xxx医院通风空调工程施工方案.docx

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xxx医院通风空调工程施工方案

医院综合楼工程

通

风

空

调

施

工

方

案

编制：

审核：

日期：

第一章编制依据

第一节施工图纸

1本工程通风空调施工图纸

2本工程图纸会审记录

第二节现行的国家规范、规程、标准

类别

名称

编号

国家

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GB50300-2001

地方

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

DBJ01-26-96

第三节施工图集

05N1采暖工程

05N3制冷工程

05N4-1通风与空调工程设备分册

05N4-2通风与空调工程风管、水管、配件

05N5热力工程

99S304卫生设备安装

03S401管道和设备保温，防结霜及电伴热

02S404防水套管

07K133薄钢板法兰风管制作与安装

06K131风管测量孔和检查门

08K132金属、非金属风管支吊架

05K102风机安装

第四节其它编制依据

《建筑设备施工安装图集》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》

《管道支吊架》

《工业金属管道设计规范》

《压缩机安装工程施工及验收规范》

第二章工程概况

第一节工程概况

本项目位于安徽省马鞍山市秀山新区规划范围内，北至湖南东路、西至秀山湖东三路，东至向秀路及水系，南至桃李山路。

该地块总占地面积152973㎡，其中，规划建设用地面积133929㎡，代征用地面积19044㎡。

本院区一次规划分期建设，分为二期进行。

本次设计为一期工程，一期用地位于总用地的西北角，建设用地52565㎡，总建筑面积94100㎡,包括医疗综合楼、污水处理站、液氧站等。

医疗综合楼包含600床住院部，以及医院的门诊部、医技部等。

医疗综合楼地上12层，地下1层，建筑高度55.40m，裙房高度21.70m。

建筑防火设计分类为一类高层民用建筑，高层部分及地下室的耐火等级均为一级，裙房部分耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为一级；项目设计规模等级为一级。

医疗综合楼主体建筑采用钢筋混凝土框架结构（裙房）、框架--剪力墙结构（高层主体），局部连廊及雨蓬等采用钢结构形式。

建筑抗震设防类别为乙类；结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度。

第二节通风与空调工程系统概况

冷却塔设置在住院部分屋顶层，离心冷水机组系统选用1套CEF-300组合型逆流式机械通风冷却塔，每组N=22kW，单套最大冷却水量700m3/h，32~37℃；冷却塔与冷水机组（由暖通专业设计）一一对应。

每组冷却塔进水干管上设电动阀。

冷却塔风机﹑电动阀皆设就地检修控制开关，在控制中心设远传控制开关及运行状态指示信号。

空调循环冷却水系统的补水156m3/d，小时补水10.73m3/h，由医疗综合楼地下2层消防水池及冷却水补水设备提供冷却循环水系统补水。

补水管设倒流防止器。

冷却水系统补水池与消防水池合设，冷却水系统补水贮水容积30m3，消防用水贮水容积380m3，水泵进水管设置吸水破坏进气孔，以不动用消防贮水。

第三章施工部署及施工准备

第一节项目管理策划

1、组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。

严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理

2、施工协调管理

1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。

在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节施工部署

施工准备工作流程

1、施工原则:

施工总原则：

先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

2、施工安排:

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。

各阶段主要工作内容如下:

1）配合阶段

管道工程:

配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。

通风空调及防排烟工程：

配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

2）正常施工阶段

通风空调及防排烟工程：

风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

3）调试阶段

管道工程:

系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。

通风空调及防排烟工程：

设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。

3、劳动力安排:

