引水道上弯段混凝土施工技术措施.docx
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引水道上弯段混凝土施工技术措施
目录
1简述1
1.1主要编制依据1
1.2工程概况1
2施工总布置1
2.1混凝土供应及运输道路2
2.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置2
2.3施工平台布置2
3施工总程序3
引水道上弯段施工程序图3
4施工方法3
4.1分层分块3
4.2模板方案及安装4
4.2.1模板方案4
4.2.2模板安装4
4.4测量放线5
4.5钢筋制作及安装5
4.6埋件安装6
4.7混凝土浇筑7
4.7.1浇筑前准备7
4.7.2仓位验收8
4.7.3混凝土拌制、运输8
4.7.4混凝土入仓、振捣8
4.8混凝土浇筑过程中的模板变形观察9
4.9脱模、养护10
4.10施工平台的拆除和缺陷处理10
5施工计划及进度10
6施工资源11
6.1施工设备配置11
6.2劳动力配置计划12
7质量保证措施12
7.1质量控制管理措施12
7.2工艺质量控制措施13
8安全保证措施13
8.1危险源分析14
8.2施工现场安全技术措施14
8.3混凝土浇筑安全措施15
8.4运输安全措施15
8.5供电与电气设备安全措施16
8.6高空作业安全控制措施16
8.7卷扬机安全控制措施17
9文明施工与环境保护措施18
9.1文明施工措施18
9.2环保措施18
引水道上弯段混凝土浇筑施工技术措施
1简述
1.1主要编制依据
1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》
2、《引水道A型衬砌体型钢筋图》
3、《引水道B型衬砌体型钢筋图》
3、《引水道C型衬砌体型钢筋图》
4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》
5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》
6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》
7、其它相关设计通知单、技术规程、规范及技术要求
1.2工程概况
糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置。
9条引水道通过101.3m的竖井连接上下弯段，其中上平段与竖井段连接的上弯段半径为25m，角度为90°，全断面采用C25钢筋混凝土衬砌，上弯段衬砌后直径为9.2m。
主要工程量见下表1。
主要工程量表
表1
项目
单位
数量
备注
C25混凝土
m3
9169.28
φ12钢筋
t
8.49
Ⅰ级钢筋
Φ16钢筋
t
176.37
Ⅰ级钢筋
Φ25钢筋
t
587.39
Ⅱ级钢筋
Φ28钢筋
t
128.29
Ⅱ级钢筋
φ50薄铁皮管
m
527.1
预埋回填（固结）灌浆管
固结灌浆
m
1570.8
回填灌浆
m2
1331.25
技术性超挖回填
m2
4995
2施工总布置
2.1混凝土供应及运输道路
1、混凝土拌制
混凝土由勘界河75拌合站提供。
2、混凝土施工通道主要为：
勘界河混凝土拌和系统→左岸上坝660公路→1#施工支洞→引水上平段→施工现场
引水道上弯段施工人员通过满堂架设置人行爬梯上下工作面。
2.2施工风、水、电、照明及通讯设施布置
1、施工用风：
主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。
2、施工供水：
主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。
3、施工排水：
施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，废水经竖井自流至下平洞，再利用引水下平洞的排污系统集中抽排。
4、施工用电：
混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由1#施工支洞已建供电系统提供。
5、施工照明：
施工照明在井口上方布置2盏大灯（3500W太阳灯）向下照射，工作面布置1~2盏，局部辅与1000W镝灯作照明使用，混凝土浇筑仓内使用36V安全灯。
6、通讯设施：
洞内洞外采用对讲机、电铃和信号灯联络，对外联络通过手机联络。
2.3施工平台布置
为了满足引水上弯段承重排架的搭设，在引水道上弯段与竖井段相接部位的位置布置一钢结构施工平台，作为上弯段施工平台。
施工平台在引水竖井浇筑结后，在混凝土面上横铺I20b工字钢作为大梁，工字钢与预埋筋焊接固定（预埋筋在竖井结束时埋设）。
工字钢铺设间距0.75m，上面铺设16槽钢，间距0.75m，其余部位铺设木板封闭。
