吊线、尺量
4
中线位移
<=20
经纬仪测量
5
净空限界
符合设计
经纬仪测量、计算、尽量拉线
6
保护层
20mm
观察、尺量
检查数量：
每5m检查一个断面，全部达到标准为合格。
第二章二次衬砌质量标准
一、基面处理
1、基面要求平整无大的明显的凹凸起伏，表面无明显的积水、明水。
2、对基面平整度要求：
拱部D/L≤1/8，底部1/6（D为喷射砼相邻两凹凸间的深度，L为喷射砼相邻两凹凸间的距离）。
3、基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物。
二、水泥砂浆防水层
1、防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
2、水泥砂浆防水层必须抹压密实无龟裂，与基面之间粘接牢固、无空鼓，大面平整圆顺。
3、外观必须表面平整光洁、密实，无裂纹、无起砂、无麻面等缺陷。
阴阳角处呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。
4、留槎位置正确，按操作层次顺序操作，层层搭接紧密。
三、防水卷材
1、防水卷材及其嵌钉的材质、性能、规格必须符合设计要求和施工规范规定。
2、防水板铺设质量标准
⑴、固定点间距
固定点间距应符合设计要求。
固定点之间呈梅花形布设，间距为：
拱顶500~800mm；边墙800~1000mm；底板1500~2000mm。
⑵、焊接锚固质量
焊缝粘贴牢固、无虚贴和空鼓，接缝密贴，防水板焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊接应平顺、无波纹、颜色均匀、无漏焊、无假焊、无焊焦、烧糊或夹层、焊缝密封、锚固牢固、无死褶等缺陷；锚钉垂直基面，防水卷材与基面顺贴；锚固节点无焊透、损伤、熔化、变薄现象，收头接茬有可靠的保护措施。
⑶、充气检查
进行充气检查时，充气压力为0.12~0.15Mpa，稳定时间≮5min，允许压力下降20%。
否则应进行补焊，直到达到要求为止。
三、钢筋工程
1、保证项目
⑴、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑶、钢筋表面必须清洁，不得有锈蚀，油漆，油化等污垢。
⑷、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头和连接方式必须符合设计要求和施工规范规定。
⑸、钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。
⑹、钢筋的焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、钢筋加工
⑴、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。
设专人负责。
⑵、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
⑶、特殊部位的钢筋须放大样。
⑷、钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。
②钢筋调直，无局部折曲。
③加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：
a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径R不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。
b、钢筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
⑸、加工允许偏差不超过表2-1规定。
项目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±0
弯起高度
-10
弯起角度
20
钢筋宽度
±10
箍筋宽和高
+5
-10
钢筋加工允许偏差（mm）表2-1
3、钢筋绑扎及焊接
钢筋绑扎及焊接质量应符合以下规定：
1钢筋直径≥φ20用焊接连接，钢筋直径＜φ20采用绑扎连接。
绑扎接头保证搭接长度不小于30d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
焊接接头单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.25d。
⑵、焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施做。
⑶、钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
缺口、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不集中。
⑷、钢筋安装位置应符合设计要求。
误差应符合表2-2规定。
钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）表2-2
项目
允许偏差
箍筋间距
±10
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5
钢筋弯起位移
±10
受力钢筋保护层
±5
四、模板工程：
1、模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。
2、模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。
3、模板的拼缝不应漏浆，模板的接缝不大于1.0mm。
4、模板的表面必须平整、光滑，脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。
5、允许偏差项目：
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差和检验方法应符合表2-3的规定。
模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表表2-3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
经纬仪、尺量
2
标高
±5
水准仪
3
截面内部尺寸
基础
±10
经纬仪、拉线、尺量
柱、墙、拱、梁
+4
-5
4
层高
