精益生产STD考试试题附答案.docx

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精益生产STD考试试题附答案

STD

一、填空题：

1、标准化的四个要素是：

工作场所组织（5S）、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。

2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。

3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。

4、5S是指：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。

6、ATT（实际单件工时）=TT（理论单件工时）×（生产效率）。

7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。

8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：

自检、互检。

9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。

10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。

11、符号的含义是：

起始点；的含义是：

结束点。

12、70%线所在的位置的数值计算为：

ATT×70%。

13、线平衡墙的目的是：

消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。

14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。

15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。

二、单选题：

1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？

（C）

A、过度加工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存

2、整理的目的是：

（B）

A、检查B、清除闲置物品

C、一物一位，物归其位D、维持良好工作场所管理

3、红单作业用于5S的（D）阶段。

A、整顿B、清洁C、清扫D、整理

4、一物一位，物归其位是指5S的（A）的阶段。

A、整顿B、清洁C、清扫D、清理

5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识：

（B）

A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色

6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内没有其他物品阻挡。

（A）

A、1.5B、2C、0.5D、不确定

7、（C）是标准化工作的基本构成单元。

A、周期时间B、单件工时C、工作要素D、实际单件工时

8、编制标准化工作文件的主导力量是（B）

A、操作工B、班长C、工长D、现场工程师

9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（A）

A、给操作工明确提供了产品质量标准B、使浪费显而易见

C、提高操作效率D、保证了必须的中间在库量

10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（C）次以找出最短时间和最准确时间。

A、5B、8C、10D、视情况而定

11、SOS要素时间的测量取值如何选取？

（C）

A、最小值B、最大值C、重复出现的最小值D、平均值

12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。

（C）

A、过度加工浪费B、等待浪费C、纠错浪费D、多余动作

13、员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS中应如何标示（D）

A、

B、

C、

D、不是质量检查，不需要标示

14、效率与安全始于（C）

A、整顿B、整洁C、整理D、整齐

15、SOS表中车型的第一列填写的车型应该是（C）

A、新车型B、任一车型C、标准车型

16、重要度符号的意义是（D）。

A、安全B、特性C、看D、选件

17、在非周期性标准化工作中，标有符号的意思是（B）。

A、强制顺序B、关键过程C、质量检查D、顺序步骤

18、分层审核的目的（B）

A、是否有标准B、是否执行标准

C、是否知道标准D、是否培训了标准

19、GMS分层审核中，班长的审核频次为（D）。

A、1次/周B、2次/周C、2次/天D、1次/天

20、GMS分层审核中，工段长的审核频次为（A）.

A、1次/周B、2次/周C、2次/天D、1次/天

21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（B）

A、16/4B、15/4C、20/6D、15/5

22、使用工具（A）来定义非周期性的标准化工作内容？

A、标准作业单（STS）B、作业指导书（TIS）

C、标准化操作单（SOS）D、工作要素单（JIS）

23、目视化文件的更新由（C）负责。

A、实施人B、领导C、区域确定的负责人D、工长

24、只有通过（E）环节，5S才能得以维持和提高。

A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养

25、在时间上，（C）是标准化工作的起止点？

A、开始点B、结束点C、FPSD、70%

26、工位器具的一般定置方法为（B）

A、定置物品的外轮廓B、用胶带定置四个角

C、投影定置

27、由（A）对组员进行SOS的培训。

A、班长B、工长C、车间主任D、厂长

28、每月（B）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。

A、班长B、工长C、车间主任D、厂长

29、为确保工位正确设定,班组成员在安全和有效的方式下实施标准化工作，应该对工位开展（B）工作。

A、分层审核B、作业准备确认C、5SD、巡视管理

30、开展整理活动时，按照（D）对生产线旁的物品进行分类。

A、物品种类B、使用人员C、物品价值D、使用频率

三、多选题：

1、标准化就是（ABC）

Ａ、制定标准　Ｂ、讲授标准　Ｃ、遵守标准D、知道标准

2、开展5S活动的目的有：

（ABCDE）

A、识别浪费B、消除浪费C、使工作场所有序

D、显现“偏离标准”现象E、降低成本

3、5S应该关注下面的哪些方面？

（ABCDEFG）

A、地面通道B、物料C、工具D、设备

E、临时物品F、工段、班组园地G、墙壁

4、下列对TAKTTime理论单件工时描述正确的是:

