主要部分项工程施工方案及其技术措施.docx

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主要部分项工程施工方案及其技术措施

主要分部分项工程施工方案及其技术措施

第一节工程的特点、重点、难点分析及施工对策

一、工程特点、重点

1、本工程暂定开工日期为2011年4月27日，招标文件总工期为55日历天，我司计划总工期为55日历天完成合同内全部施工任务。

工期较紧，如何在短时间内完成全部工程等施工非常关键。

2、本工程工期紧，机械化水平高，投资强度大。

3、筏板基础板厚600mm、1000mm、600～1000mm，底板其余为500mm，最大承台尺寸为1800×1800×1500mm；属于大体积砼浇筑，是重点及难点，要保温保湿养护，需测量砼结构内部温度，做好测温记录，采取掺合料、外加剂等措施。

4、现场文明施工要求高，本工程地处龙溪大道旁，备受各界关注，因此安全生产及文明施工非常关键，确保安全文明施工措施；加强对工人出入现场的保安管理，并办好“三证”；另外还要加强现场环境污染控制的管理，特别是锯机、冲击钻及柴油发电机的噪音控制。

对于本工程安全文明施工要求高特点，我司在施工期间应遵守工程建设安全生产有关管理规定，以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消防事故隐患。

二、工程难点

1、施工组织管理是本工程施工的一大难点

a.人力组织上：

本工程高峰期现场施工人员达170余人，而工期又短，在短时间筹集这么多的技术工人难度非常大。

而且临设搭建有一定的时间，现场目前比较混乱，所以便道先行，临设紧跟，否则，很难组织那么多材料与工人进场。

b.机械组织上：

施工机械非常多，其它小型机械也较多。

因此，如何确保在短期内组织如此大规模的施工机械进场是本工程施工的关键。

首先，在投标过程中公司组织机械的来源调查，按照甲方要求提供的机械明细表确定是公司现有机械还是租借、新购等，确保施工机械的到位。

c.材料供应组织：

本工程材料供应量较大，如果采购不及时，甚至导致现场停工待料现场，因此材料的及时供应是本工程施工的又一难点。

d.施工流程的确定：

本工程施工项目多，涉及到各种施工专业。

因此，统筹安排各工序的先后次序及流水作业、交叉作业的顺利程度是决定本工程工期的重要一环。

各区段同时施工，施工管理要跟得上，首先，人力资源的合理调配、周转材料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育制度和严格的质量奖罚制度的建立等相当重要。

所以，为了保证本工程的施工质量和工期目标的实现，计划每个施工区设一个主管施工，每周一开生产例会，汇报上一周的生产情况（包括安全、质量、文明施工的执行情况等）及施工进度，以便部署本周的生产和进度协调。

三）工程测量方案

本工程造型新颖、折线较多、轴网复杂、测量精度要求高；涉及大量的坐标平移与旋转计算及复杂空间造型的放线定位；各分区结构关系复杂；测量面积大、范围广且线路长；现场立体交叉作业模式加大了测量难度。

因此，总包单位一进场，精确的总体测量控制网的建立非常重要，它是本工程施工成败的关键之一。

解决方案：

1）采用高精度施工测量技术：

针对本工程独特造型与复杂轴网的特点，结合工程特点和不同阶段的高精度施工要求，策划建立统一的科学合理的高精度测量控制网，合理精确定出测量控制点，并通过专用程序严密平差，形成高精度测量控制网，以指导整个工程土建等不同施工阶段的高精度测量定位，保持整个工程不同阶段的控制网的一致与协调，以提高精度，保持前后施工的连贯和协调。

2）由于施工面积大，根据土建施工阶段的具体施工要求，采用“大网下设小网”的方法，在整体测量控制网的基础上，对局部地带增设半永久性测量控制点予以加密，建立局部次一级测量控制网，缩小作业面到控制点之间的距离，使作业面上每一点到控制点之间的距离≯120m，确保测量精度。