垂直
全高≤5m
6
吊线
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
楔形塞尺
6
表面平整（2m长度上）
5
楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位置
3
尺量
8
预埋管、预埋孔中心线位置
3
尺量
9
预埋螺拴
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10
0
10
预留洞
中心线位置
10
尺量
截面内部尺寸
+10；0
五、混凝土工程
1、砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求，原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和《准用证》。
2、砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护，施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
3、砼结构不允许出现裂纹，不允许有缝隙、空洞。
4、仰拱内无杂物，初期支护底板和整体道床下的填充砼无侵入仰拱断面。
5、砼应振捣固密实，不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。
6、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
10
经纬仪、尺量
柱、墙、梁
8
2
线路或隧道中心线位移
15
经纬仪、尺量
3
净空限界
满足设计
尺量、断面仪
4
标高
底板
±10
水准仪、尺量
拱顶
±10
平整度
±10
5
截面尺寸
基础
-15
经纬仪、吊线、尺量
仰拱厚
-10
柱、墙、梁
±5
6
柱、墙、垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000
且＜5
7
表面平整度
8
2m靠尺、楔形塞尺
8
预埋钢板中心位置偏移
5
尺量
9
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量
10
预留螺拴中心线位置偏移
5
尺量
11
预留洞中心线位移
15
尺量
第三章奖罚措施
1、以上为南干渠工程第二标段工程质量检验标准，由工区技术主管、工区主任负责落实，由质检工程师负责检查、监督，检查中如其中任一项达不到合格标准，根据现场情况对责任人处以50～1000元罚款。
2、施工中应按要求填写施工记录和报验资料，由质检工程师负责监督、检查、收集。
如果资料不符合要求（填写不规范、有脏污、不全、签字不全等），将根据情况对责任人处以50～100元罚款。
如果一个月的资料填写各项指标均符合要求，则给予填写人50~100元奖励。
3、各工序报验程序：
工序施工完成后→工班自检→报值班技术干部（主管工程师）检查→检查合格后（不合格）进行下一道工序（返工）
同一工序若二次不能通过，给予工班200元罚款，第三次不能通过给予工班500元罚款。
第一次报验不合格累计超过三次，将给予工班300元罚款。
4、钢格栅验收程序：
钢格栅加工成品由质检工程师负责抽检，每榀任一项达不到以上要求，即为不合格产品，对加工组处100元罚款，并返回加工组重新加工，如整批次检查合格率低于95%，对加工组处以200~1000元罚款。
钢格栅在现场由工区技术主管负责验收，如因使用不合格品而造成的工程质量问题，将根据现场情况追究质检工程师、工区技术主管、值班技术干部的责任，并根据情况处以50~200元罚款。
5、隐蔽工程报验程序：
工序施工完成，工班自检
质检工程师检查，并填写请检单
监理检查
下一道工序
合格
合格
合格
合格
返工
不合格
不合格
不合格
不合格
主管工程师检查，并填写相关资料
隐蔽工程检查程序
隐蔽工程检查必须严格按隐蔽工程检查程序进行，工区主任、技术主管、技术值班干部、质检工程师、工班长、领工员等人如果有不按报验程序施工者，根据情况给予100～500元罚款、停工检查、调岗等处罚，监理工程师、质检工程师、主管工程师检查中发现的问题工班长、领工员、工区如不整改，质检工程师、主管工程师有权要求对工区进行停工整顿，并对责任人处以100～500元罚款、对工区处以500～2000元罚款。
主管工程师检查合格后通知质检工程师，同一工序质检工程师第二次检查不合格对技术主管处以100元罚款，第三次不合格给予技术主管300元罚款。
工序第一次报验不合格累计超过三次，将给予技术主管100元罚款。
质检工程师检查合格后通知监理工程师，监理工程师第一次报验不合格给予质检工程师50元罚款，监理工程师第二次检查不合格给予质检工程师100元罚款，监理工程师第三次不合格给予质检工程师300元罚款。
6、如果工班一周内工序报检一次报检通过率为100%，给予工班200元奖励、班长领工员各50元奖励，由技术主管负责奖励。
如果工区一周内隐蔽工程报检（报监理）一次报检通过率为100%，给予技术主管100元奖励（由质检工程师负责奖励），给予质检工程师100元奖励（由工程部长负责奖励）。
以上奖励每周单独考核一次，按周施工报验情况进行奖励；
7、如果工班一月内工序报检一次报检通过率为100%，给予工班1000元奖励、班长领工员各100元奖励，由技术主管负责奖励。
如果工区一月内隐蔽工程报检（报监理）一次报检通过率为100%，给予技术主管300元奖励（由质检工程师负责奖励），给予工区主任300元奖励（由质检工程师负责奖励），给予质检工程师300元奖励（由工程部长负责奖励）。
以上奖励每月考核一次，按月施工报验情况进行奖励；
8、项目部每月定期进行质量大检查、评比，并对检查情况进行通报,对优秀者给予奖励，对不合格者给予处罚（评比分优秀、良好、不及格三个挡次）。
奖罚单由安质工程师填写，经理签发，财务办理。
项目部在质量大检查时根据评比标准对工区打分，对平均分中95分以上优秀，85～94分为良好，低于85分为不及格，每次评比优秀者奖励800元，良好者奖励400元，不及格者罚600元，连续三次优秀者另外奖励2000元，连续三次不及格者另罚2000元。
发生质量事故视情节轻重处500～2000元罚款.
检查中出现的问题在限定的时间内整改，限定的时间内没有达到合格标准，将给予加倍的处罚。
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