电子技术标质量管理体系与保证措施.docx
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电子技术标质量管理体系与保证措施
第一章工程质量保证体系和措施
一、工程质量方针和目标
1、质量方针
本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。
1.1管理科学
通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。
1.2技术先进
积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。
1.3施工精心
一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。
二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。
三是致力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。
1.4产品优质、持续改进
是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本。
贯彻实施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。
1.5顾客满意
是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行，项目建设实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终达到用户满意。
2、质量目标
科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，创优质工程。
一次验收合格率100%。
确保本工程质量合格.
按“冶金优质工程”要求和标准组织施工。
二、工程质量管理体系
施工质量管理组织是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
三、保证工程质量管理措施
为确保我公司在本项目质量管理目标的圆满实现，本项目的质量管理将坚持“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克服困难，赢取胜利”为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程”、“样板工程”的活动。
我公司将严格按照GB/T19001－2000质量保证体系的要求，结合本工程的具体情况，编制质量保证规划，明确管理责任，确定质量管理的保证措施，服从业主、监理、质监站的监督指导，严把质量关，致力于质量改进，为业主奉献满意工程
1、明确质量管理体制,严格遵循质量原则
工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T19001－2000标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，完善和强化并保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。
1.1三级管理：
公司总部、专业分公司、项目经理部。
1.2一级专检：
项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定。
1.3三级检查：
班组自检、工序互检、项目专检。
1.4三服从：
当进度同质量发生矛盾时，服从质量。
当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。
当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。
1.5四不准：
没有作好施工技术准备不准施工。
没有施工方案和保证质量措施不准施工。
没有进行设计图纸自审、会审不准施工。
没有进行技术交底不准施工。
1.6一坚决：
质量不合格者，坚决返工。
建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为直接责任人、质量安全部为主责管理部门、工程管理部为相关管理部门、各参建专业公司为具体实施的施工质量管理单位。
2、贯彻质量意识，建精品工程
“质量就是市场，关系企业存亡；质量就是岗位，联系员工饭碗”已成为全公司员工的共识，员工的质量意识从“要我搞好质量”彻底转变为“我要搞好质量”。
我公司全体员工已充分认识到“质量抓好，工期可保；质量抓到，安全可靠；质量抓住，成本可控”。
一定会为了自身发展和生存的需要，在项目建设中，牢固树立创精品工程的思想，以“冶金工业优质工程奖”的要求进行工程质量策划，全方位、全过程开展质量活动，以工作质量、促工序质量、保工程质量，把本工程建成精品工程。
3、向管理要质量，以工作质量保工程质量
3.1确保最优秀人才用在本工程建设中
公司将选派优秀的项目经理和组织能力强、有责任感、技术水平过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，将公司最优秀的管理人员和施工队伍用在工程项目上。
选择有多年施工经验和施工业绩优秀的外协作业队伍。
通过对整个队伍的质量意识、质量行为、质量态度的教育，使每一位参建人员有饱满的工作激情，确保每一工程项目上都有一支充满活力的施工队伍。
使参加本项目建设的人员有一种荣誉感、责任感和使命感。
3.2强化质量目标管理和预控措施
牢固树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关”的质量目标管理和预控指导思想。
落实和强化施工过程中质量控制的具体措施，切实做到：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，材料代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，细部处理有效果，行使质控有否决，质量文件有档案。
4、向作业要质量，以工序质量保产品质量
4.1强化施工方案和作业交底，推行标准化作业。
4.2切实做好应知应会教育和上岗培训工作，特种作业人员达到100％持证上岗。
4.3每个作业人员掌握工程质量目标。
4.4严格按设计与技术规范、作业规范操作。
4.5钢结构工程使用企业的正规队伍，确保钢结构专业的高质量。
4.6土建协力队伍要选技术最好的，不选价格最低的。
4.7严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量。
5、向服务要质量，以良好的服务意识保证业主的满意
加强与业主、监理公司、设计院和外商的信息沟通，及时了解业主、监理公司、设计院和外商对工程的要求。
一定要拿出先进的质量管理理念，在整个施工过程中，要和设计院加强沟通，和设备厂一起解决问题，和外商一起紧密协作，及时对业主、监理、设计、设备、外商提出的意见进行分析、解决。
加强施工过程质量回访，在施工全过程以高质量的服务，让业主满意。
质量目标不只是创精品工程，还要保达产、保达标、保达效。
6、施工全过程实行“零误差”动态管理
“零误差”动态管理，既是一种具体的施工管理方法，更是一种管理新理念。
我们将之总结为“该说到的一定说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好”。
本着这种理念，我们力争实现以下目标：
在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户服务上，实施客户满意战略，实现产品、服务的零投诉。
施工各工序、各环节、施工全过程均在质量管理控制和约束中。
四、各专业确保工程质量的技术组织措施
1、土建专业确保工程质量的技术措施
1.1混凝土工程质量保证技术措施
（1）严格执行浇捣令制度：
按规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按规定进行检查。
由质量员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。
施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能生产。
落实技术、质量、安全方案及交底。
（2）控制好混凝土质量:
严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。
严格控制混凝士坍落度:
除特殊情况外，坍落度应≤12±2cm。
（3）混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行、确保混凝土浇捣的浇捣质量。
及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员换班用餐。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
（5）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质量员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
（6）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
（7）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号。
混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
1.2钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》；钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》
（2）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
（3）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（4）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括:
绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普硅525#水泥按1:
1～1:
2的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米1块。
（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进行下道工序施工。
（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
1.3模板工程质量技术措施
（1）本工程大部分采用木模板，施工前要刷好脱模剂，以便于木模板重复利用。
（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
（3）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
（4）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与水电安装协调，封模板前保证板内管线完整。
安装模板前应将垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
（5）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后刷脱模剂。
（6）模板的拼缝有明显的缝隙者，用双面胶粘结。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
（7）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
（8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
1.4测量工程质量保证技术措施
（1）为了保证工程质量，配备相应的专业人员进行管理。
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换。
（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
1.5砌体工程质量保证技术措施
（1）墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