（ABC）

A、由某阶段需要生产的车辆数决定；

B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。

C、决定流水线速度。

D、可以随时进行调整。

E、流水线运行的速度。

5、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？

（ABCDEF）

A、质量标准发生变更B、工位变动C、新产品启动

D、工艺调整E、物料变更F、操作方式变化

6、当我们需要到现场测量ATT时，以下那些方法是正确的：

（ABC）

Ａ、计算一个员工从操作开始到结束的时间；

Ｂ、计算同一辆车从一个FPS到下一个FPS的时间；

Ｃ、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；

7、以下（ACFG）属于增值时间。

A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件

D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件G、打扭矩H、返修本工位的质量缺陷I、取放零件；

8、以下（BDEHI）属于非增值时间。

A、焊接零件B、等待机器运行的时间C、装配零件

D、质量检验工作E、涂装车间的打磨和擦净工作F、分组装零件

G、打扭矩H、返修本工位的质量缺陷I、取放零件；

9、整顿的步骤是（ABD）

Ａ、按使用频率整顿　　Ｂ、确定位置　　　

Ｃ、清除不必要的物品　　　Ｄ、作位置标记

10、以下的（BCEFGH）工作属于周期性标准化工作，（ADIJK）工作属于非周期性标准化工作。

Ａ、班长的日常管理工作　　Ｂ、装配　Ｃ、焊接　Ｄ、工长的日常管理工作E、涂装F、机加G、冲压H、生产线物料处理

I、财务人员的工作J、设备维修K、车间主任的工作

11、以下哪几个动作可以作为SOS记录时间的开始点和完成点？

（ABC）

Ａ、聆听Ｂ、查看Ｃ、触摸Ｄ、行走

12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？

（ACDE）

A、纠错B、过量生产C、过度物料移动D、过度移动

E、等待F、过度库存G、过度加工

13、周期时间是（ACE）或（CD）之和。

A增值时间B等待时间C步行时间

D操作时间E非增值时间

14、SOS/JIS十大要素包括以下内容：

工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE）。

A、时间要素B、物料描述C、质量检查

D、质量要点E、安全要点F、工作要素

15、识别工作要素的原则：

地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ABDE）。

A、质量检查B、产品分组C、关键要点

D、步行E、时间要素

16、S0S中的重要度包括（ABCDEFG）。

A、特性B、推拉C、安全D、看

E、听F、选件G、顺序H、工具

17、JIS中（ABD）与SOS工作要素要求一致。

A、重要度B、要素名称C、工作位置

D、步行E、要素时间

18、JIS中的主要步骤的要点类型包括：

（ABD）。

A、提示B、成功C、经验D、安全E、重要度

19、5S的顺序为（E）、（A）、（C）、（B）、（F）。

A、整顿B、清洁C、清扫D、清理E、整理F、素养

20、七种浪费包括（ABDFGHI）

A、等待浪费B、过渡生产C、不均衡D、过渡库存E、超负荷

F、不合理运输G、纠正错误H、过渡加工I、多余动作

21、标准化工作应该注意以下哪些方面？

（ABCDE）

A、尊重他人的标准化工作B、定时检查标准化工作

C、操作者参加改进D、作为培训和问题解决的基点

E、有利于操作者或贴到明显处

22、下列那些内容需要在JIS中明确说明？

（ABCDE）

A、历史的安全和质量事故B、质量标准C、特殊工具的使用方法D、质量检验的方法E、涉及安全的一些操作要点

23、关于使用选件符号的正确描述是（CD）

A、选取不同的零件B、选件也需要编序号C、选件不编序号

D、同一系列车型同一工作要素装配与不装配的区别

24、在周期时间表中，ATT线用（Ｆ）色的直线表示，增值时间用（Ｃ）　色表示，非增值时间用（Ｂ）色表示，步行时间用（Ａ）色表示。

Ａ、红色B、黄色C、绿色D、黑色E、无色F、蓝色25、SOS的种类有：

（ABCDEF　）

A、动态SOSB、静态SOSC、冲压SOS

D、质检SOS　　Ｅ、物流SOS　　Ｆ、换模SOS

26、以下哪些操作应该选择静态的ＳＯＳ模板（　ABCE　）

Ａ、小件分装　　B、焊接　　C、冲压

D、装配　　E、ＳＩＰ站的质量检验

27、在工作中常遇到的三大敌人是（ABD）

A、不均衡B、超负荷C、过渡生产D、浪费

28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意（ABCDEFGH）

A、操作人员B、班长C、工长D、安全工程师

E、安全工程师F、工艺工程师G、现场工程师H、车间主任

29、哪些人员应该参与标准化工作？

（ABCDE）因为他们最了解工艺。

A、班长B、工长C、班组成员D、现场工程师E、主任

30、下列哪些是建立和使用STS（标准化工作单）/TIS（作业指导书）的作用？

（ABCD）

A、更快启动新项目

B、记录每天/周重复性的工作

C、更好的去解决问题

D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务

31、班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。

（ABD）

