况，用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高，正确指挥拆管、提管。
每次拆管前，应反插1--2次，保证孔内砼密实，并保持导管埋深2--6m。
5.8.5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。
5.8.6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插、活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。
5.8.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。
5.8.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。
5.8.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1米的混凝土浮浆。
混凝土灌注桩施工允许偏差
序号
成孔方法
桩径偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
单桩、群桩基础中的边桩
群桩基础中的中间桩
1
泥浆护壁冲（钻）孔桩
d≤1000mm
-0.1d且≤-50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
-50
1
100+0.01H
150+0.01H
5.9、有关质量问题及控制措施
5.9.1.孔壁坍落：
产生的原因：
护壁泥浆密度不足，起不到有效的护壁作用；成孔速度太快，在桩孔孔壁上来不及形成泥膜；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击桩孔孔壁；安放钢筋笼时碰撞桩孔孔壁，破坏了泥膜和桩孔孔壁；排除较大障碍物时，留下孔洞。
控制措施与处理方法：
成孔速度应根据地质情况选取；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节予以充分注意；如桩孔孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.0~2.0m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物密实后再进行钻孔。
5.9.2.桩孔偏斜：
产生原因：
钻孔时遇有软硬土交接处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位；钻孔时遇较大的孤石等地下障碍物使钻杆偏位；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钢丝绳中心线不同轴；场地不均匀沉降使钻机底座倾斜。
控制措施与处理方法：
在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻头，控制进尺速度并以低冲程钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进；探明地下障碍物的情况，并预先清除干净；场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘底座要水平，并注意经常检查和校正；在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔垂直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待密实后再钻进。
5.9.3.梅花孔：
产生原因：
转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤则提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。
控制措施与处理方法：
经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程成孔时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
5.9.4.溶洞处理
由于该地层下伏基岩为灰岩，根据岩土工程勘察技术报告书反映，该区域溶洞较为发育，冲击成孔过程中极有可能遇到溶洞。
在钻至溶洞时应采取及时回填粘土加块石，且边钻进边回填，直至穿过溶洞为止。
并及时记录好回填钻进情况。
5.9.5.断桩：
产生原因：
混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇注中断时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。
控制措施与处理方法：
混凝土坍落度按设计要求、粗骨料粒径按要求控制；边浇注混凝土边拔套管，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可以吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。
5.9.6.吊脚桩：
产生原因：
清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或未立即浇灌混凝土；安装钢筋笼或导管时碰撞桩孔孔壁，使桩孔孔壁泥土坍塌；清渣未达到要求，残留沉渣过厚。
控制措施与处理方法：
清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土；安放钢筋笼时，防止碰撞桩孔孔壁，清渣要达到设计要求。
5.9.7.混凝土用量过大：
产生原因：
钻头经过松软粘土层造成一定扩孔；浇注混凝土时，一部分扩散到软土中。
控制措施与处理方法：
冲孔时，掌握好各土层的钻进速度；正常钻孔作业时，中途不得随便停钻。
6、施工进度计划及工期保障措施
6.1施工进度
6.2保障措施
6.2.1组织措施
一、建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，建立目标体系，确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。
二、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。
三、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
四、根据总工期安排，编制合理的周进度计划。
五、对周进度计划进行分解，以周计划保总工期，以日计划保周计划。
6.2.2技术措施
一、所有材料按计划提前进场，分批进场。
二、桩机设备是该工程进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。
7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施
7.1质量目标
确保工程质量全部达到国家和现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。
工程一次验收合格率达到100%。
钢筋、混凝土分项全部满足验收规范质量要求。
桩基检测90%达到Ⅰ类桩标准，并满足静载试验要求。
7.2质量保证组织机构及主要职责
7.2.1建立由项目经理领导、技术总工控制、质检员基层检查的三级管理体系，其质量管理组织机构如下：
各班组主要职责见表。
各班组主要职责表
职能部门
或责任人
职责
质检组
1.负责施工过程的质量检验和监控工作，配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底，确保每道工序受控。
2.配合施工员复查工程轴线，桩位线和标识，督促班组执行“三检”制，对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查。
3.确保未经检验和试验的物资不投入使用。
4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量，对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用，对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患应有权制止，及时主动向有关部门报告，并做好状态标识。
5.负责建立项目文件资料有效版本清单及保管工作，对作废的文件和资料进行标识，防止混用。
6.掌握施工进度，做到资料与工程进度同步，对不符合要求的资料监督承办人重新办理。
做好资料的交接口工作。
7.对质量记录进行收集、整理，并负责其编目、借阅、归档、保管和处理工作。
8.保持与专业职责部门的联系，提供完善的竣工资料。
材料组
1.根据材料验收规范，对进场物资进行验收，应妥善保管物资采购的质量记录，严格执行各种材料的管理制度。
2.熟悉掌握各种材料的技术标准，对进场的物资及时索取有关检验报告和材质证明，并进行标识。
成孔施工组
严格按设计图成孔，依据作业指导书，对成孔质量负责，并向下一工序交接。
要准确填写成孔记录。
钢筋组
依据生技组的钢筋翻样制作钢筋笼，保证制作钢筋笼的长度、主筋间距、箍筋间距及焊接质量达到设计要求。
施工组
1.负责参与施工组织设计/施工方案的编制，参加图纸内审、会审，配合主任工程师对项目操作人员进行技术交底。
2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、质量计划、施工组织设计施工，做好施工日志，接受质检员的监督检查。
3.对施工中使用的配合比进行控制，并按规定制作砼坍落度、砼试块，并负责养护。
4.对项目施工使用的检验、测量和试验设备进行检查和控制，正确使用、保管各种检测设备，并做好过程测量放线工作。
5.做好施工过程中的质量记录和竣工资料，参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。
7.3质量管理措施
本项目严格按照项目《质量计划》实行全面质量管理。
7.3.1建立由项目经理领导、技术总工中间控制、质检员基层检查三级管理体系。
7.3.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。
一、施工技术负责人向施工班作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。
二、
升级会员 