3）全方位采用高精度数字化全站仪和激光垂准仪等先进仪器，针对本工程的测量放线特点，确保施工精度和优质快速施工。

4）采用计算机辅助测量放样定位，测量内业采用计算机辅助计算，得出相应点的坐标、角度、距离，既准确，又快速，也可将设计图纸存入计算机中，通过CAD模拟放样得出。

5）使用数字化全站仪时，充分考虑空间结构因温差产生的变形，对同一测量对象相对固定测量时间；加密控制点时，必须进行坐标增量及角度闭合差调整，可以通过三角测边网，也可以直接采用极坐标法测量，利用坐标反算，有效控制众多弧形曲线的累积误差，避免弧状轴线闭合误差超限。

第二节施工准备计划

一、施工技术准备

1、编制施工进度控制目标实施细则

分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

2、编制施工质量控制实施细则

分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。

3、编制施工成本控制实施细则

分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。

4、熟悉和审查图纸：

熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。

5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底

编制施工组织设计、质量通病预防措施和施工技术标准交底，经技术负责人、经理审核后并交业主审核通过，成为施工的指导文件。

自上而下逐级进行交底。

二、施工现场准备

1、清理现场：

清除现场障碍物，实现“三通一平”。

包括清除垃圾杂草等。

2、施工现场控制网测量：

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

3、建造临时设施：

按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

4、组织施工机具进场：

组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

5、组织建筑材料进场：

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

6、拟定有关试验、试制项目计划：

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

7、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

三、施工场外（材料、设备）准备

1、材料加工和订货：

根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。

根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购合同。

为使工程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。

要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。

2、施工机具租赁或订购：

对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

第三节高精度测量技术

一、测量控制

本工程平面布置较为复杂，测量在施工过程中十分重要，因此，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。