A、班长B、工长C、厂长D、车间主任

32、标准化工作文件的更改方式有（ABCDE）

A、划改B、换版C、删除D、换页E、增加

33、班组成员在标准化工作中的职责有（ABCDE）

A、参与标准化工作的改进并提出改进意见。

B、建议改进标准化工作

C、向班组长反馈标准化工作的相关信息

D、以标准化工作作为问题解决和培训的基础。

E、遵守标准化工作

34、编制一份完整的标准化工作文件使用到哪些表单？

（ABCDE）

A、周期时间波动表B、工作要素时间统计表

C、SOSD、工作要素单E、物料数据单

35、FPS包括绿色的（A）线、黄色的（B）线、红色的（E）线。

A、起始B、70％C、说明D、提示E、终止F、暗灯

36、线平衡墙的目的：

（1）、减少和消除单个工位的（A）和非操作增值时间的浪费；

（2）、调整条流水线各工位间（B）。

A、步行B、工位间工作量C、工作要素数目D、人员操作

四、判断题：

1、紧急安全设备上可以贴红单标签。

（×）

2、应该在生产、质量、物流、维修、办公室等所有区域推行5S。

（√）

3、步行把两个工作要素间分开，但步行不能作为一个单独的要素。

（√）

4、选取材料或工具时，与基本动作之间没有步行也要单独作为一个工作要素。

（×）

5、一般把阅读“产品状态单”作为第一个工作要素。

（√）

6、所有的工作要素都要编制工作要素单（JIS）。

（×）

7、分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙和持续改进。

（√）

8、进行操作要素时间测量时，每次测量的起点应该相同。

（√）

9、移动略图中的工位物料、设备的尺寸和位置应该对应成比例。

（√）

10、绘制工位布局图时用圆圈表示工作顺序。

（×）

11、标准化工作文件上相关人员的签名必须是手写的。

（√）

12、绘制移动略图和工位布置图时各个工作要素之间需要使用带箭头的线条依次连接起来。

（√）

13、不能随意更改标准化工作文件。

（√）

14、周期时间表中的车型填写必须与SOS中的车型顺序一致。

（√）

15、新员工入厂后，由工长对新员工所学岗位进行标准化工作培训。

（×）

16、只有排除了工序中的异常波动，才能继续编写标准化工作文件。

（√）

17、不同的流水线的ATT不同。

（√）

18、没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现。

（√）

19、所有的非增值操作都属于浪费。

（×）

20、所有生产线的分层审核内容是一样的。

（×）

五、简答题：

1、简述生产现场七种浪费的内容。

答：

过度生产、等待、过多的动作、过多运输和物料、返修（或改正）、过度库存、过度操作。

2、TT管理的意义：

答：

（1）满足内/外部顾客需求。

（2）保证均衡生产。

（3）给下工序确定生产线速度。

（4）把系统浪费降至最低，从而降低成本，同时延长设备寿命。

（5）可以制定人员、物料、质量和标准化操作的计划，为持续改进提供契机。

（6）提供一个管理工具，根据速度有效的均衡个人的劳动负荷。

3、简述整顿的三个步骤。

答：

（1）按使用频率整顿

（2）确定位置

（3）作位置标记

4、编制标准化操作单（SOS）的作用？

答：

（1）大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间

（2）真实的展示了班组成员之间的周期时间、ATT、TT的不同。

（3）使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。

（4）真实展示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图

（5）显示了每一道工序员工所站的位置。

5、简述SOS的十大要素

答：

动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、工位描述、审批更改

6、推行目视化管理的益处有哪些？

答：

（1）帮助快速辨识超出标准的情况。

（2）让目前情况一目了然。

（3）时刻准备对超出标准的情况采取快速行动。

（4）创建一个安全的环境。

7、实施分层审核的益处：

答：

（1）为了确保经营业绩，通过审核来紧密关注制造过程；

（2）检查所有标准是否被贯彻/落实到位；

（3）在问题恶化之前，将小的偏差识别出来；

（4）使组织内多层级领导参与；

（5）识别出潜在的改进区域；

8、在SOS操作中如何贯穿质量的“三不原则”？

答：

（1）在工作前对来料以及上工序传下来的产品进行质量检查，确保不接受质量缺陷；

（2）在工作过程中严格按照SOS规定的方法、顺序、要点和质量标准操作，确保不制造质量缺陷；

（3）工作完毕或在SOS规定的地方进行相应的自检，确保不把质量缺陷传递到下工序；

（4）遇到异常情况必须通知班长。

9、什么是TT、ATT、CT？

答：

TT是理论单件工时，指根据市场需求和有效工作时间计算得到的理论生产线速。

ATT是实际单件时，指根据TT和生产运行效率计算得到的实际生产线速，是生产线在没有停线时生产一辆车所需要的时间。

CT是周期时间，指生产线某个工位的工作时间，包括增值、非增值、步行时间。

10、利用线平衡墙进行改进的方法：

答：

（1）通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；

（2）通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据；

（3）通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率；