挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板.docx
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挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板
XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案
企业名称：
编制单位：
编制时间：
1企业现状
1.1企业概况
1.2生产现状
1.3生产工艺流程
1.4原辅材料使用情况
1.5生产设备情况
1.6有机液体储存情况
1.7设备动静密封点情况
1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况
1.9有组织废气排放情况
2现状排查及排放量计算
2.1设备动静密封点泄漏
2.1.1现状排查
2.1.2排放量计算
2.2有机液体储存与调和挥发损失
2.2.1现状排查
2.2.2排放量计算
2.3有机液体装载挥发损失
2.3.1现状排查
2.3.2排放量计算
2.4废水集输、储存、处理处置
2.4.1现状排查
2.4.2排放量计算
2.5工艺有组织排放
2.5.1现状排查
2.5.2排放量计算
2.6燃烧烟气排放
2.6.1现状排查
2.6.2排放量计算
2.7工艺无组织排放
2.7.1现状排查
2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查
2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查
2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查
2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查
2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查
2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查
2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查
2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查
2.7.2排放量计算
2.8采样过程排放
2.8.1现状排查
2.8.2排放量计算
2.9火炬排放
2.9.1现状排查
2.9.2排放量计算
2.10非正常工况（含开停工及维修）排放
2.10.1现状排查
2.10.2排放量计算
2.11冷却塔、循环冷却系统释放
2.11.1现状排查
2.11.2排放量计算
2.12事故排放
2.12.1现状排查
2.12.2排放量计算
2.13其他排查
2.14提标改造前VOCS排查分析
2.14.1排放量分析
2.14.2达标性分析
2.14.3减排潜力分析
3提标改造方案
3.1方案选择确立
3.1.1方案选择
3.1.2方案比选
3.1.3方案确立
3.2收集及转输方案
3.2.1收集及转输方式
3.2.2主要工程量
3.3废气处理（处置）方案
3.3.1工艺流程设计及说明
3.3.2工程总体布置
3.3.3工程设施配置
3.3.4工程设备选型
3.3.5二次污染防治
3.3.6资源化利用
3.3.7建筑工程
3.3.8电气工程
3.3.9自动化工程
3.4环境管理
3.4.1环境监测、申报及信息公开
3.4.2企业环境保护管理部门及职责
3.4.3污染事故及应急处理
3.4.4日常运行监管要求
3.5劳动安全、卫生、火灾及消防
3.6工程规模、预算及建设进度计划
4.提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果
4.1提标改造后的VOCs排放及控制情况
4.1.1设备动静密封点泄漏
4.1.2有机液体储存与调和挥发损失
4.1.3有机液体装载挥发损失
4.1.4废水集输、储存、处理处置
4.1.5工艺有组织排放
4.1.6燃烧烟气排放
4.1.7工艺无组织排放
4.1.8采样过程排放
4.1.9火炬排放
4.1.10非正常工况（含开停工及维修）排放
4.1.11冷却塔、循环冷却系统释放
4.1.12事故排放
4.1.13其他排查
4.2提标改造后的VOCs达标排放分析
4.3绩效评估
5.结论与建议
附表
附表单位符号说明
h/d：
h为“小时”的英文缩写，d为“天”的英文缩写，h/d即“小时每天”
d/a：
d为“天”的英文缩写，a为“年”的英文缩写，d/a即“天每年”
h/a：
小时每年
m：
米
㎡：
平方米
m³：
立方米
m³/h：
立方米每小时
m3/a：
立方米每年
mg/m³：
毫克每立方米
t/a：
吨每年
Pa：
帕斯卡，压力单位
℃：
摄氏度，温度单位
附表1
企业现有产品方案及生产规模表
序号
产品/中间产品/副产品名称
产品规格
环评批复
产能
（t/a）
2015年实际年产能（t/a）
年生产
小时数
（h/a）
生产方式（间歇/连续）
涉及车间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
①…
注：
请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。
附表2
企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表
生产车间/装置名称
生产环节
是否产生VOCs废气
（是/否）
VOCs废气主要成分构成
废气收集方式（密闭/敞开）
非密闭生产设备VOCs废气收集，集气罩参数
①废气去向
序号
生产工序
名称
安装方式（顶吸/侧吸/底吸）
开口面积
（㎡）
抽吸高度（m）
风量（m³/h）
1
2
3
4
5
②…
1
2
3
4
5
…
1
2
3
4
5
…
1
2
3
4
5
…
…
注：
①“废气去向”：
废气去向相同的行可合并表格。
②请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数。
附表3
企业现有原辅材料使用情况表
主产品
名称
原辅材料名称
年用量（t/a）
存储情况
①原辅材料的主要组分情况
设计
用量
2015年用量
存储
地点
存储
方式
厂区最大存储量（t）
序号
主要组分
名称
各成分质量占比（%）
20℃时的蒸气压（Pa）
标态下的沸点（℃）
标态下的闪点（℃）
设计
存储量
2015年存储量
1
2
3
②…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
1
2
3
…
…
注：
①“原辅材料的主要成分情况”：
原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情况。
②请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。
附表4
厂区现有设备情况表（生产设备）
生产车间名称
生产线
名称
序号
主要设备
名称
设备
型号
设备数量（台/套）
说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置/装置名称
设计
数量
2015年使用
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
①…
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
注：
①请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数。
厂区设备情况表（燃烧设备）
燃烧设备所在位置
序号
*①燃烧设备类型
设备数量（台/套）
*②燃料
类型
燃料用量（t/a）
燃烧烟气集排情况
设计数量
2015年使用数量
设计用量
2015年实际用量
处理设施进口VOCs
浓度（mg/m³）
处理设施出口VOCs
浓度（mg/m³）
烟气流量（m³/h）
运行时间（h/a）
工艺过程
1
2
3
③…
动力站
1
2
3
…
自备电站
1
2
3
…
…
注：
①燃烧设备类型：
工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分馏炉和重沸炉等。
动力站可使用锅炉。
自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。
②燃料类型：
加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。
动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：
煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。
设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；使用燃气轮机发电时，燃料可以采用固体、液体及气体燃料。
③请企业根据燃烧设备情况，自行增加或减少表格行数。
附表5
厂区现有动静密封点情况表
作业部/厂
装置
名称
加工能力（m3/a）
年作业时间（h/a）
密封点数量（个）
总计
（个）
阀
泵
压缩机
安全阀
连接器
开口
管线
采样连接
①气体
②轻质液
③重质液
轻质液
重质液
气体
气体
所有
所有
所有
④…
注：
①气体：
工作条件下为气态的有机物质。
②轻组分液体:
液体流质中所有在20℃时蒸汽压大于0.3kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于20%。
③重组分液体：
非气体和非轻组分液体的流质。
④请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。
附表6
厂区现有VOCs有组织排放设施情况
序号
装置名称
工艺排放口名称
运行负荷（%）
处理设施名称
装置运行时间（h/a）
废气来源工段
废气排放参数
监测
方法
监测
日期
进口废气量（m3/h，干基）
出口废气量（m3/h，干基）
温度（℃）
氧含量（%v）
CO含量（%v）
进口VOCs浓度（mg/m3）
出口VOCs浓度（mg/m3）
废气主要污染物
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…
注：
①请企业根据装置等情况自行增加或减少表格行数。
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