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：

负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。

管道施工队：

负责空调水及空调冷凝水管道的施工，35人。

保温施工队：

负责所有水管、风管、设备的保温工作，30人。

主要劳动力安排如下：

施工配合阶段

正常施工期

高峰施工期

调试阶段

保温工

2

10

30

2

管工

5

20

35

5

焊工

4

15

20

2

通风工

5

20

35

4

钳工

5

10

2

起重工

2

5

4、技术准备

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。

在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。

在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

1

套丝机

TQ100—A

台

4

2

电焊机

BX300

台

12

3

砂轮切割机

Φ400

台

2

4

台钻

EQ3025

台

2

5

气焊工具

套

6

6

试压泵

台

3

7

压力案子

套

6

8

弯管器

把

4

9

倒链

5t

台

6

10

液压开孔器

台

3

11

折方机

台

1

12

压边机

台

1

13

电冲剪

台

1

14

剪板机

台

1

15

咬口机

台

2

16

倒角机

台

1

17

联合咬口机

台

1

18

拉铆枪

台

4

2）检测和试验设备使用表

序号

仪器/设备名称

规格与型号

单位

数量

1

游标卡尺

0~300mm

把

2

2

水平尺

L=500mm

只

10

3

声级计

N010

台

1

4

热电风速仪

QDF

台

1

5

转速仪

L2—30

台

1

6

倾斜式微压计

YYT-200B

台

1

7

转速表

LZ-30

块

1

8

温度计

0~100℃

只

1

9

角尺

1000×630

只

4

10

塞尺

100mm

把

1

11

压力表

1.5级0~1.6MP

只

2

12

压力表

1.5级0~2.5MP

只

4

13

划规

75—150mm

只

2

14

磁力线坠

200g

只

2

15

水准仪

S—BZ

台

1

5、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。

依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

3）设备材料送审程序如下：

我公司设备副本

材料选型抄送业主设计院

资料送审

不同意业主设计院

重新选型业主

审批意见

同意抄送技术资料

选择确定给各有关单位订货

抄送存档及施工

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。

其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章主要施工方法及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程

1、空调水系统安装工艺流程：

2、通风系统安装工艺流程：

第二节孔洞、套管及埋件的预留

1）预留范围：

配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

2）预留工作准备：

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

3）预留施工及技术要求

（1）楼板预留洞要求

①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。

固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

模盒规格符合设计要求。

预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

（2）套管设置规定

①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。

套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。

②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

套管规格、型号正确。

套管两端与墙面平齐。

套管内侧防腐良好。

套管周围做好标识。

③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节空调水系统管道安装的施工方法

管道安装的主要内容有：

各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下:

1）管道放线

（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

2）管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序

管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

管道支吊架生根如图所示：

（2）管道支架位置的确定

管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

   （3）管道水平安装的支、吊、托架的安装

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。

衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:

⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

（4）管道支吊架型式选用

沿墙支架

顶板下吊架

固定支架

（5）管道支吊架安装控制要点

1.管道吊架槽钢朝向一致。

2.吊架间距符合规范要求。

3.成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。

4.成排空调管道安装。

管道坡度一致。

支吊架间距符合规范要求。

支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

5.空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。

6.空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。

7.水泵出入口管道应单独设立支架。

支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

8.风机盘管吊装,四个吊杆应垂直。

支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。

。

3）管道坡度

冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。

冷凝水管坡度0.01。

4）管道连接

（1）钢管丝扣连接

①断管：

根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

②套丝：

管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（2）钢管法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：

第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

（3）钢管焊接连接

①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

管道坡口要求表面整齐、光洁。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

手工电焊对口型式及组对要求

接头名称

接头尺寸（mm）

壁厚

间隙

钝边

坡口角度

C

P

不开坡口对接

5

0.5-1.5

0

0

管子对接

V型坡口

5-8

1.5-2.5

1-1.5

60-70

8-12

2-3

1-1.5

60-75

氧－乙炔焊对口型式及组对要求

接头名称

接头尺寸（mm）

厚度

间隙

钝边

坡口角度

对接不开坡口

3

1-2

—

—

对接V形坡口

3-6

2-3

0.5-1.5

70-90

③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。

（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

坐标

15

按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管

用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查

2

标高

±15

3

水平管道平直度

管径≤

100mm

2L‰,

最大40

用直尺、拉线和尺量检查

管径

>100mm

3L‰,

最大60

4

立管垂直度

5L‰,,最大25

用直尺、线锤、拉线和尺量检查

5

成排管段间距

15

用直尺尺量检查

6

成排管段或成排阀门在同一平面上

3

用直尺、拉线和尺量检查

注：

L—管道的有效长度（mm）

第四节管道防腐保温及标识

1）管道防腐

（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。

明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）

暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。

保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。

敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。

敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆

置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。

（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。

镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

（3）控制要点

①保温管道刷漆之前应彻底除锈。

②刷第一遍油漆时不要漏刷。

管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。

③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。

④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。

⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。

⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。

⑦设备标牌不得涂刷油漆。

2）管道保温

（1）水管保温：

空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：

管径小于或等于DN100时，为30mm。

管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。

冷凝水保温厚度为15mm。

室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做保护外壳。

所有管道附件保温厚度与直管段相同。

（2）风管保温：

空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡30mm。

容量为48kg/m3。

导热系数不大于0.035w／m2℃。

外包铝铂玻璃丝布。

（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。

管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。

（6）控制要点

①管道保温平整，过渡部分均匀。

②管道法兰应单独保温。

3保温材料各接口严密。

4空调管道保温均匀平整。

（7）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

厚度

±0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入

2

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：

δ为保温层厚度。

3）管道及设备标识

（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

（2）采用油漆涂刷颜色要正确。

（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。

（4）成排管道标识应排列整齐美观。

（5）设备标识应固定牢固，高度合理。

（6）控制要点

①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。

②标识有介质方向和介质名称。

③标识牢固醒目。

④成排管道标识高度应一致排列整齐美观。

⑤字体大小应适度。

箭头方向应正确，排列整齐。

第五节试压及系统调试

1）水压试验