满堂脚手架直接架设在16槽钢上，为方便施工平台拆除，上弯段混凝土浇筑时工字钢需套上木盒保护。
施工平台具体施工见附图07。
为了方便平台工字钢的铺设，在引水竖井浇筑结束时，预埋插筋，在竖井与上弯段处做防护栏。
防护栏在滑模拆除前完成，上弯段承重平台搭设好后拆除。
防护栏按标准化施工。
3施工总程序
结合引水道施工总体程序安排、施工资源配置及施工工期要求，在引水竖井浇筑结束后，即可安排引水上弯段的混凝土浇筑。
单条引水上弯段的浇筑顺序：
引水竖井混凝土浇筑结束→竖井滑模及下平台拆除→施工平台搭设→第Ⅰ块全断面混凝土浇筑→第Ⅱ、Ⅲ块底板混凝土浇筑→第Ⅱ块边顶拱混凝土浇筑→技术性超挖部分混凝土回填→第Ⅲ块边顶拱混凝土浇筑。
第Ⅰ块采用全断面一次浇筑成型，浇筑完后拆除钢拱架，模板和排架不拆除，延长排架作为第Ⅱ块混凝土模板支撑；第Ⅱ块分底拱和边顶拱两次浇筑，先底拱120°浇筑，底拱浇筑后模板不拆除，直接进行边顶拱浇筑（技术超挖回填第①层浇筑→第②层浇筑）；第Ⅲ块分底拱和边顶拱两次浇筑，先技术超挖回填第③层浇筑底拱浇筑，后边顶封仓浇筑。
9条引水上弯段分三序进行施工，即6#、5#、4#→1#、2#、3#→7#、8#、9#，每序3条同时施工。
引水道上弯段施工程序图
引水竖井混凝土浇筑→竖井滑模及下平台拆除→施工承重平台搭设→第Ⅰ块混凝土浇筑→第Ⅱ、Ⅲ块底板混凝土浇筑→第Ⅱ块边顶拱混凝土浇筑→技术超挖混凝土回填→第Ⅲ块边顶拱混凝土浇筑→灌浆→施工平台拆除
4施工方法
4.1分层分块
引水道上弯段混凝土浇筑纵向分块为：
分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三块，第Ⅰ块圆心角为30°，其中心线弧长为13.09m，第Ⅱ块圆心角为22°，其中心线弧长为9.46m，第Ⅲ块圆心角为38°，其中心线弧长为16.72m。
详细分块见附图01。
上弯段混凝土浇筑分层；第Ⅰ块整体一次浇筑；第Ⅱ、Ⅲ三块分底拱和边顶拱两次浇筑，因为第Ⅱ、Ⅲ块边顶拱是与技术超挖部分一块浇筑，浇筑时把第Ⅱ块边顶拱和技术超挖回填第①层同时浇筑。
技术超挖回填分层：
第①层与边顶拱第Ⅱ块边顶拱浇筑，第②层浇筑至与第Ⅱ块同高，第③层浇筑剩余部分。
详细分层见附图01。
4.2模板方案及安装
4.2.1模板方案
引水道上弯段衬砌断面为圆型断面，而纵向又为弧型，结构较为复杂，为了保证衬砌断面圆滑过渡，保证上弯段设计断面体形，上弯段浇筑时均采用定型钢模，支撑体系为定型钢管拱架与满堂脚手架。
定型钢模铺设在钢管拱架上，钢管拱架间用纵向钢管连接牢固，和满堂架配合拉筋加固。
端头用木模按混凝土分块图设计分缝线立模。
在引水上弯段衬砌混凝土施工中，第Ⅱ、Ⅲ块采用底拱与边顶拱分开浇筑，为了边顶拱支撑体系能固定稳固及防止支撑体系下滑，需在底板混凝土浇筑时预留出拉筋，设置横向钢管固定支撑径向站管底端，横向钢管与预留拉筋焊接固定，适当使用拉筋吊拉支撑体系，充分利用灌浆孔固定。
4.2.2模板安装
1、底拱模板安装：
上弯段底拱混凝土浇筑模板采用定型钢模。
上弯段浇筑块的钢筋绑扎完并验收合格后，即可进行底拱的立模。
定型钢模加工后运往现场组装，模板安装时要求紧贴环向样架筋，模板与环向或纵向背管用钩头螺栓钩牢。
环向背管采用1.5″的弧形钢管，纵向背枋采用1.5″的弧形钢管，纵向背枋安装后，焊接内置拉筋保证模板底面与样架钢筋贴紧。
施工现场安装模板时，先在模板安装部位的内层钢筋上放置混凝土垫块（垫块尺寸大小为10cm×10cm×5cm，插Φ20，L=20cm钢筋），垫块顶面高度要保证和结构面高程水平，然后用钢筋与垫块插筋焊接固定，模板沿水流方向、从洞轴线向两边的顺序安装。
垫块加固结束，沿定型钢模板的下部外边线焊一排φ16的立筋，间距1.5m，在模板安装时，用以固定模板，防止模板下滑。
上述准备工作完成，将定型钢模板置于垫块上，校正后将其固定。
模板横向用1.5寸圆弧背管定型，纵向加固用1.5″脚手架管作为背枋，用内置拉筋加固。
底拱模板按要求需预留进料孔，振捣孔和排气孔。
2、边顶拱模板安装：
边顶拱混凝土浇筑钢管拱架在加工厂制作，外购弧形定型模板经验收合格后运至现场进行安装。
钢筋安装结束后，为了方便材料运输和校模方便，先利用简易排架搭设钢管拱架，拱架与拱架间采用钢管进行连接，每榀拱架不少于5根。
钢管拱架的安装间距为0.50m，安装时采用扣件与满堂架连接。
为便于调节钢管拱架的高度，采用φ32调节螺杆250cm×250cm间距设置。
钢管拱架安装完毕后，按编号顺序安装定型模板。
拱架及模板安装结束后，进行测量校模，对不符合设计高程的地方进行调节。
最后搭设对撑钢管和满堂脚手架，对撑钢管按75cm×75cm间距搭设并采用φ32调节螺杆加固，满堂脚手架按间排距为75×75cm，层高75cm进行搭设。
对撑钢管与满堂脚手架需用扣件扣牢。
