真空开关试验方法规范.docx

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真空开关试验方法规范

真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。

7.4.3.l零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。

7.4.3.1.1真空灭弧室检查：

检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。

主要几何尺寸符合出厂规定。

7.4.3.l.2自闭力的测量：

用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。

7.4.3.1.3机械结构检查：

1检查关键零部件装配质量符合规定。

如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。

2行程参数检查：

如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。

均应符合出厂规定。

7.4.3.l.4真空灭弧室真空度测定：

一般真空接触器的真空度的133.310-4至133.310-8Pa。

测量真空度最好方法，采用“磁控”法〔适用制造厂〕。

使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。

如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。

也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。

当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.310-3Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.310?

Pa：

以下时，管内呈现红色。

当真空度降至133.310-4Pa以下时，应停止使用。

7.4.3.2机械操作试验

要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s

一合）和自动脱扣动作试验。

其标准应符合产品技术条件中的规定。

注：

真空开关合闸时间一般为0.1～0.2s，固有分闸时间一般为0.02～0.04s。

7.4.3.3运动特性试验

运动特性，指动触头运动速度和动作时间、如合闸速度、分闸速度、刚分速度、固有分闸时间、合闸时间等。

其试验－标准应符合产品技术条件中之规定。

真空开关的触头开距一般很小，故只能测得动触头速度的平均值，测不出触头在运动过程中各点准确的瞬时速度。

触头开距较大时，才可以粗略地求得动触头刚分、刚合的平均速度。

目前真空开关运动特性测量方法有示波器法，数字式毫秒计法（如702－1型数字式毫秒计）。

注：

真空开关合闸速度因用途而异，真空断路器，l0kV一般为0.4～0.7m/s，真空负荷开关和接触器，一般为0.3～0.5m/s。

真空断路器分闸速度，l0kV一般为0.8～1.0m／s，3～l0kV一般为0.4～

0.7m／s。

7.4.3.4回路电阻测量主要判断开关通断能力，可用直流电压降法和双臂电桥法测量。

真空灭弧室本身的有效电阻一般为20～150μΩ之间。

7.4.3.5工频耐压试验

7.4.3.5.1工频耐压试验包括：

1min工频电压试验；外绝缘干态工频电压试验，、外绝缘湿态工频电压试验；5min工频电压试验。

7.4.3.5.2试验部位：

高压带电部分和接地部分之间（分到处千分闸、合一闸位置）相邻各相带电部分之间；（分闸、合闸）状态下，同相触头之间。

7.4.3.5.3试验标准应按出厂规定，若无标准时可参照表8-4-3-1规

额定电压/kV

真空断路器真空负荷开关

真空接触器1min工频试验电压有效值/kV

额定雷电冲击

（全波）耐压峰值/kV

额定工频耐受电压有效值/kV

内外绝缘

内绝缘

外绝缘均匀升压

干燥状态

户外淋雨

状态

A级

B级

A级B级

A级B级

表7-4-3－1

工频耐压试验b标准

3

40

20

15

25

15

20

10

15

6

60

28

20

35

25

25

20

20

10

75

38

28

45

35

35

28

28

7.4.4附录4干式变压器主要绝缘材料表

序号

零部件名称

选用材料

1

高低压线圈导线

聚酰亚胺复合漆（薄膜）玻璃丝包扁铜线（H级）或ZB-30/200NDMEX纸包线

2

高低压线圈层绝缘

JM型聚酰亚胺薄膜，厚度0.05毫米、四层，首末用五层

3

高低压线圈之围板、撑条、

端绝缘

二笨醚板

4

浸渍漆

采用931聚脂酸性硅有机漆或

1053有机硅浸渍漆

5

覆盖漆

采用1350有机硅覆盖漆

7.4.5附录5瓷套管灌注工艺

1、材料：

618环氧树脂，H-4固化剂，石英粉。

2、工艺配方：

环氧树脂42.1％，固化剂31．6％，石英粉26．3％（100目）。

3、操作方法：

先将灌注需用的模具与瓶用甲苯洗干净，要求无油污、脏物，烘干后抹上高温黄油。

将三种物质按配方称好，树脂固化剂混合加温.35-40℃并搅拌，然后将石英粉（无颗粒状）加热到45℃，再

加入搅拌，待三种物质搅并均匀，然后浇入模具，自然冷却，15h后

即可脱模。

按CB3836.2－2010规定进行水压试验，无渗漏、脱落。

温度在180℃时无软化现象。

7.4.6附录6本规范使用的计量单位及符号说明

本规范使用的计量单位及符号说明见表7-4-6-1和表7-4-6-2

表7-4-6-1计量单位及符号一览表

名称

单位

单位符号

长度

千米

km

米

m

毫米

mm

微米

μm

英寸

in

质量

毫克

mg

克

g

千克

kg

吨

t

时间

毫秒

ms

秒

S

分

min

小时

h

天

d

年

a

力

牛（顿）

N

千牛（顿）

kN

压力

帕（斯卡）

Pa

兆帕

MPa

磅/平方英寸

psi

温度

摄氏度

℃

流量

立方米/小时

m3/h

旋转速度

转/分

r/min

速度

米/秒

m/s

面积

平方毫米

mm2

平方厘米

cm2

平方米

m2

容积

毫升

mL

升

L

立方米

m3

频率

赫（兹）

Hz

级差

分贝

dB

电流

安（培）

A

毫安

mA

电压

伏（特）

V

千伏

kv

电阻

欧（姆）

Ω

兆欧

MΩ

功率

瓦（特）

W

千瓦

kw

能量功热

焦耳

J

电容

法（拉）

F

扭矩

公斤·米

Kg·m

牛·米

N·m

表7-4-6-2常用公英制换算表

英制

公制

长度

英寸（inch）

25.4

毫米（mm）

英尺（foot）

0.3048

米（m）

英码（yard）

0.9144

米（m）

英制

公制

力矩

英寸·磅

0.11298

牛顿·米

（inch·lbs

（N·m）

）

英尺·磅

1.3558

牛顿·米

（ft-lbs）

（N·m）

英尺·磅

0.1383

千克·米

（ft·lbs）

（kg·m）

3

加仑（gallon）

夸脱（quart）

（IpU以4篦

英码2（yard2）

英尺2（foot2）

英哩（mile）

0.7646

B

π

π

上8£91~I

S

B

6

4

5

6

4

5

2

弟

609J

米*（iTp）

J升（Iiter）J

J升（Iiter）J

升（Iiter）J

厘米

3（CrTI3）

I（εωω）ε

2

厘米I

2（cmη

IGωω）2

*

■■

英尺•磅

（ft-∣bs）

BTU

II-4

2

II-4

2

汞柱

I（inch）

（Mθuι）

M

a

6

―λO55

>

3

'3

∏∏!

>

CV（X

⅛

QnoD⅛≡

CH

（ECn）

（ECn）

（ECn）

（yard3）

质量

英磅（pound）

0.4536

千克（kg）

短吨（st）

907.18

千克

短吨（st）

0.907

吨

力

千克（kg）

9.807

牛顿

盎司（ounce）

0.278

牛顿

磅（pound）

4.448

牛顿

mile/h

1.6093

km/h

温度

0F=9/50

C+32

0C=5/9（0F-

32）