（2）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用1:
2水泥砂浆砌筑。
（3）水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。
（4）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
必要时，需勾方缝。
（5）砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
（6）砌筑砂浆到位到后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
拌好的砂浆必须在2h内用完。
1.6装饰工程质量保证技术措施
（1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。
（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，利于成品保护。
（4）装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:
2水泥砂浆护角线。
（5）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凹填凸凿）。
（6）为有效地控制墙面装饰块体及抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。
1.7认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。
2、钢结构专业确保工程质量的技术措施
2.1建立健全岗位责任制，不管是管理人员，还是施工人员，都要求持证上岗。
各负其责。
2.2加强人员培训，提高人员质量意识。
2.3认真做好技术交底工作，及时贯彻国家及有关部门下发的新规范、新标准。
2.4对计量器具要按规定检测，经常维护保养，确保机具完好使用，不得带病使用。
2.5对原材料的管理要建立审批制度，并按批量、按规定向有关部门申报，投入工程的正式用材料一律应具有合格证和技术说明书，在规定的范围内应进行复检或抽检。
2.6建立健全质量保证体系，加大质量监督力度，成立专门的质量检查机构，对所施工的分项工程进行全过程跟踪管理，及时发现问题，及时整改，保证不合格工序不流入下道工序施工。
2.7对特殊部位和工艺的施工，认真编制施工工艺，建立中间检查签收制度，实行过程控制。
如轨道焊接，高强螺栓螺栓安装，油漆封闭等，必须经检查合格，监理确认后，方能进行施工和隐蔽。
2.8根据工程进度，分阶段制定质量控制计划和检验计划。
五、保证工程质量控制措施
1、工程施工总体控制程序
2、专业工程质量控制要点
各专业工程质量控制要点表
序号
质量控制点
控 制 内 容
一、土建专业
1
施工图会审
设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题
2
材料检查
检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等
5
基础放线
检查坐标点
6
基础验槽
槽尺寸、标高、土质
7
垫层
垫层厚度，水平，标高，几何尺寸
8
钢筋绑扎
钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序
9
模板
几何尺寸，缝隙，稳定性
10
浇灌砼
配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等
11
墙砌体
轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等
12
室内外装修
楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致
13
钢门窗工程
门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满
14
交工资料、竣工图
交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格
钢结构专业
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。
2
合格证及复（试）验报告
检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复（试）验报告。
3
高强螺栓连接施工
检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。
连接板磨擦面是否清洁。
4
基础
坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范
5
柱脚下垫墩标高及柱实长
柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。
6
安装
焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内
7
节点油漆
节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按规范规定。
8
施工人员检查
特殊工种上岗证。
9
施工方案审查
施工技术措施，质量保证措施。
10
柱子位移
由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进行复测，发现问题及时上报。
3、工程质量控制措施
3.1工程质量控制依据
国家、行业、上级、业主、监理等有关部门关于质量法规、标准、规定、和实施细则。
工程质量控制应按GB/T19000标准和公司质量管理体系的要求进行。
接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装指导书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。
我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。
我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。
质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。
3.2施工前的质量控制
施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。
编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足施工要求。
项目部与监理和业主对分项、分部、单位工程进行划分。
依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时，应与设计院协商处理并应形成记录。
项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。
对外协施工队伍进行资格审查和合格确认，并征得业主同意。
采购原材料、半成品时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主的同意。
工程用原材料、半成品必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主（监理工程师）认证后方可使用。
项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。
3.3施工阶段的质量控制
（1）技术交底应达到下列要求
单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。
在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
（2）工程测量应达到下列要求
在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。
在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
（3）材料的质量控制应达到下列要求
材料采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商记录中选取材料供应商，按计划采购材料、半成品和构配件。
材料的搬运和贮存应按搬运、储存、保管规定进行，并应建立台帐。
项目管理部应对材料、半成品、构配件的标识进行有效监督和检查。
未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
同时对检验为不合格的材料、半成品、构配件，及时运出工地。
对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。
（4）机械设备的质量控制应达到如下要求
应按设备进场计划进行施工设备的调配。
现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。
应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
（5）计量器具的质量控制
计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
（6）工序控制应符合下列规定
施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。
严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。
施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。
加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。
及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。
（7）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。
（8）建筑产品或半成品应采取有效措施，妥善保护。
（9）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》有关规定处理。
3.4竣工验收阶段的质量控制
单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。
工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。
六、分部分项工程质量通病预防措施
序号
质量通病现象
原因分析
预防措施
一
土建专业
1
砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量
水泥标号选用不当
合理选用水泥标号。
砂石级配差，空隙率大。
原材料设专人管理，并按规定做复验检查。
施工坍落度过大
随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。
计量不精确，搅拌时间短。
采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。
2
砼实体蜂窝、麻面、露筋
模板表面粗糙，隔离剂涂刷质量差，模板缝不严密。
木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。
砼振捣不密实
严格执行砼操作规程。
砼和易性不好
砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。
保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大
保护层垫块要求要足够强度和固定措施。
3
砼工程外观差规格偏差大，歪斜凹凸不平
模板支设不牢固
要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。
模板不平整、不严密、有漏浆现象
模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。
模板支承在松软地基上
松软地基要夯实，加大支顶底部面。
砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜
在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇筑。
测量放线误差大
认真测量，准确
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