封堵模板采用3cm厚木模进行现场拼装，围檩采用5×8cm方木，再用1.5″钢管背撑进行整体加固，同时用拉筋进行固定。
3、技术超挖回填模板安装：
第Ⅱ块边顶拱浇筑时，需立仓内模。
避免模板直接压在结构钢筋上，在技术超挖部分的两边墙设插筋，焊接钢管作为模板承重架。
仓内模板横向用1.5寸圆弧背管定型，纵向加固用1.5″钢管架管作为背管，模板采用拉筋固定，拉筋与结构钢筋焊接。
为防止直模板垮塌，采用可调节丝杆做撑杆加固。
在浇筑的时候，为避免漏浆，根据需要立盖模。
4.3基岩面、基础面及施工缝处理
钢筋安装前人工清撬松动岩块，凿除回弹料，对局部欠挖部分进行处理，浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排干仓内积水；各分层分块间按施工缝采取凿毛处理，钢筋过缝。
浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。
4.4测量放线
基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
上弯段测量放线时，为了测量准确，需设架立筋作为高程控制点，每个断面设5～10个点。
4.5钢筋制作及安装
钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：
（1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
钢筋安装：
为保证钢筋安装的质量，须设置架立筋，测量在现场放出内外设计边线，根据测量点布设架立钢筋，间排距2.5m～3.0m，架立筋焊接固定在井壁锚杆上。
架立筋布置时尽量使用系统锚杆作为架立筋，不足的部位在结构分缝线内侧用手风钻造孔补足，孔深100cm，孔径为φ42mm，用Φ25mm钢筋插入孔内做站立筋。
在分块桩号的两端站立筋上用测量放控制点，用红油漆标注出结构钢筋底部高程和结构边线，并做好明显标记，焊接纵向架立筋，用以支承和固定结构钢筋。
架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固。
钢筋按先外层后内层，按先从下往上绑扎竖向钢筋，然后环向钢筋，最后联系筋的顺序绑扎，钢筋端头的位置拉线控制，严格按钢筋施工规范施工。
钢筋穿过施工缝，缝面按规范处理。
钢筋安装应特别注意保护层的大小及止水边第一根钢筋的位置准确。
为了便于边顶拱拱架及模板的安装，先绑扎外层钢筋，让后立拱架和铺设模板，待模板安装检查合格后，再绑扎内层钢筋。
钢筋制作时一定要进行编号挂牌，装卸时要按渐变顺序编号对钢筋进行摆放，以方便钢筋使用。
钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。
为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接直钢筋，优先考虑机械连接。
钢筋机械连接应用前，先进行生产性试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。
单面焊接长度10d，机械连接接头性能采用A级；钢筋接头按规范错开50%,错开长度35d以上（不小于50cm）。
钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。
钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
4.6埋件安装
引水道上弯段根据设计要求，结构型式变化位置设置结构缝，需安装300×φ40×8型橡胶止水带，橡胶止水带距引水面0.3m。
止水带的型式、尺寸、埋设位置品种规格符合施工图纸的规定，严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。
止水的埋设安装质量直接影响隧洞运行期的安全，为此止水应安装准确并用φ10圆钢托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上（加固钢筋不能穿过结构缝），以保证混凝土下料和振捣时不走样变形。
止水的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。
止水带安装时严格保证凸槽部位应与结构缝位置一致，橡胶止水接头采用胶水粘结法连接，搭接长度至少一倍宽度，止水鼻子要处于结构缝的中部。
引水道接地地带上的接地体采用50×5的镀锌扁钢，间距30m布置。
接地扁钢在过水工结构分缝处，应穿φ100mm的套管进行保护，所有需引出的接地扁钢接头应大于1.5m，且应作好施工记录并妥善保护，以便后续施工的顺利进行。
具体作法参见《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》。