直角坐标法：

这是一种老式的常规放线方法。

本工程纵横轴线正交，且场地开阔平整，用此法放出建筑物的四大角后，就可以利用平行线法用钢尺量距，放出其他各轴线。

但由于此法需时较长，费工费时，不宜采用。

根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的座标。

按总平面图和建设方提供的座标控制点或控制网，进行交桩复核。

对水准点控制点进行水准复核。

将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有座标点上，对中整平后后视总平面的控制桩。

用极座标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。

然后再由主控轴线放出其它各轴线。

将各点引测到地下室的基坑以外，在测点时一并延长和个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。

放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。

二、基础、地下室施工阶段的工程测量

建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。

施工前，首先确定各柱柱位。

采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各柱位置。

标高点从现场水准点引测。

在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。

为控制基础和地下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。

施测基础标高时，应后视两处作校核。

三、主体施工阶段的工程测量

1、主体垂直度的控制

本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。

外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。

建筑物外墙面垂直度控制分三步：

每隔二至三层对建筑整体垂直度进行校核，保证其测量精度。

采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。

2、上部结构标高测法

地上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。

施测要点：

起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

由水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。

观测时尽量做到前后视线等长。

并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。

3、建立双控制轴线网

4、本工程测量重点

以第一施工区、第二施工区为主控线建立井字测量控制网；

5、轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围内，当超出此范围必须重新引测。

6、主楼每三层需用外引测点进行一次轴线复核。

四、各施工细部点详细放样

（1）各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。

每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

（2）柱模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。

再在其周围放出模板线控制线。

放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。

然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

（3）梁、板的放样

待柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

（4）门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。

外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

（5）楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。

如图示：

五、工程沉降观测

工程沉降观测是施工中一项重要工作。

当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。

当建筑施工到首层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。

然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。

沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。

以确保观测结果的准确。

工程竣工时，沉降观测提供以下成果：

（1）建筑物平面图：

图上标有观测点位置及编号；

（2）下沉量统计表：

是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。

第四节建筑装饰工程施工工艺

一、本工程的重点及难点分析

装饰与专业施工单位的配合施工亦是本阶段的施工重点，同时应注意环保措施。

二、施工组织

1、劳动力组织：

进场瓦工30人，主要负责各层批荡、抹灰。

杂工30人，负责清扫及零星工程。

装饰工60人左右负责各楼层的装修。

另外计划采用油漆工35人左右，负责墙面乳胶漆的施工及栏杆、构件等的油漆施作。

2、材料组织：

按进度计划进行。

3、施工流程：

施工顺序、流程及程序分析

1、楼内施工顺序

先样板，后大面；

先水电，后顶棚；

先房间、大厅，后走道；

先湿作业，后干作业；

先基层，后面层。

基层为地面→墙面→顶棚；

面层为顶棚→墙面→地面。

2、主要施工段的施工顺序

3、各工种工艺流程

1）瓦工：

地面作业：

清洁地面→承墨放线→选料排石→水泥砂浆配比→铺浆放面料→灌石缝→清洁面层→饰面。

墙身作业：

清洁墙面→抹灰→承墨放线→水泥油膏粘贴→抆缝→清洁表面→1.8m以下明角保护。

2）木作

顶棚：

吊点→龙骨铺设→底板铺设→饰面板铺设

墙身：

连接点→木骨廊→底板铺设→饰面板铺设

3）油漆

底层纹平、煽灰（反复三次）→砂纸磨平→色底→乳胶漆或油漆反复多次→最后一次饰面→交工验收。

三、抹灰工程

抹灰工程包括所有设备及管理用房区间隔墙面以及设计要求的结构墙面、顶面的水泥砂浆抹灰。

1、施工准备

（1）水泥：

采用425#水泥。

（2）砂：

中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。

（3）石灰膏：

用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。

（4）砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。

（5）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。

（6）砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

（7）对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。

门窗框与墙体间缝应用水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。

（8）管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。

（9）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。

（10）室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。

2、主要机具设备

（1）机械设备：

砂浆搅拌机、粉碎淋灰机

（2）主要工具：

木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶等工具。

3、施工工艺

（1）墙面浇水

墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。

（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰

在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。

做上部灰饼：

在距顶棚150～200mm处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。

做下部灰饼：

灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。

冲筋：

灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。

冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。

灰饼、竖向标筋示意图见图3-2-3

做护角：

护角线用水泥砂浆抹成八字形。

靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。

抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。

抹底层灰：

待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

抹面层灰：

待底层灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

抹水泥砂浆踢脚板：

用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm.

修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：

不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。

（3）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。

（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

清扫：

抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。

4、质量标准

（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求；

（2）每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；

（3）内墙抹灰允许偏差项目：

表面平整：

4mm；阴、阳角垂直：

4mm；立面垂直：

5mm；阴阳角方正：

4mm（用2m时检查）；

（4）砌体与剪力墙交接处订钢丝网；

5、主要安全技术措施

抹灰脚手架应搭设牢固，脚手架上堆积材料不得过于集中。

四、乳胶漆施工工艺

一）施工准备

1．材料

乳胶漆，刮墙腻子。

2．对乳胶漆施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

3．混凝土及抹灰顶棚不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10％。

正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。

4．场地清洁，无损伤及污染乳胶漆施工的隐患。

5．已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

6．同一施工现场不应有明火施工。

二）常用机具

滚涂、刷涂施工须备乳胶漆滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、乳胶漆桶、高凳、脚手板等。

劳保用品：

防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

三）施工方法

工艺流程：

基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

1、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用灰刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。

2、用腻子将顶棚麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

3、磨平等腻子干透后，先用灰刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。

4、满刮腻子：

先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。

满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。

干透后用粗砂纸打磨平整。

5、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

6、封底漆：

封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。

7、涂刷乳胶：

涂刷前用手提电动搅拌枪将乳胶漆搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。

然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。

滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。

防止乳胶漆局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。

要随时剔除墙上的滚子毛。

一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。

8、磨光：

第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。

9、涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。

每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。

10、清扫：

清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

五、吊顶施工方法

1、工艺流程

2、弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

3、划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。

安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

安装主龙骨：

（1）、配装吊杆螺母。

（2）、在主龙骨上安装吊挂件。

（3）、安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

（4）、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

（5）、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

（6）、钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次楷骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块面板先后各装一根卡档次龙骨。

安装面板：

在安装面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装面板。

顶棚面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

面板与轻钢骨架固定的方式为：

面板自攻螺钉钉固法。

面板自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行面板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

安装压条：

面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

六、楼地面石材施工工艺

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

（1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。

（2）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

（3）砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

（5）主要机具：

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件；

（1）石材进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

（4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

（5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样