4.7混凝土浇筑
4.7.1浇筑前准备
引水道上弯段混凝土浇筑前的准备工作包括混凝土导管、溜槽（筒）的架设、清仓冲洗、振捣设备和混凝土泵车就位、检查仓内照明及动力用电线路、设备，保障运行正常；检查溜槽、溜管安装牢固可靠。
1、混凝土导管，溜槽架设：
浇筑第Ⅰ块和第Ⅱ、Ⅲ块边顶拱时泵管搭在预先架立好的满堂架上，满堂架支撑在已浇筑底拱上或承重平台上。
第Ⅰ块采用泵管架设至顶拱顶部的受料斗，再用溜筒引至各个工作面，第Ⅱ、Ⅲ块边顶拱采用泵送入仓，泵管架设在顶拱顶部，再用溜筒引至各浇筑面。
浇筑第Ⅱ、Ⅲ块底拱时采用泵管搭在预先焊好的钢筋架上，钢筋架支撑在底拱上，并与底拱钢筋焊接（导管及支架严禁与模板支撑系统接触），泵管及支架拆卸后，抹平混凝土。
两侧边墙和底拱中心分料点各为四个，下料口不足时，现场进行增加。
2、清仓冲洗：
采用高压水枪对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，把仓面内的水排干。
堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。
3、振捣设备和泵车就位：
振捣设备为软轴式振捣器，在开仓前按振捣区域放置6～8台振捣器，并准备好2台备用，配电柜应就近在附近设置。
仓面照明采用36V低压灯，所有照明及设备加设漏电保护器。
对混凝土浇筑时仓面与泵车送料联系用警示灯进行联络。
以上准备工作完成后，混凝土泵车就位，在泵车接料口后搭设上料平台。
4.7.2仓位验收
混凝土开仓以前的各项工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。
4.7.3混凝土拌制、运输
混凝土的拌制必须严格按照试验室配料单上确定的配合比进行，不得随意更改。
混凝土在拌合楼拌好后，用6m3搅拌车运至施工现场，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。
4.7.4混凝土入仓、振捣
混凝土现场浇筑时，首先用混凝土泵送2m3砂浆，利用砂浆来湿润泵管，仓内满铺2cm~3cm厚的与混凝土同标号的砂浆。
混凝土的塌落度控制在12cm~14cm之间，顶拱封仓时调整为14cm~18cm，由实验室人员在现场监测混凝土塌落度并及时调整。
在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在经过监理同意后，向混凝土内加同标号的砂浆继续进行浇筑。
混凝土浇筑层厚控制在50cm以内。
混凝土浇筑应从低到高分层进行，浇筑上升速度控制在1m/h。
混凝土应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。
上弯段段底拱、边顶拱混凝土具体施工方法如下：
1、上弯段底拱混凝土浇筑
底拱混凝土入仓采用导管直接入仓。
混凝土开始先从底拱中部下料，根据现场浇筑情况改为从左、右两侧下料；混凝土浇筑过程中两侧骨料均匀对称下料，由低到高分层进行浇筑，两侧混凝土高差不得超过一层下料厚度，且不间断浇筑，最后将边墙浇满收仓。
混凝土振捣：
立模段浇筑时在混凝土振捣过程中，采取插入式振捣器振捣，因为底拱浇筑时是开孔振捣，插入式振捣器插不到的部位，在模板外侧振捣。
振捣时要求振捣到模板底部翻出的混凝土几乎不含气泡为止。
振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣，振捣工分区域负责，保证不漏振、不过振。
振捣时需使上下层混凝土良好结合，确保混凝土振捣密实。
2、上弯段边顶拱混凝土
第Ⅰ块混凝土采用溜筒和泵送从顶拱处入仓，在仓内用溜筒至各工作面。
混凝土下料前先湿润溜筒，浇筑前，应在老混凝土面上铺一层3~5cm水泥砂浆，混凝土应均匀上升，高差不得超过一层浇筑厚度，按一定方向、次序分层、对称平仓。
混凝土浇筑需满足上层混凝土覆盖前下层不出现初凝，要求混凝土入仓下落高度不大于2.0m，严禁混凝土直接冲击模板。
在混凝土振捣过程中，严禁振捣器直接触及模板，采取插入式振捣器振捣，不漏振，不欠振。
振捣时要求振捣棒插入下层混凝土5cm，下插的间距符合规范要求，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
第Ⅱ块边顶拱混凝土采用泵送从顶拱处入仓，因浇筑时是与技术性超挖一块浇筑，所以需严格控制浇筑速度在0.5m/h，减少下部支撑的承重。
为了防止仓内模的边模板和盖模板发生较大的变形，采用间隙浇筑施工。
技术超挖混凝土回填量较大，浇筑速度要严格控制在0.5m/h，以减少下部支撑的承重。
4.8混凝土浇筑过程中的模板变形观察
上弯段边顶拱混凝土浇筑包括了技术超挖回填，衬砌混凝土浇筑过程中的模板变形观察是其混凝土浇筑的重要环节。
在混凝土浇筑（主要指边顶拱混凝土浇筑）过程中，应指派有混凝土施工经验的技术人员全过程巡视，发现有模板或拱架变形的迹象，立即反馈给现场值班队长，并根据具体情况确定处理措施，即减缓混凝土浇筑速度或停止下料，采取加固措施等。
防止模板变形和承重平台的安全的主要预防措施：
1、在模板安装过程中，拱架支撑体系一定要满足混凝土浇筑所需要的刚度要求；
2、控制混凝土浇筑速度，钢管两侧均匀、对称下料，混凝土上升速度控制在<0.8m/h；
3、在下料过程中，严禁混凝土直接冲击模板。
4.9脱模、养护
模板安装前，应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土强度到混凝土设计要求后开始脱模，脱模后喷水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。
4.10施工平台的拆除和缺陷处理
引水道上弯段混凝土浇筑结束，且灌浆完毕后，对施工平台进行拆除。
施工平台拆除前利用先前混凝土浇筑时的预埋筋做施工爬梯，施工爬梯布置在洞轴线两侧1.2m处，详细布置见附图08。
施工平台先拆除16槽钢，再割除工字钢。
工字钢割除顺序由爬梯的远端往近端退步进行，利用未拆除工字钢上铺设的木板做临时平台，拆除的工字钢采用卷扬机拉出工作面。
工字钢割除的同时，对孔洞做缺陷处理。
缺陷处理时采用同标号水泥砂浆把孔洞补平至设计结构线，并打磨平顺。
5施工计划及进度
引水道上弯段混凝土施工分为封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除、混凝土浇筑、灌浆、封闭平台拆除，施工时间为：
2009年11月10日~2011年01月08日结束，工期424天。
引水道上弯段详细施工时间如下表：
表2引水道上弯段施工时间表
序号
工程项目及名称
工期
开工时间
完工时间
9#
引
水
道
9#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
10.07.18
10.08.16
9#引水上弯段混凝土浇筑
90
10.08.17
10.11.14
9#引水上弯段灌浆
40
10.11.15
10.12.24
9#引水上弯段封闭平台拆除
15
10.12.25
11.01.08
8#
引
水
道
8#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
10.07.10
10.08.08
8#引水上弯段混凝土浇筑
90
10.08.09
10.11.06
8#引水上弯段灌浆
40
10.11.07
10.12.16
8#引水上弯段封闭平台拆除
15
10.12.17
10.12.31
7#
引
水
道
7#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
10.07.09
10.08.07
7#引水上弯段混凝土浇筑
90
10.08.08
10.11.05
7#引水上弯段灌浆
40
10.11.06
10.12.15
7#引水上弯段封闭平台拆除
10
10.12.16
10.12.25
6#
引
水
道
6#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
09.11.10
09.12.09
6#引水上弯段混凝土浇筑
90
09.12.10
10.03.09
6#引水上弯段灌浆
15
10.03.10
10.03.24
6#引水上弯段封闭平台拆除
15
10.03.25
10.04.08
5#
引
水
道
5#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
09.11.20
09.12.19
5#引水上弯段混凝土浇筑
90
09.12.30
10.03.19
5#引水上弯段灌浆
15
10.03.20
10.04.03
5#引水上弯段封闭平台拆除
15
10.04.04
10.04.18
4#
引
水
道
4#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
09.11.29
09.12.28
4#引水上弯段混凝土浇筑
90
09.12.29
10.03.28
4#引水上弯段灌浆
15
10.03.29
10.04.12
4#引水上弯段封闭平台拆除
15
10.04.13
10.04.27
3#
引
水
道
3#引水上弯段封闭平台安装、滑模及竖井下平台拆除
30
10.04.09
10.05.08
3#引水上弯段混凝土浇筑
90
10.05.09
10.08.06
3#引水上弯段灌浆
15
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